Masat konkrete për të zgjidhur defektet ngjitëse të mykut të hedhjes së vdesit

1 Arsyet për ngjitjen e hedhjeve të vdesit

Rreziqet e ngjitjes së defekteve të mykut në hedhje janë: kur hedhjet e gypave ngjiten në myk, sipërfaqja më e lehtë është e ashpër, gjë që ndikon në vrazhdësinë e pamjes; sipërfaqja e rëndë e hedhjes zhvishet, mungon mishi, tendosjet dhe çarjet, dhe gjithashtu mund të shkaktojë rrjedhje të hedhjeve, duke rezultuar në hedhje Skrapesh në grupe. Ekzistojnë shumë fenomene të ngjitjes së hedhjes së vdesit dhe arsyet themelore të ngjitjes janë si më poshtë.

1.1 Afiniteti i aliazhit të hedhjes së ngurtë dhe çelikut të ngordhur

Sa më i madh të jetë afiniteti midis aliazhit të hedhjes së vdesit dhe çelikut të ngordhur, aq më lehtë është shkrirja dhe lidhja me njëri-tjetrin. Pas lidhjes së aliazhit të hedhjes së vdesit në murin e mykut, do të ketë rezistencë më të madhe të zhbllokimit dhe hedhja do të tendoset kur zbërthehet. Vëzhgoni vizualisht se ka gjurmë vizatimi të tilla si sipërfaqja e ashpër, lëvorja ose mungesa e materialit në pjesën ngjitëse të hedhjes (shënim: për t'u dalluar nga depozita e karbonit), dhe hedhja do të shqyhet dhe dëmtohet në rast të ngjitjes së rëndë. Sipërfaqja e zgavrës së mykut ngjitet vizualisht në një aliazh hedhës të laminuar dhe ngjyra është e bardhë.

Pas injektimit ose rrjedhjes së lëngut të aliazhit të hedhjes së ngurtë ndikon në murin ose bërthamën e mykut, temperatura e murit ose bërthamës së mykut rritet. Në temperatura të larta, lëngu i aliazhit dhe çeliku i mykut të murit të mykut shkrihen dhe bashkohen së bashku për të shkaktuar aderimin reciprok. Sa më e lartë të jetë temperatura e lëngut të aliazhit, aq më e lartë është shpejtësia e injektimit, aq më e lartë është temperatura e mykut dhe aq më e ulët është fortësia e mykut, aq më e lartë është afiniteti midis lëngut të aliazhit të aluminit dhe çelikut të mykut, aq më shumë ka të ngjarë të shkrihet dhe ngjitet ngjitja. Kur sipërfaqja e vdesit e ngjitur në aliazh hedhës vdesin zbërthehet, sipërfaqja e zgavrës dhe sipërfaqja e hedhjes shtrydhen dhe shqyhen, gjë që do të copëtojë sipërfaqen e hedhjes, dhe sipërfaqja e hedhjes do të shfaqet sforcim ngjitës i mykut.

Sa më e lartë të jetë shpejtësia e mbushjes së lëngut të aliazhit që hedh vdesin në kontrabandën e brendshme, aq më i rëndë është ndikimi i rrjedhës së metaleve të shkrirë në murin e mykut. Metali i shkrirë ndikon drejtpërdrejt në bërthamë ose mur, dhe forca e goditjes shndërrohet në energji të nxehtësisë. Jo vetëm që temperatura e lëngut të aliazhit do të rritet, por temperatura e mykut në pjesën e ndikuar gjithashtu do të rritet shumë, gjë që rrit shumë afinitetin midis lëngut të aliazhit të aluminit dhe çelikut të mykut. Prandaj, ngjitja e mykut ka shumë të ngjarë të ndodhë në pjesën e vrapuesit në myk që i nënshtrohet ndikimit me shpejtësi të lartë të lëngut të aliazhit. Nëse godet anën e kallëpit fiks, forca e paketimit të hedhjes në anën e kallëpit fiks rritet.

Fortësia e kallëpit është e pamjaftueshme dhe sipërfaqja e kallëpit gjatë zbërthimit do të shtrydhet dhe deformohet nga aliazhi i hedhjes së vdesit, ose bërthama e mykut do të përkulet dhe deformohet, duke rritur kështu rezistencën e kallëpit ndaj zbërthimit të hedhjes.

Përdorimi jo i duhur i materialeve të mykut, kur temperatura e mykut është e lartë, aliazhi i hedhjes së ngjitësit ngjitet lehtësisht në sipërfaqen e mykut.

1.2 Këndi i formimit

Pjerrësia e zbërthimit të mykut është shumë e vogël (ose nuk ka pjerrësi demolding, ose pjerrësi të kundërt demolding), ana e mykut është e pabarabartë (erozioni, dërrmimi, defekti, etj.), Sipërfaqja është e ashpër, etj drejtimi demolding. Sipërfaqja e hedhjes tendoset nga kallëpi kur zbërthehet hedhja, dhe sipërfaqja e hedhjes tregon shenja lineare sforcimi përgjatë drejtimit të hapjes së kallëpit, domethënë plagët në fillim të zgavrës së thellë të hedhjes janë të gjera dhe të thella, ndërsa plagët në fund të mykut gradualisht bëhen më të vogla ose edhe zhduken. Tendosni tërë fytyrën.

• (1) Projektimi dhe prodhimi i mykut nuk janë të sakta dhe pjerrësia e zbërthimit të zgavrës së fiksuar të mykut ose sipërfaqes së formimit të bërthamës është shumë e vogël ose ka një pjerrësi të kundërt, gjë që e bën rezistencën e hedhjes ndaj zbërthimit shumë të madhe. Për pjesët që nuk kërkojnë prirje demoulding të hedhjes, është më mirë të lini një shtesë makinerie për hedhjen për të bërë prirjen demoulding, dhe pastaj le pjesët pa prirje demoulding e hedhjes të përfundojë më pas.
• (2) Deformimi dërrmues në bërthamën e mykut ose murin e mykut dhe zgjatimi në anën e zgavrës do të ndikojë në zbërthimin e hedhjes, dhe gërvishtjet në sipërfaqen formuese ose çarjen e mykut gjithashtu do të ndikojnë në zbërthimin e hedhjes .

Sipërfaqja fikse e formimit të mykut është shumë e përafërt, ose ka gjurmë të përpunimit dhe prodhimit, nuk është mjaft e lëmuar, ose linjat e gjurmëve të përpunimit dhe lustrimit nuk janë në përputhje me drejtimin e zbërthimit, ose rrafshësia në drejtimin e shpimit është e dobët, sipërfaqe të tilla të këqija do të rriten për shkak të Rezistencës së zbërthimit pengon zbërthimin e hedhjes, duke bërë që sipërfaqja e hedhjes të ketë gjurmë të lustrimit ose gërvishtjes. Shenjat e tilla gërvishtëse janë brazda lineare në drejtim të zbërthimit, ato të cekëta janë më pak se 0.1 mm dhe ato të thella janë rreth 0.3 mm.

1.3 Shtrëngimi i hedhjes në myk

Tkurrja e përgjithshme ose lokale e hedhjes ka shumë forcë shtrënguese në myk, ose shpërndarja e forcës shtrënguese është e paekuilibruar dhe e paarsyeshme. Në këtë kohë, hedhja do të deformohet, do të çahet ose do të prishet për shkak të ngjitjes së mykut, madje edhe hedhja do të ngjitet në mykun fiks. Ose mund të ketë një fenomen që hedhja ngjitet në majë të mykut të luajtshëm dhe nuk mund të dalë.

• (1) Forca e përgjithshme ose e pjesshme e paketimit të hedhjes në mykun fiks është më e madhe se forca e paketimit në mykun e luajtshëm dhe hedhja do të qëndrojë e bllokuar kur të hapet forma.
• (2) Gjatë zbritjes, nëse forca shtrënguese e secilës pjesë të hedhjes në kallëpe lëvizëse dhe fikse nuk është e njëtrajtshme, hedhja do të devijohet, shtrembërohet dhe anon kur tërhiqet, dhe pjesa e hedhjes me një do të ndikohet forca e madhe shtrënguese në formën fikse. Mund të ngjitet në kallëpe të fiksuar.
• (3) Nëse temperatura e kallëpit fiks është shumë e ulët ose temperatura e kallëpit të luajtshëm është shumë e lartë, forca e paketimit të kallëpit fiks do të jetë më e madhe se ajo e kallëpit të luajtshëm kur hedhja tkurret.
• (4) Përqendrimi i agjentit të çlirimit të mykut është shumë i ulët, performanca e çlirimit të agjentit të çlirimit nuk është e mirë, agjenti i lëshimit të spërkatur në kallëpin fiks nuk është në vend dhe sasia e agjentit të çlirimit është e pamjaftueshme, gjë që do të ndikojë në performanca e lëshimit të hedhjes. Nëse gjatë formës së nxehtë spërkatet shumë bojë në kallëpin e fiksuar, temperatura e kallëpit fiks është e vështirë të rritet me shpejtësi. Pasi ftohja dhe tkurrja e hedhjes, forca shtrënguese në anën e mykut fiks do të rritet më shumë sesa forma e luajtshme.
• (5) Ekziston gjithashtu një fenomen i ngjitjes së mykut: në periudhën e parë të prodhimit të hedhjes së vdesit, domethënë kur myku i nxehtë injektohet me një shpejtësi të ulët, rrjedhshmëria e lëngut të aliazhit të hedhjes së vdesit do të bjerë shpejt për shkak të temperatura e ulët e mykut, duke rezultuar në mbushje Metali i shkrirë që formohet në zgavër është shumë i paplotë, forca e hedhjes së formuar është shumë e ulët dhe lidhja midis pjesëve të ndryshme të hedhjes është shumë e dobët. Kur zbërthehet hedhja, pjesa me forcë më të madhe shtrënguese lehtë prishet me pjesët e tjera. Të ndara dhe të mbërthyer në kallëp. Në veçanti, nuk ka asnjë kunj nxitës në anën e kallëpit fiks për të hedhur hedhjen, kështu që është më lehtë të ngjiteni në kallëpe të fiksuar.

Për fenomenin e ngjitjes që ndodh çdo herë gjatë hedhjes së hedhjes, arsyet e ndodhjes së tij duhet të analizohen në detaje. Për shembull, nëse hedhja ngjitet në kallëpin fiks gjatë hedhjes së vdesit, është e nevojshme të kontrolloni arsyen e forcës së tepërt të shtrëngimit të hedhjes në kallëpe të fiksuar; kontrolloni pamjen e anës fikse të mykut të hedhjes, ndiqni drejtimin e heqjes dhe ka gjurmë të vdesit në sipërfaqen e hedhjes. Kur forma ngjitëse është gërvishtur ose gërvishtur rëndë, do të ketë një rezistencë të madhe demolding, e cila do të bëjë që pjesa e hedhjes ose e gjithë hedhja të mos dalë në zgavër, dhe hedhja do të mbetet e bllokuar dhe do të shkaktojë ngjitje; në raste të rënda, jo vetëm hedhja do të shqyhet dhe dëmtohet. Fenomeni i tendosjeve, çarjeve dhe thyerjeve mund të ndodhë gjithashtu në bërthamën dhe zgavrën e mykut. Fenomeni i ngjitjes së hedhjeve të vdesit është më i zakonshmi në lidhjet e aluminit. Masat specifike për të zgjidhur defektet ngjitëse të hedhjeve të vdesit janë si më poshtë.

2 Masa për të parandaluar ngjitjen e hedhjeve në kallëpin fiks

2.1 Masat për të parandaluar ngjitjen e hedhjeve në kallëpe fikse në kallëpet e hedhjes së vdesit

Në formën provë të kallëpit të sapo prodhuar, ose kur prodhimi i hedhjes së vdesit fillon mykun e nxehtë, shpesh ndodh fenomeni i ngjitjes së hedhjes së vdesit. Kur procesi i funksionimit të hedhjes së vdesit është normal, arsyeja kryesore për ngjitjen e hedhjes nuk është procesi i hedhjes së vdesit, por duhet të jetë problemi i strukturës së strukturës së hedhjes, modelit të mykut ose prodhimit. Megjithëse procesi i hedhjes së gabuar dhe korrigjimi i gabuar i spërkatjes mund të rregullohen, efekti përmirësues është i përgjithshëm dhe jo shumë i qëndrueshëm, dhe fenomeni i ngjitjes së hedhjes do të ndodhë akoma.

Nëse hedhja është e prirur të ngjitet në kallëpin fiks, kallëpi duhet të nxehet mirë përpara hedhjes së gypit, dhe zgavra e kallëpit duhet të jetë e veshur me pastë myku anti-ngjitëse dhe ajër të kompresuar përpara se të fillojë injeksionin me shpejtësi të ulët. Goditni në mënyrë të barabartë, aplikoni një herë për secilin kallëp të hedhjes, provoni të vini në kallëp rreth 20 kallëpe, nëse kallëpi është akoma i fiksuar, kjo do të thotë që kallëpi ka një problem dhe duhet të riparohet.

Për hedhjet që janë projektuar, është e vërtetë që forca shtrënguese e hedhjes në kallëpe fikse është më e madhe se forca shtrënguese e kallëpit të luajtshëm. Shtë e nevojshme të lejohet hedhja të vendoset në anën e kallëpit fiks për të nxjerrë hedhjen, dhe të lejojë sipërfaqen e hedhjes në anën e kallëpit fiks. Lini shenjat e nxjerrësit ose bëni që shenjat e nxjerrësit të hiqen lehtë. Në këtë mënyrë, kur projektohet forma, mekanizmi i nxjerrjes së hedhjes duhet të projektohet në anën e formës fikse.

Kushtojini vëmendje llogaritjes së forcës së paketimit të kallëpeve lëvizëse dhe fikse. Për hedhjet, forca e paketimit e të cilave është fikse më e madhe se forca e paketimit të mykut lëvizës, ose për hedhjet me forcën e paketimit të kallëpit fiks dhe kallëpin lëvizës të ngjashëm me atë të kallëpit të luajtshëm, është e mundur të ngjitet myku fiks mund të ngjitet në hedhjen e mykut të luajtshëm. Kur dizajnoni hedhjen ose formën, është e nevojshme të ndryshoni strukturën e hedhjes ose formës, këndin e tërheqjes, vrazhdësinë e sipërfaqes, etj., Dhe të përpiqeni të bëni që forca e hedhjes së mykut të lëvizshëm të jetë më e madhe se Forca shtrënguese e fiksit myk

Për hedhjet me një forcë relativisht të madhe paketimi në njërën anë të kallëpit fiks, kur projektohet një kallëp i ri, sipërfaqja e ndarjes duhet të zgjidhet sa më shumë të jetë e mundur në anën që është e njëanshme me kallëpin fiks, dhe hedhjet duhet të vendosen në zgavra e mykut në lëvizje sa më shumë që të jetë e mundur për të rritur çiftimin e hedhjeve. Forca shtrënguese e mykut të luajtshëm. Në mënyrë që të zvogëlohet forca shtrënguese në formën fikse, është e nevojshme të ri-përcaktohet pjerrësia e zbërthimit të mykut fiks me projektorin e hedhjes, dhe pjerrësia e zbërthimit të mykut fiks duhet të rritet sa më shumë që të jetë e mundur; kushtojini vëmendje të veçantë korrigjimit ose rritjes së hedhjes në anën e kallëpit fiks. Pjerrësia e zbërthimit të pjesës që tendoset nga forma që ngjitet në myk. Në të njëjtën kohë, zvogëloni në mënyrë të përshtatshme pjerrësinë e zbërthimit të mykut të luajtshëm; kushtojini vëmendje të veçantë korrigjimit ose zvogëlimit të pjerrësisë së zbërthimit të mykut të luajtshëm pranë kunjit të nxjerrësit. Mundohuni të vendosni bërthamën në formën e luajtshme ose të rrisni gjatësinë e bërthamës në njërën anë të formës së luajtshme.

Shtë e nevojshme të parandaloni që myku fiks të prodhojë nënprerje ose sipërfaqe të përafërt që ndikojnë në zbërthimin gjatë prodhimit dhe lustrimit; pas provës së mykut ose gjatë procesit të hedhjes së vdesit, është e nevojshme të korrigjoni deformimin e zgavrës së fiksuar të mykut nga dërrmimi dhe mavijosja; përdorni agjentë pastrues ose pastrues kimikë për të eleminuar aliazhin Nëse shenjat e ngjitjes në sipërfaqen e kallëpit fiks dhe aderuesit e aliazhit në kallëpe nuk hiqen me kohë, fenomeni i ngjitjes do të bëhet gjithnjë e më serioz pas një kohe të gjatë; lustroni më mirë sipërfaqen e përafërt të murit anësor të zgavrës së mykut fiks. Por pasi forma fikse të jetë lëmuar në një sipërfaqe pasqyre, nuk është e favorshme për ngjitjen e bojës. Kur kallëpi të hapet, do të ndodhë një hendek i ngushtë vakumi midis hedhjes dhe kallëpit, i cili rrit rezistencën e zhbllokimit, kështu që pjesa e poshtme e zgavrës së thellë të kallëpit fiks nuk mund të lustrohet në një sipërfaqe pasqyre. . Për kallëpet që janë nitriduar, lustrimi duhet të bëhet me kujdes për të parandaluar dëmtimin e shtresës së nitriduar në sipërfaqe, dhe për të parandaluar sa më të lëmuar, aq më shumë myku do të ngjitet.

Modifikoni vrapuesin e mykut, ndryshoni në mënyrë të përshtatshme pozicionin, madhësinë dhe drejtimin e mbushjes së vrapuesit për të eleminuar ose zvogëluar defektet e erozionit dhe ngjitjes së mykut të shkaktuara nga ndikimi i vrapuesit në kallëpin fiks. Për shembull:

• ①Ndryshoni drejtimin e rrjedhës së mbushjes së aluminit të shkrirë për të minimizuar ndikimin e dhunshëm të metalit të shkrirë në zgavrën e mykut fiks. Ju mund të ndryshoni ndikimin e drejtpërdrejtë të metalit të shkrirë për t'u përballur me bërthamën ose murin në mënyrë të pjerrët;
• IncreaseRritni në mënyrë të përshtatshme zonën e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm. Në mënyrë që të zvogëlohet shpejtësia e rrjedhjes së metalit të shkrirë në kontrabandën e brendshme;
• ③Ndryshoni pozicionin e vrapuesit të brendshëm, bëni vrapuesin e brendshëm në pozicionin e gjerë dhe të trashë të hedhjes dhe shmangni goditjen në murin anësor të kallëpit fiks;
• Ry Mundohuni të merrni ushqimin në pjesën e poshtme të zgavrës së thellë të metodës së hedhjes;
• ⑤Pranoni një vrapues të hapur, goja e ziles së vrapuesit përballet me zgavrën për të zmadhuar zonën e injektimit;
• ⑥Për pjesën e goditjes ose bërthamën e vrapuesit, një makinë për veshjen e shufrave të karabit tungsten mund të përdoret për të aplikuar energji elektrike në sipërfaqen e mykut.

Metoda metalurgjike e shkëndijave spërkat shtresën e mikropjeshtës së karabit tungstenit, grimcat metalike të tungstenit dhe metali bazë nuk do të bien, gjë që mund të përmirësojë vetinë anti-ngjitëse të sipërfaqes së mykut, të tilla si depozitimi i një shtrese të trashë 2 deri në 4 mikronë në sipërfaqe i mykut të hedhjes së ngurtë dhe fortësia e tij Mund të arrijë HV4 000 ～ 4 500 dhe temperatura e funksionimit mund të arrijë 800.

Në mënyrë që të tërheqë hedhjen në anën e mykut të luajtshëm, një goditje me shufër në formë pykë mund të riparohet nga koka e shufrës së nxjerrësit (gjatësia e grepit është 5-8 mm, dhe trashësia e pjesës së hedhjes është 1-2 mm , shih Figurën 1), në mënyrë që dorezat e fiksimit të shiritave të hedhur të zvarritur Tërhiqni hedhjen në anën e formës së lëvizshme dhe më pas hiqni grepin e shufrës në hedhje. Në mënyrë që të rritet forca shtrënguese e hedhjes në mykun e luajtshëm, vrazhdësia sipërfaqësore e pjesëve përkatëse të mykut mund të rritet për pjesët që duhet të përfundojnë në hedhje dhe sipërfaqet anësore të pjesëve që nuk ndikojnë në pamjen cilësi, në mënyrë që të rritet efekti i hedhjes në forcën shtrënguese të mykut të luajtshëm. Më e qartë.

Në mënyrë që të rritet forca shtrënguese e mykut të lëvizshëm, shiritat e tensionit mund të përdoren në mënyrë të përshtatshme (shih Figurën 2):

• ①Në rast se nuk ndikon në pamjen e hedhjes, disa brazda mund të bëhen në sipërfaqen anësore të mykut të lëvizshëm ose sipërfaqes së bërthamës, ose disa gropa me thellësi prej 0.1 deri 0.2 mm mund të bluhen në kallëpe . . Por kushtojini vëmendje që brazda e grepit duhet të hapet pranë shufrës së nxjerrësit për të parandaluar forcën e dëbimit të pabarabartë;
• HenKur hapni kallëpin, nëse dëshironi të përdorni vrapuesin për të tërhequr hedhjen në anën e kallëpit të lëvizshëm përmes vrapuesit të brendshëm, mund të riparoni brinjët e tensionit në anën e vrapuesit në anën e kallëpit të luajtshëm, ose të bluajni disa thellësi prej 0.2. Conc 0.3 mm pikë konkave për të rritur forcën e fiksimit të vrapuesit në kallëpin e lëvizshëm;
• ③Mund të vendosni kunjin e nxjerrësit në vrapuesin pranë vrapuesit të brendshëm, të shkurtoni kunjën e nxjerrësit në 5-8 mm më të ulët se sipërfaqja e kallëpit dhe të shkurtoni anën ku kunja e nxjerrësit është 3 mm poshtë grykës së mykut në një gjerësi prej 2 deri në 3 mm, një zakon unazor me një thellësi prej 0.3 ～ 0.5 mm. Brinja e tensionit unazor e formuar pas hedhjes së vdesit drejton vrapuesin, dhe vrapuesi tërheq hedhjen në anën e mykut të lëvizshëm përmes kontrabandës së brendshme. Rezultate më të mira;
• FNëse është për shkak se tufa e tubit ushtron një forcë të madhe tërheqëse mbi tortë dhe spërkatjen, hedhja sillet në kallëpin fiks dhe brinjët e tërheqjes mund të rregullohen në anën e mbajtësit të mykut të lëvizshëm dhe tubit të ndarjes koni Kur të hapet kallëpi Tërhiqeni mbajtësin dhe kekun në anën e kallëpit të lëvizshëm me shiritin e tensionit;
• ⑤ Për hedhjet me mure relativisht të trasha, ose hedhjet me vrima të brendshme që duhet të mbarojnë, pasi të keni zvogëluar pjerrësinë e zbërthimit të bërthamës së mykut të luajtshëm, nëse problemi i kallëpit fiks nuk mund të zgjidhet, mund të jetë në mes të bërthamës gjatësia Një zakon unazor me një gjerësi prej 2 deri në 3 mm dhe një thellësi prej 0.2 deri në 0.5 mm riparohet për të formuar një brinjë tensioni, dhe brinja e tensionit të unazës tërheq hedhjen në anën e formës së lëvizshme. Vini re se duhet të ketë të paktën 2 kunja nxjerrëse për të nxjerrë hedhjen pranë një bërthame të tillë për të parandaluar deformimin e hedhjes.

Për hedhjet, forca e paketimit në anën e mykut fiks është më e madhe se forca e paketimit në anën e mykut të lëvizshëm, në mënyrë që të bëhet hedhja pa probleme nga forma fikse, pllaka ejektorit, shufra e nxjerrësit dhe shufra e rivendosjes janë krijuar për të nxjerrë hedh si myku i luajtshëm. Possibleshtë e mundur të shtoni një cilindër vaji ose një sustë në njërën anë të kallëpit fiks për të shtyrë pllakën e sipërme dhe shufrën e nxjerrësit në kallëpe fikse për të nxjerrë hedhjen ndërsa hapni kallëpin. Behindshtë një burim prapa pllakës së nxjerrësit. Kur kallëpi hapet, nxjerrësi fiks i kallëpit nxirret nga sipërfaqja e ndarjes. Kur forma është e mbyllur, sipërfaqja e lëvizshme e ndarjes së mykut përdoret për të shtyrë katër shufrat e rivendosjes për të shtyrë pllakën fikse të shtyrjes së mykut dhe nxjerrësin për të rivendosur.

Në mënyrë që të përdoret shufra ejektorit për të nxjerrë hedhjen nga kallëpi fiks, mund të përdoret edhe shufra e grepit, blloku i goditjes dhe mekanizmi i rulit, i ngjashëm me kallëpin me dy pjesë me dy pjesë (shih Figurën 5, shufra e hedhjes, ejektorit) dhe shufra e rivendosjes nuk janë treguar në figurë), Duke u mbështetur në veprimin e hapjes së mykut për të drejtuar pllakën shtytëse të nxjerrësit të mykut fiks për të nxjerrë hedhjet nga kallëpi fiks. Struktura është si vijon: Dizenjoni strukturën e nxjerrjes së kunjit të nxjerrësit për të nxjerrë hedhjen për kallëpin e dhënë, lëreni që pllaka ejektorit 5 e kallëpit fiks të zgjatet nga modeli fiks i modelit 6 dhe vendosni katër (ose dy) grepa kallëpi i lëvizshëm 1. Katër (ose dy) shufrat e grepit 4 shtrihen në anën e kallëpit fiks 6 kur kallëpi është i mbyllur. Shufra e grepit 4, blloku i goditjes 7, susta 3 dhe mekanizmi i rulit 8 përdoren për të bërë katër shufrat e grepit 4 dhe formën fikse Pllaka e sipërme e shtytjes së mykut është e lidhur me një goditje. Kur të hapet kallëpi, shufra tërheqëse e kallëpit të lëvizshëm 4 lidh shtytësin fiksues të kallëpit 5, dhe shtytësi i kallëpit fiks shtyn kulluesin 5 për të lëvizur shufrën e nxjerrësit për të hedhur hedhjen nga kallëpi fiks. Në këtë kohë, hedhja dhe myku i lëvizshëm lëvizin në mënyrë sinkronike. Pas lëvizjes në një goditje të caktuar, përdorni bllokun e goditjes, rulin dhe mekanizmin e pranverës për të hequr grepat e katër shufrave të grepës nga pllaka shtytëse e nxjerrësit të mykut, pllaka shtytëse e nxjerrësit të mykut ndalet së lëvizuri dhe sipërfaqja e lëvizshme e ndarjes së mykut është përdoret gjithashtu kur kallëpi është i mbyllur. Shtyni katër shufrat e rivendosjes përsëri në pllakën shtytëse të fiksuesit të mykut fiks për të bërë që nxjerrësi fiks i mykut të kthehet në pozicionin e tij.

2.2 Masat për të parandaluar ngjitjen e hedhjeve në mykun fiks për sa i përket procesit të hedhjes së vdesit

Veshja me spërkatje në myk, shpejtësia e ndikimit të rrjedhës së lëngut të aliazhit dhe temperatura e mykut janë faktorët kryesorë që ndikojnë në ngjitjen e hedhjes.

Shumëllojshmëria, cilësia, përqendrimi, pozicioni i spërkatjes, koha e spërkatjes dhe sasia e agjentit të çlirimit të mykut ndikojnë në gjendjen e ngjitjes së hedhjes. Përdorni sasinë e agjentit të lëshimit të spërkatur për të rregulluar efektin e lëshimit të hedhjes në të dy anët e kallëpeve lëvizëse dhe fikse. Në mënyrë që të mos ngjitet hedhja në kallëpin fiks, koha dhe sasia e agjentit të çlirimit të spërkatur në kallëpe të luajtshme mund të zvogëlohet në mënyrë të përshtatshme. Boja e spërkatur në kallëpin e luajtshëm duhet të jetë e hollë dhe e njëtrajtshme, por boja nuk duhet humbur. Rritni sasinë e agjentit të çlirimit të spërkatur në kallëpin fiks për të zvogëluar temperaturën e sipërfaqes së kallëpit, veçanërisht për sipërfaqen e hedhjeve të tendosura të kallëpit fiks dhe sipërfaqes me shenja vizatimi, rritni sasinë e spërkatjes. Kur nuk ka pozicion fiks në anën e vdesit fiks, ose nuk ka asnjë gjurmë të vdesit, kushtojini vëmendje rritjes së duhur të sasisë së veshjes së spërkatur.

Në sipërfaqen e kallëpit me shenja vizatimi, vendosni pastën e mykut kundër ngjitjes përpara se bojë të spërkatet pas hedhjes, në mënyrë që pasta e mykut kundër ngjitjes të sinterizohet në sipërfaqen e kallëpit në një temperaturë të lartë, në mënyrë që një formohet formimi midis lëngut të aliazhit dhe sipërfaqes së mykut. Një shtresë më e trashë e diafragmës mund të luajë një rol më të mirë në zbërthimin.

Rregulloni dhe kontrolloni siç duhet temperaturën e mykut. Shtë e nevojshme të analizohet stresi i ngushtësisë së hedhjes dhe mykut të aderimit, ndryshimi i temperaturës së kallëpit dhe tkurrja e hedhjes, dhe marrëdhënia midis temperaturës së kallëpit dhe tkurrjes së aliazhit dhe ngushtësisë së kallëpit. Nëse ka një sforcim ngjitës të mykut në sipërfaqen e hedhjes, përpiquni të përdorni një temperaturë më të ulët të mykut ndërsa siguroni cilësinë e sipërfaqes së hedhjes. Nëse vetë hedhja ka një forcë të madhe shtrënguese, përpiquni të përdorni një temperaturë më të lartë të mykut, e cila mund të zvogëlojë tkurrjen e hedhjes gjatë zbërthimit, domethënë kur hedhja nuk ka arritur një forcë të madhe shtrëngimi, ajo do të fillojë të zbërthehet.

Ulja relativisht e temperaturës së mykut të luajtshëm dhe nxitja e tkurrjes së hedhjes mund të rrisë ngushtësinë e hedhjes në mykun e luajtshëm; relativisht rritja e temperaturës së mykut fiks dhe zvogëlimi i tkurrjes së hedhjes mund të zvogëlojë ngushtësinë e hedhjes në mykun fiks. Rritja e shpejtësisë së rrjedhës së ujit ftohës të mykut të luajtshëm mund të zvogëlojë temperaturën e mykut të mykut të luajtshëm; zvogëlimi ose mbyllja e rrjedhës së ujit ftohës të kallëpit fiks mund të rrisë temperaturën e kallëpit të kallëpit fiks. Në përgjithësi, për hedhjen e hedhjeve të aliazhit të aluminit, matni temperaturën e sipërfaqes së zgavrës së mykut të luajtshëm brenda 1 deri në 3 sekonda pas hapjes së mykut. Temperatura e sipërfaqes nuk duhet të jetë më e madhe se 300 ℃, mundësisht (240 ± 40); dhe para mbylljes së kallëpit pas spërkatjes Matni temperaturën sipërfaqësore të zgavrës së fiksuar të kallëpit brenda 1 deri në 3 sekonda, dhe duhet të jetë jo më pak se 140.

Temperatura e derdhjes, si temperatura e mykut, mund të ndryshojë tkurrjen e hedhjes dhe ngushtësinë e paketimit. Rritja e temperaturës së derdhjes dhe shkurtimi i kohës së hapjes së mykut mund të zvogëlojë forcën e paketimit, por do të rrisë afinitetin midis lëngut të aliazhit dhe çelikut të mykut dhe do të shkaktojë mundësinë e ngjitjes në pjesën e mureve të trasha të hedhjes.

3 Masat për të parandaluar ngjitjen e hedhjeve në mykun në lëvizje

3.1 Masat për të parandaluar ngjitjen e hedhjeve në mykun e luajtshëm për sa i përket formave të hedhjes së vdesit

Arsyeja kryesore për ngjitjen e hedhjeve në mykun e luajtshëm është se hedhjet kanë shumë forcë shtrënguese mbi formën e luajtshme, dhe forca e nxjerrjes së shufrës së nxjerrësit është e pamjaftueshme. Nëse forca e nxjerrjes nuk është mjaft e madhe, është e nevojshme të rritet presioni hidraulik ose shpejtësia e nxjerrjes së cilindrit të nxjerrjes të makinës për hedhjen e vdesit. Nëse diametri i kunjit të nxjerrësit është shumë i vogël, ose numri i kunjave të nxjerrësit është i vogël, forca e kunjit të nxjerrësit nuk është mjaft e fortë dhe kunja e nxjerrësit mund të përkulet ose të prishet.

Nëse forca e hedhjes që ngjitet në kallëpin e lëvizshëm është e vogël, sforcimi është më i lehtë kur zbërthehet hedhja, ose rezistenca e shkaktuar nga sipërfaqja e ashpër e kallëpit është e vogël, por hedhja deformohet kur ajo nxirret, dhe pjesa e ngjitjes së mykut duhet të jetë e lëmuar, nitride, ose rritur. Sasia e agjentit të lëshimit të spërkatur zvogëlon rezistencën e lëshimit. . Nëse forca e hedhjes ngjitet në kallëpin e luajtshëm është e madhe, hedhja tendoset rëndë kur hedh hedhja, pjesa e sipërme e hedhjes prishet ose shkyçet, ose hedhja hidhet nga nxjerrësi, këndi i hedhjes duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme. Përmirësoni modelin e hedhjeve ose kallëpeve dhe eleminoni strukturat e paarsyeshme që bëjnë që hedhjet të ngjiten në kallëpe dhe të ndikojnë në tkurrjen.

Në mënyrë që të parandalohet sforcimi i ngjitjes së mykut të shkaktuar nga forca e pabarabartë e hedhjes së hedhjes, katër shufrat shtytëse të makinës për hedhjen e vdesit që shtyjnë pllakën e nxjerrjes së mykut duhet të jenë të njëjta në gjatësi dhe ndryshimi nuk duhet të jetë më i madh se 0.20 mm ; shufra shtytëse e makinës dhe ejektori Pozicioni i shufrës nxjerrëse të hedhjes duhet të jetë i ekuilibruar dhe i arsyeshëm, dhe nuk duhet të devijojë nga qendra e zgavrës së mykut dhe nuk duhet të devijojë nga qendra e cilindrit të nxjerrësit të hedhjes së vdesit makinë.

Nëse cilësimet e tërheqjes dhe tërheqjes së bërthamës nuk janë të ekuilibruara, hedhja do të theksohet në mënyrë të pabarabartë dhe do të devijohet. Nëse gjatësia e shufrës shtytëse të cilindrit hidraulik të nxjerrjes së makinës për hedhjen e vdesit nuk është e njëjtë, forca e nxjerrjes së hedhjes është e pabarabartë, ose pozicioni i shufrës së shtytjes është rregulluar në mënyrë jo të duhur, hedhja do të devijohet gjatë nxjerrjes . Masat e përmirësimit janë: modifikoni strukturën e mykut, rregulloni mekanizmin tërheqës të bërthamës dhe pozicionin e shufrës së nxjerrësit, në mënyrë që forca e hedhjes të nxirret në mënyrë të barabartë dhe të siguroni që hedhja të shtyhet paralelisht dhe në mënyrë të barabartë; rregulloni mekanizmin e nxjerrjes, pozicionin dhe sasinë e shufrës shtytëse të makinës për hedhjen e vdesit (shufrat më të lehta për t'u përdorur 4-6) për të bërë që shufrat e nxjerrësit dhe hedhjet e mykut të theksohen në mënyrë të barabartë; rritni numrin e shufrave të nxjerrësit në mënyrë të arsyeshme, rritni diametrin e shufrave të nxjerrësit dhe rregulloni pozicionet e shufrës së nxjerrësit për të siguruar ekuilibrin e nxjerrjes.

Nëse rezistenca ndaj deformimit të pjesëve të sheshta dhe hedhjeve me mure të hollë është e pamjaftueshme, numri dhe diametri i kunjave të nxjerrësit duhet të rritet. Ju gjithashtu mund të shtoni një shef të vogël në pozicionin e nxjerrësit për ta lënë këmbën e nxjerrësit të mbështetet në shefin e vogël të hedhjes. Zona e madhe e forcës së nxjerrjes e bën forcën e hedhjes uniforme.

Përdorni çelik të mykut me cilësi të lartë, në mënyrë që kur temperatura e mykut të jetë e lartë, aliazhi i hedhjes së vdesit nuk është i lehtë të ngjitet në sipërfaqe. Me çelik të mykut me cilësi të lartë, mikro-çarjet nuk do të formohen para kohe në sipërfaqen e mykut, gjë që eliminon gjithashtu bazën e ngjitjes së aliazhit.

Kur fortësia e mykut është e pamjaftueshme ose e brishtë, lëngu i aliazhit është i prirur të ngjitet myk. Shtë e nevojshme të kontrollohet nëse fortësia e mykut është e arsyeshme, dhe gjithashtu të kontrollohet procesi i trajtimit të nxehtësisë për të parandaluar brishtësinë e çelikut të mykut. Fortësia e moduleve, futjeve të mykut dhe të gjitha bërthamave që mund të përballojnë ndikimin e rrjedhës së brendshme janë HRc3 ~ 5 më të larta se fortësia e modulit të zgavrës së mykut. Kur modeli i mykut konfirmon se nuk ka asnjë problem, dhe sforcimi i ngjitjes së mykut hedhës është ende i vështirë për t'u eliminuar, duhet të përdoren masa të trajtimit sipërfaqësor të tilla si nitridimi, KANI 7C, veshja e tungstenit, plating PVD nano titan, etj. fortësia e mykut.

Për sipërfaqen e zgavrës së mykut, ajo zakonisht lustrohet me gur vaji dhe letër zmerile. Nëse përdorni një mjet pneumatik për të lustruar pjesën ngjitëse, duhet të keni kujdes që të mos dëmtoni mykun, në mënyrë që të mos dëmtoni shtresën e nitridit në sipërfaqen e mykut, përndryshe sa më e lëmuar, aq më ngjitëse do të jetë forma. Rast. Kur pastroni pjesën jo-zgavër të mykut ngjitës ose shtresës ngjitëse, mund të përdorni një shpatull për të hequr gunga, dhe pastaj lustroni lehtë me letër zmerile. Mos i hiqni gropat, përndryshe do të shkaktojë ngjitje më serioze. Kini kujdes që të mos përdorni daltë për të pastruar mykun ngjitës në zgavrën e mykut në çdo kohë, në mënyrë që të mos pastroni zgavrën e mykut.

3.2 Kundërmasat për të parandaluar ngjitjen e hedhjeve në mykun në lëvizje për sa i përket procesit të hedhjes së vdesit

Ulni shpejtësinë e injektimit me shpejtësi të lartë të makinës për hedhjen e vdesit ose rritni sipërfaqen e vrapuesit në kallëp për të zvogëluar në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e mbushjes së vrapuesit. Nëse zona e vrapuesit të brendshëm rritet pa rritur shpejtësinë e mbushjes së vrapuesit të brendshëm, koha e mbushjes mund të shkurtohet, nxehtësia totale e gjeneruar nga ndikimi i vrapuesit të brendshëm mund të zvogëlohet dhe efekti i zvogëlimit të ndikimit e vrapuesit të brendshëm mund të arrihet.

Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme presionin e hedhjes: Për pjesët me mure të hollë dhe hedhjet pa kërkesa të poreve, mund të zgjidhni një presion më të vogël, siç është 40-55MPa; hedhjet e përgjithshme zgjedhin 55-75 MPa; për pjesët me mure të trasha dhe hedhjet me kërkesat e poreve, përdorni një presion më të lartë, të tilla si 75 ～ 100MPa; kur duhet të përdoret një presion i madh, mund të zgjidhen 100 ～ 140 MPa. Sa më i lartë presioni i hedhjes, aq më të mira janë vetitë mekanike të hedhjes, dhe aq më e madhe është ngushtësia e hedhjes në myk. Nëse ndodh ngjitja e mykut, është e nevojshme të konfirmoni përdorimin e presionit të duhur të hedhjes. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme kohën e hapjes së mykut (koha e ftohjes së mykut) në mënyrë që hedhja të zbërthehet në një temperaturë më të lartë dhe forca shtrënguese e mykut nuk ka arritur vlerën maksimale, e cila mund të zvogëlojë forcën shtrënguese të hedhjes në myk dhe të zvogëlojë ngjitja e mykut. shkallë

Nëse këndi i zbërthimit të hedhjes është shumë i vogël, ka shumë të ngjarë që të shkaktojë ngjitjen e hedhjes në myk. Prandaj, është e nevojshme të zgjidhni një kënd të përshtatshëm të zbërthimit sipas materialit të aliazhit dhe strukturës së madhësisë së hedhjes. Kur ndodh ngjitja e mykut, rritja e duhur e këndit të tërheqjes mund të eliminojë fenomenin e ngjitjes të shkaktuar nga goditja termike dhe tkurrja. Nëse struktura e hedhjes është e paarsyeshme, kjo do të bëjë që tkurrja e secilës pjesë të hedhjes të jetë e pabarabartë gjatë procesit të tkurrjes dhe ftohjes, dhe rezistenca ndaj tkurrjes është e paekuilibruar. Nëse është e mundur dhe e nevojshme, përmirësoni strukturën e projektimit të hedhjes për ta bërë trashësinë e murit uniforme, të tilla si ndryshimi Për trashësinë e seksionit, përpiquni të dizajnoni pjesët e trasha si struktura të zbrazëta ose brinjë që lidhin struktura; shmangni pjesët kalimtare me ndryshime të mëdha në trashësi; eleminoni bosët, valixhet dhe brinjët e paarsyeshme. Rritja e filetës së hedhjes ose këndit të zbërthimit në cepin konkave të hedhjes gjithashtu mund të parandalojë ngjitjen e mykut.

Në afërsi të mbajtësit të brendshëm të kallëpit dhe pjesës ku lëngu i aliazhit mbush zgavrën e goditjes, pjesa e kallëpit me trashësi të trashë muri në hedhje dhe këndi i ndërprerë i hedhjes, është e lehtë të prekesh nga lëngu i aliazhit për një kohë të gjatë. Ndodhin shkopinj dhe sforcime të hedhjes, prandaj duhet të sigurohen tuba uji ftohës për këto pjesë të mykut për ftohjen e ujit. Për ftohjen e bërthamës së hollë, presioni i ujit të ftohjes duhet të rritet. Këto mund të zvogëlojnë mirë temperaturën e mykut dhe të parandalojnë ngjitjen e mykut.

Nëse aliazhi i hedhjes së ngurtës ngjitet në sipërfaqen e mykut në sipërfaqen e hedhjes, disa flluska të vogla shfaqen në sipërfaqe. Për këtë fenomen, sipërfaqja e mykut është e lëmuar me rroba zmerile dhe gur vaji dhe kallëpi është mbërthyer vazhdimisht përsëri, gjë që nuk mund ta zgjidhë plotësisht problemin. Një mënyrë më e mirë për të zgjidhur këtë lloj ngjitjeje është të kryeni peening goditje në sipërfaqen e mykut ngjitës, ose të bëni sipërfaqen e pjesës ngjitëse të mykut me një gjerësi prej 0.2 ~ 0.5 mm dhe një thellësi prej 0.2 ~ 0. Modeli neto prej 5 mm dhe intervali prej 2 deri në 5 mm mund të eliminojnë defektet e ngjitjes në sipërfaqen e hedhjes.

Tkurrja e vrapuesit shkakton deformim të hedhjes dhe ngjitje të mykut. Gjatësia e vrapuesit të degës duhet të zgjatet për të zvogëluar sipërfaqen e vrapuesit të degës; gjerësia e vrapuesit duhet të zvogëlohet, gjatësia e vrapuesit duhet të zgjatet dhe vrapuesi duhet të zvogëlohet. Numri i kanaleve; rrisni ftohjen e vrapuesve të mykut nga uji ftohës, në mënyrë që të eliminoni ndikimin e tkurrjes së vrapuesve në hedhjet.

Përmbajtja më e vogël e hekurit e aliazhit të aluminit të hedhur në vdes (si p.sh. <0.6%), aq më e madhe është afiniteti midis lëngut të aliazhit të aluminit dhe çelikut të mykut, dhe aq më shumë ka gjasa të ngjitet në myk. Rritja e duhur e përmbajtjes së hekurit në lëngun e aliazhit të aluminit mund të zvogëlojë më mirë ngjitjen e aliazhit të aluminit në myk; në përgjithësi kërkohet që përmbajtja e hekurit në lëngun e aliazhit të aluminit që hedh vdesin të kontrollohet nga 0.6% në 0.95%. Shtë e nevojshme të parandaloni ngjitjen e mykut të shkaktuar nga përzierja me metale me pikë të ulët shkrirjeje. Kur përdorni një aliazh master për të rregulluar përbërjen kimike, përveç metaleve individualë si magnezi dhe zinku, metalet e pastër nuk mund të shtohen në lëngun e aluminit për të parandaluar ndarjen e rëndë nga shkaktimi i ngjitjes së mykut.

Sa më i madh tkurrja e aliazhit të hedhjes së vdesit, jo vetëm që është më e lehtë të ngjitet në myk, por edhe më e keqe është forca e temperaturës së lartë. Disa aliazhe kanë një shpejtësi më të madhe tkurrjeje; sa më i gjerë të jetë diapazoni i temperaturës së lëngut dhe fazës së ngurtë të aliazhit, aq më i madh është tkurrja e aliazhit. Sipas formës strukturore dhe kompleksitetit të hedhjes, nëse ngjitja e mykut dhe deformimi i shkaktuar nga tkurrja janë të vështira për t'u eliminuar, merrni parasysh kalimin në një aliazh me tkurrje të vogël të trupit dhe tkurrje lineare dhe forcë të lartë të temperaturës së lartë; ose rregulloni përbërjen e aliazhit (të tilla si alumini). Kur përmbajtja e silikonit në aliazh silikoni rritet, shpejtësia e tkurrjes së hedhjes bëhet më e vogël) për të zvogëluar shkallën e tkurrjes; ose për të modifikuar aliazhin, shtoni 0.15% në 0.2% të titanit të metalit dhe rafinuesve të tjerë të grurit në lëngun e aliazhit të aluminit për të zvogëluar aliazhin Tendenca për tkurrje.

Përfundimi i 4

Ka shumë arsye për ngjitjen e hedhjeve të vdesit, dhe masat për të zgjidhur ngjitjen janë gjithashtu të ndryshme. Artikulli në mënyrë specifike propozon masa për të zgjidhur defektet ngjitëse të hedhjeve të vdesit. Ne duhet të vëzhgojmë dhe analizojmë me kujdes arsyet e ngjitjes dhe të marrim masa të synuara. Kundërmasat përkatëse mund të zgjidhin në mënyrë efektive problemin e ngjitjes së mykut.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat konkrete për të zgjidhur defektet ngjitëse të mykut të hedhjes së vdesit 

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive