Zbatimi i teknologjisë së shpejtë të prototipave në hedhjen e investimeve

Prototipizimi i Shpejtë (RP) është një teknologji e lartë e zhvilluar në vitet 1990. Mund të shndërrojë shpejt konceptet e dizajnit në mendjet e njerëzve në objekte reale. Veçanërisht vlen të përmendet se i gjithë procesi i zhvillimit të produktit nuk kërkon ndonjë kallëpe dhe pajisje procesi, gjë që shkurton shumë ciklin e prodhimit provë të prototipave dhe produkteve të reja, dhe shpejt bëhet një mjet dhe mjet i rëndësishëm për të rritur konkurrencën e ndërmarrjeve. Sondazhi i pyetësorit në internet i botuar nga INCAST 2004 (11) tregon se më shumë se 93% e më shumë se 400 prodhuesve të hedhjes së investimeve në Evropë kanë përdorur prototip të shpejtë. Të gjithë të intervistuarit pajtohen se përdorimi i kësaj teknologjie të re është thelbësor për përshpejtimin e produkteve të reja. Veryshtë shumë e rëndësishme të zhvillohet dhe rritet aftësia e ndërmarrjeve për t'iu përgjigjur shpejt tregut.

Zbatimi i metodave të zakonshme të prototipizimit të shpejtë në hedhjen e investimeve

Zbatimi i teknologjisë së shpejtë të prototipizimit në hedhjen e investimeve përfshin kryesisht aspektet e mëposhtme:

1. Bëni një investim

Kur bën modele, makina e shpejtë e prototipimit jo vetëm që mund të futë modele gjeometrike tre-dimensionale të krijuara nga softueri tjetër CAD, por gjithashtu të marrë skedarë të dhënash të skanuar nga CT industriale (Tomografia Kompjuterike). Për shembull, së pari skanoni pjesën (helika me vidë, Figura 12-1a) përmes CT për të marrë një imazh dy-dimensional të prerjes së saj tërthore (Figura 12-1b). Më pas, softueri i përpunimit të imazhit kombinon imazhet dy-dimensionale të secilës seksion (Figura 12-1c) për të formuar një model gjeometrik tre-dimensional (Figura 12-1d). Pastaj dërgojeni atë në makinën e shpejtë prototipizuese për të bërë një model (Figura 12-1e) [2]. Kjo metodë inxhinierike e restaurimit (e kundërt) jo vetëm që mund të rivendosë pjesët e makinës, por edhe të imitojë disa organe njerëzore.

2. Bërja e formave (formimi i kompresimit) dhe pajisjet e tjera të procesit

Ekzistojnë dy metoda për të bërë kallëpe me hedhje precize me prototip të shpejtë: njëra është të bësh fillimisht një kallëp master dhe më pas të ribësh profilimin e gomës epoksi ose silikoni; metoda tjetër është përdorimi i bllokut tre-dimensional të profilizimit të gjeneruar në sistemin CAD. Modeli gjeometrik futet drejtpërdrejt në makinerinë e shpejtë prototip për të bërë formimin e rrëshirës. Ky lloj profilizimi është kryesisht i përshtatshëm për prodhimin e grupeve të vogla (dhjetra copa). Nëse një shtresë metalike rreth 2 mm e trashë është spërkatur në sipërfaqen e mykut master, dhe rrëshira epoksi mbushet pas kësaj për të bërë një profil të përbërë metal-epoksi, ajo mund të plotësojë kërkesat e prodhimit të qindra hedhjeve precize. Kur përdorni metodën SLS, për shembull, objekti i përpunimit ndryshohet nga pluhuri i rrëshirës në pluhur çeliku me një shtresë të hollë rrëshire termosetuese në sipërfaqe, lazeri sinterizohet për të formuar një kompakt, dhe më pas ndezet për të hequr rrëshirë, dhe së fundmi lëng bakri është infiltruar në poret e kompaktit. Profilizimi që rezulton është i ngjashëm me metalin për nga forca dhe përçueshmëria termike. Përveç kësaj, teknologjia e shpejtë e prototipizimit mund të përdoret gjithashtu për të bërë forma të caktuara në formë të parregullt.

3. Prodhimi i drejtpërdrejtë i hedhjeve të mykut

Në fillim të viteve 1990, Laboratori Kombëtar Sandiana në Shtetet e Bashkuara kreu një studim të veçantë të quajtur Casting Fast (FastCAST), i cili u emërua Casting Direct Shell (DSPC). Fatkeqësisht, ka shumë pak raporte më vonë.

Në vitin 1994, Z Corporation i Shteteve të Bashkuara zhvilloi me sukses teknologjinë e shtypjes 3D Printimi 3D. Teknologjia fillimisht u shpik dhe u patentua nga profesori Ely Sachs i Institutit të Teknologjisë në Massachusetts. Parimi themelor është i ngjashëm me metodën SLS. Së pari, një shtresë e materialit zjarrdurues ose pluhur plastik është spërkatur me një rul. Dallimi nga SLS është se në vend që të drejtojë një kokë që lëshon lazer, ai drejton një kokë të shtypur me bojë për të spërkatur ngjitësin për "shtypje" sipas formës së prerjes tërthore të produktit. Përsëritni veprimet e mësipërme derisa të përfundojnë pjesët, kështu që të quhet 'teknologjia e shtypjes 3D'. Përparësitë e tij janë kostot e ulëta të funksionimit dhe kostot materiale, dhe shpejtësia e lartë. Nëse pluhuri i spërkatur është një pluhur i përzier me gips dhe qeramikë, ai mund të bëhet direkt dhe shpejt në një myk (myk gipsi) për hedhjen e aluminit, magnezit, zinkut dhe hedhjeve të tjera të aliazheve me ngjyra, të quajtur ZCast (Figura 12-2) .

Krahasimi i efekteve të zbatimit të metodave të shpejta të prototipave të përdorura zakonisht 

Aktualisht, metodat më të njohura të prototipizimit të shpejtë në prodhimin aktual përfshijnë litografi tre-dimensionale (SLA), sinterim selektiv me lazer (SLS), depozitim i bashkimit (FDM), prodhim i petëzuar (LOM) dhe hedhje direkte e mykut (DSPC)) Prisni. Në vitet e fundit, shumë institucione të huaja kërkimore kanë krahasuar metodat e mësipërme për sa i përket cilësisë së modeleve të prodhimit dhe performancës në hedhjen e investimeve. Rezultatet janë si më poshtë:

• 1) Metoda SLA ka saktësinë më të lartë dimensionale të modelit, e ndjekur nga SLS dhe FDM, dhe metoda LOM është më e ulta [4].
• 2) Vrazhdësia sipërfaqësore e modelit Sipërfaqja e modelit është e lëmuar dhe e përfunduar dhe e matur me një matës të vrazhdësisë së sipërfaqes. Rezultatet tregohen në Tabelën 12-1 [4]. Mund të shihet që vrazhdësia e sipërfaqes është më e hollë nga metodat SLA dhe LOM, dhe metoda FDM është më e trashë.
• 3) Aftësia për të riprodhuar pjesë të imëta Aftësia e këtyre katër metodave për të riprodhuar pjesë të imëta u hetua me një raft me një hap dhëmbi prej rreth 3 mm si objekt. Si rezultat, SLA është më e mira dhe FDM është më e keqja [4].
• 4) Performanca në hedhjen e investimeve Ndër katër metodat e mësipërme, produkti në vetvete është një metodë myku dylli (të tilla si FDM ose SLS), e cila mund të përshtatet lehtësisht me kërkesat e procesit të hedhjes së investimeve dhe pa dyshim që performon më mirë. Megjithëse modelet e rrëshirës ose letrës gjithashtu mund të digjen, ato nuk janë aq të lehta për t'u përshtatur me kërkesat e hedhjes së investimeve sesa format e dylli. Nevojiten përmirësime të vazhdueshme për të shmangur disavantazhet.

Krahasimi i vrazhdësisë së sipërfaqes së modeleve

Nga një këndvështrim i përgjithshëm, megjithëse metoda SLA ka pak papajtueshmëri me procesin e hedhjes së investimeve, ajo është e popullarizuar për shkak të saktësisë së saj të mirë dimensionale dhe cilësisë së sipërfaqes. Në vendet e huaja, veçanërisht në industrinë e hapësirës ajrore dhe ushtarake Ndërmarrjet e hedhjes së investimeve përdoren gjerësisht. Megjithëse cilësia e metodës SLS është paksa inferiore se ajo e SLA, është e lehtë të përshtatet me kërkesat e procesit të hedhjes së investimeve. Prandaj, gjithnjë e më shumë aplikime përdoren në hedhjen e investimeve të brendshme. Megjithëse metoda FDM është më e lehtë për tu përshtatur me kërkesat e procesit të hedhjes së investimeve, saktësia dimensionale dhe cilësia e sipërfaqes së formave të dylli nuk janë të kënaqshme; ndërsa metoda LOM është e një cilësie të pranueshme, por është e vështirë të përshtatet me hedhjen e investimeve. Prandaj, është e vështirë të përshtatet me hedhjen e investimeve. Promovimi dhe zbatimi i dy metodave në hedhjen e investimeve i nënshtrohen disa kufizimeve.

Zhvillime të reja në zbatimin e SLA dhe SLS në hedhjen e investimeve

1. Rrëshirë e re për shërimin e dritës

Metoda SLA është komercializuar që në vitin 1987. Fillimisht është përdorur për të bërë modele fizike dhe prototipa me funksione të caktuara. Në fillim të viteve 1990, softueri QuickCast i 3D System Inc në Shtetet e Bashkuara u zhvillua me sukses, duke bërë të mundur që makina prototipuese e shpejtë SLA të prodhojë një strukturë në formë hualli (Figura 12-3a) ndërsa ruan ende një pamje të butë dhe të dendur (Figura 12 -3b), Jo vetëm që kursen 90% të materialeve të formës, por edhe kur predha është shkrepur, modeli së pari shembet përbrenda pa plasaritur predhën. Përveç kësaj, njerëzit gradualisht zbuluan se për rrëshirat që shërojnë dritën për prodhimin e mykut, ata gjithashtu duhet të plotësojnë kërkesat e posaçme të mëposhtme:

• Viskoziteti - nëse viskoziteti i rrëshirës është shumë i lartë, do të jetë e vështirë të thahet rrëshira e mbetur në zgavër pasi të bëhet modeli. Nëse ka shumë rrëshirë të mbetur, ajo përsëri mund të plasë lëvozhgën gjatë pjekjes, kështu që ndarja centrifugale është shpesh e nevojshme. Masat Përveç kësaj, sipërfaqja e modelit të përfunduar është gjithashtu e vështirë të pastrohet.
• Hiri i mbetur - kjo është ndoshta kërkesa më e rëndësishme. Nëse hiri i mbetur pasi të jetë pjekur lëvozhga, kjo do të shkaktojë përfshirje jo-metalike dhe defekte të tjera në sipërfaqen e hedhjes.
• · Përmbajtja e elementit të metaleve të rënda - kjo është veçanërisht e rëndësishme për hedhjen e supelegave. Për shembull, antimoni është një element relativisht i zakonshëm në rrëshirat shëruese të dritës SLA. Nëse shfaqet në hirin e mbetur pasi të jetë shkrepur predha, ajo mund të kontaminojë aliazhin dhe madje të shkaktojë copëzimin e hedhjes.
• Stabiliteti dimensional - madhësia e modelit duhet të mbetet e qëndrueshme gjatë gjithë operacionit. Për këtë arsye, thithja e ulët e lagështirës së rrëshirës është gjithashtu shumë e rëndësishme.

Në vitet e fundit, DSM Somos i Shteteve të Bashkuara ka zhvilluar me sukses një lloj të ri të rrëshirës shëruese të dritës Somos 10120, e cila plotëson kërkesat kryesore të lartpërmendura dhe është mjaft e favorizuar nga prodhuesit e hedhjes së investimeve. Ky produkt i ri është hedhur në tre impiante të ndryshme për hedhjen me precizion në tre lidhje (alumini, aliazh titani dhe kobalt-molibden), dhe ka arritur rezultate të kënaqshme.

2. Përdorni modelin SLA për prodhimin e grupeve të vogla

Ekzistojnë dy çështje kryesore që duhen konsideruar në prodhimin e vogël të hedhjeve precize duke përdorur modelet SLA: njëra është saktësia dimensionale që modeli dhe hedhja mund të arrijnë, dhe tjetra është nëse kostoja e prodhimit dhe koha e dorëzimit kanë përparësi. Disa impiante të hedhjes me precizion në Shtetet e Bashkuara, të tilla si Solidiform, Nu-Cast, PCC dhe Uni-Cast, kanë përdorur modelet SLA për të hedhur qindra hedhje. Pas matjes aktuale të madhësisë së hedhjes, analiza statistikore tregon se përdoret rrëshira e re 11120 e shërimit të dritës e zhvilluar nga DSM Somos. Me teknologjinë QuickCast, modeli SLA që rezulton ka një devijim të madhësisë jo më shumë se 50% të vlerës së tolerancës së hedhjes. Madhësia e shumicës së hedhjeve plotëson kërkesat e tolerancës dhe shkalla e kalimit është më shumë se 95% (Figura 12-4) [7].

Megjithëse kostoja e bërjes së një modeli SLA është shumë më e lartë se ajo e bërjes së të njëjtit myk dylli dhe zgjat më shumë, por nuk ka nevojë të projektohet dhe prodhohet profilizimi. Prandaj, kur një copë e vetme prodhohet në grupe të vogla, kostoja dhe koha e dorëzimit janë ende Avantazhet. Sa më komplekse të jetë hedhja, aq më e dukshme është kjo avantazh. Merrni si shembull hedhjen me saktësi të aviacionit në formë komplekse të prodhuar nga Nu-Cast (Figura 12-5) [7], kostoja e bërjes së mykut është rreth 85,000 dollarë amerikanë, 4 kallëpe dylli prodhohen çdo ditë dhe kostoja e çdo dylli myk (përfshirë materialet dhe punën) 150 dollarë. Nëse miratohet metoda SLA, secili model i SLA kushton 2846 dollarë amerikanë, por nuk ka nevojë të projektohet dhe prodhohet forma. Nga kjo llogaritje, nëse prodhimi është më pak se 32 copë, kostoja e përdorimit të formave SLA është më e ulët se ajo e formave të dylli; nëse është më shumë se 32 copë, kostoja është më e lartë se format e dylli (Figura 12-6); duke përdorur kallëpe dylli, duhen 14-16 javë për të hartuar dhe prodhuar kallëpe, dhe kallëpi SLA nuk kërkon një kallëpe. Prandaj, nëse prodhimi është më pak se 87 copë, duke përdorur forma SLA, shpërndarja e hedhjeve është më e shpejtë se format e dylli (Figura 12-7). Por më shumë se 87 copë, forma e dyllit është më e shpejtë [7]. Një faktor tjetër që duhet të merret në konsideratë është se nëse përdoret myku i dyllit, kur produkti azhurnohet, forma duhet të ribëhet, e cila është e kushtueshme; ndërsa me pamjen SLA, gjithçka që duhet bërë është të ndryshohet modeli gjeometrik CAD, i cili është shumë më i lehtë dhe më i shpejtë sesa ri-bërja e mykut. .

3. Modeli i dyllit i ngopur me pluhur polistireni të sintetizuar SLS

SLS fillimisht përdori një lazer për të sintetizuar një pluhur të veçantë dylli në një myk dylli, i cili është shumë i përshtatshëm për karakteristikat e procesit të hedhjes së investimeve. Qysh në fund të vitit 1990, kishte më shumë se 50 fonderi në Shtetet e Bashkuara, duke prodhuar rreth 3000 forma dylli dhe duke i hedhur me sukses. Prodhoni një larmi të hedhjeve metalike. Sidoqoftë, pluhuri i dylli nuk është materiali më ideal për formimin. Fuqia e mykut të dylli të bërë prej tij është e pamjaftueshme, dhe është e lehtë të zbutet dhe deformohet kur temperatura është e lartë, dhe është e lehtë të prishet kur temperatura është e ulët. Prandaj, në fillim të viteve 1990, disa përdorues të SLA në Shtetet e Bashkuara u përpoqën të zëvendësonin pluhurin e dylli me pluhurat termoplastikë si polistireni (PS) ose polikarbonati (PC). Ky lloj materiali bëhet në një formë të lirshme dhe poroze (poroziteti është më shumë se 25%), i cili zvogëlon rrezikun e ënjtjes dhe plasaritjes së predhës gjatë zbërthimit. Pasi të jetë shkrepur predha, përmbajtja e hirit është më e vogël, por sipërfaqja e modelit është e ashpër. Prandaj, pasi të jetë bërë modeli, duhet të depilohet dhe lëmohet me dorë për ta bërë sipërfaqen të lëmuar dhe të dendur. Aktualisht, kjo metodë është përdorur gjerësisht brenda dhe jashtë vendit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Zbatimi i teknologjisë së shpejtë të prototipave në hedhjen e investimeve  

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive