Masat e arsyeshme për të kontrolluar defektet e delaminimit të pllakave të çelikut

Për pllakat e çelikut të mesëm dhe të trashë Q345D, ndonjëherë shfaqen defekte të delaminimit, duke rezultuar në zbulimin e paqëndrueshëm të defektit. Analiza beson se shkaku kryesor i zbulimit jokonsistent të të metave është ndarja e brendshme e pllakës së hedhur. Në këtë rast, kontrolli i arsyeshëm pasues i ftohjes dhe optimizimi i ftohjes së unazës mund ta lehtësojë shumë këtë problem. Përkundrazi, shpejtësia e papërshtatshme e ftohjes pas rrokullisjes çon në formimin e strukturës së bainite dhe indukton mikroçarje; ndërsa ftohja e ngadaltë e pllakës së çelikut pas ndreqjes nuk është në kohë, çlirimi i stresit të brendshëm është i pamjaftueshëm, gjë që çon në zgjerimin e mikroçarjeve të brendshme, duke rezultuar në inspektime të pakualifikuara.

Për këtë arsye, masat e arsyeshme janë:

1. Sistemi i furrës së centralizuar

Struktura e produkteve të ndërmarrjeve të pllakave të mesme dhe të rënda në përgjithësi ka probleme të tilla si pllaka heterogjene çeliku, specifikime të ndryshme, grupe të shumta dhe tufa të vogla. Në prodhimin aktual, gjatësia dhe gjerësia e pllakës së çelikut të mbështjellë janë mjaft të ndryshme. Kur pllaka çeliku është ftohur ngadalë, pirgimi nuk është i zoti, gjë që çon në dështimin e inspektimit të skajit të pllakës ultra të gjerë ose dështimin e inspektimit të kokës së pllakës ultra të gjatë.

Përmes krijimit të një sistemi të furrës së centralizuar, rregullimi i furrave të centralizuara të kontratës me gjatësi dhe gjerësi të ngjashme të pllakave të çelikut të mbështjellë për të siguruar grumbullimin e rregullt të pllakave të çelikut pasuese. Grumbulli i furrës së ngarkimit të centralizuar siguron që ndryshimi i gjerësisë midis pllakave të sipërme dhe të poshtme të çelikut në të njëjtin pozicion pirgimi nuk është më shumë se 500 mm dhe gjatësia nuk është më shumë se 2000 mm. Kur është e nevojshme, përdorni leckë asbesti për të mbështjellë pllakën e çelikut për të rritur efektin e izolimit termik.

2. Ftohja e kontrollit të optimizuar

Kërkimet kanë treguar se shfaqja e bajitit në pllaka çeliku zakonisht shkaktohet nga ftohja e tepërt e pllakave të çelikut. Në prodhimin e kaluar të Q345D, shpejtësia e ftohjes shpesh kontrollohej në 6-10m / s gjatë rrotullimit dhe ftohjes së kontrolluar. Për të zvogëluar strukturën bainite të prodhuar nga ftohja e shpejtë, numri i grupeve të hapjes së tubit të polit ACC u zvogëlua, kur shpejtësia e ftohjes u ul në 3-5 was / Në s, zona e ndarjes në bërthamën e pllakës së çelikut nuk është më duket struktura bainite, duke formuar një strukturë konvencionale pearlite. Pas optimizimit të ftohjes së kontrolluar, sforcimi i zonës së ndarjes në bërthamën e pllakës së çelikut zvogëlohet ndjeshëm dhe mikroçarjet e shkaktuara nga stresi i strukturës përmirësohen shumë. \

3. Optimizoni kohën e ngadaltë të ftohjes

Optimizimi i procesit të ngadaltë të ftohjes së pllakave të çelikut përqendrohet kryesisht në temperaturën e stivimit dhe kohëzgjatjen e stivimit të pllakave të çelikut.

• 1) Merrni temperaturën dhe pirgun. Pasi trashësia e pllakës së çelikut të mbështjellë nuk është më e madhe se 80 mm, koha e qëndrimit në shtratin e ftohjes nuk duhet të kalojë 5 minuta pas drejtimit të nxehtë; trashësia e pllakës së çelikut më e madhe se 80 mm mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme në 10 minuta për të siguruar që temperatura e pllakës së çelikut të kontrollohet mbi 500 ℃ përpara stivosjes.
• 2) Kontrolloni në mënyrë rigoroze kohën e ftohjes së ngadaltë të grumbullimit. Koha e ngadaltë e ftohjes së pllakës së çelikut me një trashësi prej jo më shumë se 50 mm (bazuar në kohën e vulosjes) është 12 orë; koha e ngadaltë e ftohjes së pllakës së çelikut me një trashësi prej më shumë se 50 mm është 24 orë, dhe është rreptësisht e ndaluar të shkëputeni dhe të përfundoni paraprakisht.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat e arsyeshme për të kontrolluar defektet e delaminimit të pllakave të çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive