Teknologjia e Prodhimit të Derdhjeve të Çelikut

Për pjesët e makinës që kërkojnë forcë, plasticitet dhe rezistencë më të lartë, kërkohen hedhje çeliku. Prodhimi i hedhjeve të çelikut është i dyti vetëm në gize, duke zënë rreth 15% të prodhimit total të hedhjeve.

Sipas përbërjes kimike, çeliku i hedhur mund të ndahet në dy kategori: çelik i derdhur karbon dhe çelik i hedhur aliazh. Midis tyre, çeliku i derdhur karboni është më i përdoruri, duke zënë më shumë se 80% të prodhimit total të çelikut të derdhur.

1. Çeliku i hedhur nga karboni

Në përgjithësi, çeliku me karbon të ulët ZG15 ka një pikë më të lartë shkrirjeje dhe performancë të dobët të hedhjes, dhe përdoret vetëm për prodhimin e pjesëve motorike ose të pjesëve të karburizuara; çeliku me karbon të mesëm ZG25 ZG45 ka veti gjithëpërfshirëse më të larta se të gjitha llojet e gize, domethënë forcë të lartë dhe performancë të shkëlqyeshme. Për shkak të plasticitetit dhe qëndrueshmërisë së tij, është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve me forma komplekse, kërkesa të forta dhe fortësie të lartë, të tilla si rrota treni, mbajtëse çekiçesh dhe anvils, rrotulla dhe valvola me presion të lartë. Typeshtë lloji më i përdorur i çelikut të hedhur nga karboni; Çeliku me karbon të lartë ZG55 ka një pikë të ulët shkrirjeje, dhe performanca e saj e hedhjes është më e mirë se ajo e çelikut me karbon të mesëm, por plasticiteti dhe fortësia e tij janë të dobëta dhe përdoret vetëm për të prodhuar disa pjesë rezistente ndaj konsumit.

2. Çeliku i hedhur prej aliazhi

Sipas sasisë totale të elementeve aliazh, çeliku i hedhur në aliazh mund të ndahet në dy kategori: çeliku me aliazh të ulët dhe çeliku me aliazh të lartë.

• Çeliku i hedhur me aliazh të ulët, vendi ynë përdor kryesisht seri mangani, seri silic mangani dhe seri kromi. Të tilla si ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, etj. Isshtë përdorur për prodhimin e pjesëve të tilla si ingranazhe, cilindra punues shtypës hidraulikë dhe rrotullues të turbinës hidraulike dhe ZG40Cr1 përdoret zakonisht për prodhimin e pjesëve të rëndësishme të stresit si ingranazhe me rezistencë të lartë dhe boshte me forcë të lartë .
• Çelik i hedhur me aliazh të lartë, me veti të veçanta siç janë rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj nxehtësisë ose rezistenca ndaj korrozionit. Për shembull, çeliku me mangan të lartë ZGMn13 është një lloj çeliku kundër konsumimit, i përdorur kryesisht për prodhimin e pjesëve të përdorura në kushte pune me fërkime të thata, të tilla si muri i përparmë dhe kapja e dhëmbëve të ekskavatorëve, zvarritësve të traktorëve dhe tankeve, etj; çelik inox krom-nikel ZG1Cr18Ni9 dhe çelik inox krom ZG1Cr13 dhe ZGCr28, etj., kanë rezistencë të lartë ndaj korrozionit ndaj acidit nitrik dhe përdoren kryesisht për prodhimin e pjesëve të pajisjeve kimike, naftës, fibrave kimike dhe ushqimore. 

Karakteristikat e procesit të hedhjes së çelikut të derdhur

Karakteristikat mekanike të çelikut të hedhur janë më të larta se gize, por vetitë e tij të hedhjes janë më të këqija se gize. Për shkak të pikës së lartë të shkrirjes së çelikut të derdhur, çeliku i shkrirë oksidohet lehtë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë është e dobët dhe tkurrja është e madhe. Shkalla e tkurrjes së trupit të saj është 10-14% dhe tkurrja lineare është 1.8-2.5%. Në mënyrë që të parandalohen defekte të tilla si derdhja e pamjaftueshme, ndarja e ftohtë, tkurrja dhe poroziteti, çarje dhe ngjitja e rërës së hedhjeve të çelikut, duhet të miratohen masa më të komplikuara të procesit sesa gize:

• 1. Për shkak të rrjedhshmërisë së dobët të çelikut të shkrirë, në mënyrë që të parandalohen pengesat e ftohta dhe derdhja e pamjaftueshme e hedhjeve të çelikut, trashësia e murit të hedhjeve të çelikut nuk duhet të jetë më e vogël se 8 mm; struktura e sistemit të derdhjes duhet të jetë e thjeshtë dhe madhësia e prerjes tërthore duhet të jetë më e madhe se ajo e gize; përdoret hedhja e thatë Ose myku i nxehtë; rritet në mënyrë të përshtatshme temperatura e derdhjes, zakonisht 1520 ° ～ 1600 ° C, sepse temperatura e derdhjes është e lartë, çeliku i shkrirë ka një shkallë të lartë të mbinxehjes, dhe gjendja e lëngshme ruhet për një kohë të gjatë, dhe rrjedhshmëria mund të përmirësohet. Sidoqoftë, nëse temperatura e derdhjes është shumë e lartë, kjo do të shkaktojë defekte të tilla si kokrra të trasha, çarje termike, pore dhe ngjitje rëre. Prandaj, temperatura e hedhjes së hedhjeve të vogla, me mure të hollë dhe me formë komplekse ka të bëjë me temperaturën e pikës së shkrirjes së çelikut + 150 ° C; temperatura e derdhjes së hedhjeve të mëdha, me mure të trasha është rreth 100 ° C më e lartë se pika e tij e shkrirjes.
• 2. Ndërsa tkurrja e çelikut të hedhur tejkalon shumë atë të gize, për të parandaluar zgavrat e tkurrjes dhe defektet e tkurrjes në hedhje, shumica e proceseve të hedhjes marrin masa të tilla si ngritës, hekur i ftohur dhe subvencione për të arritur ngurtësimin vijues. Përveç kësaj , për të parandaluar shfaqjen e zgavrave të tkurrjes, porozitetit të tkurrjes, poreve dhe çarjeve në hedhjet e çelikut, trashësia e murit duhet të jetë e njëtrajtshme, duhet të shmangen qoshet e mprehtë dhe strukturat me kënd të drejtë, tallash shtohet në rërën e hedhjes, shtohet koksi deri në thelb, dhe bërthamat Hollow dhe bërthamat e rërës së vajit përdoren për të përmirësuar tërheqjen dhe depërtueshmërinë e ajrit të moulds ose bërthamave të rërës. Pika e shkrirjes së çelikut të hedhur është e lartë, dhe temperatura e hedhjes së saj është përkatësisht e lartë. Ndërveprimi midis çelikut të shkrirë dhe materialit të mykut në temperaturë të lartë mund të prodhojë lehtësisht defekte të rërës ngjitëse. Prandaj, rëra artificiale e kuarcit me shkathtësi më të lartë duhet të përdoret si kallëp, dhe sipërfaqja e kallëpit duhet të pastrohet me një shtresë të bërë nga pluhur kuarci ose pluhur rëre zirkoni. Në mënyrë që të zvogëlohet burimi i gazit, të përmirësohet rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë dhe fortësia e mykut, shumica e hedhjeve të çelikut hidhen në kallëpe të thata ose të tharjes së shpejtë, siç janë format e rërës silikat natriumi të ngurtësuar CO2.
• 3. Trajtimi termik i hedhjeve të çelikut: Të gjitha hedhjet e çelikut duhet të përdoren pas trajtimit të nxehtësisë. Për shkak se ka defekte të derdhjes si poroziteti, çarje, zgavra e tkurrjes dhe poroziteti i tkurrjes, kokrra të trasha, strukturë e pabarabartë dhe stresi i brendshëm i mbetur në hedhjet e çelikut në gjendjen e hedhur, forca, veçanërisht plasticiteti dhe fortësia e hedhjeve të çelikut janë zvogëluar shumë. Për të rafinuar grurin, strukturën uniforme dhe për të eleminuar stresin e brendshëm, hedhjet e çelikut duhet të normalizohen ose pjeken. Çeliku i normalizuar ka veti më të larta mekanike dhe kosto më të ulët se çeliku i pjekur, kështu që ka më shumë aplikime. Sidoqoftë, për shkak se trajtimi normalizues do të shkaktojë stres më të madh të brendshëm sesa pjekja, ai është i përshtatshëm vetëm për hedhjet e çelikut me një përmbajtje karboni më të vogël se 0.35%. Për shkak se hedhjet e çelikut me karbon të ulët kanë plastikë të mirë, ato nuk janë të lehta për tu thyer gjatë ftohjes. Në mënyrë që të zvogëlohet stresi i brendshëm, hedhjet e çelikut duhet të zbuten në temperaturë të lartë pas normalizimit. Për hedhjet e çelikut me përmbajtje karboni ≥ 0.35%, strukturë komplekse dhe e lehtë për t’u çarë, mund të kryhet vetëm trajtimi i pjekjes. Rrjedhjet prej çeliku nuk duhet të shuhen, përndryshe ato lehtë do të çahen.
• 4. shkrirja e çelikut të derdhur: Shkrirja e çelikut të derdhur zakonisht përdor furrat e vatrave të hapura, furrat me hark elektrik dhe furrat induktive. Vatra e hapur karakterizohet nga kapaciteti i saj i madh, përdorimi i mbetjeve të çelikut si lëndë e parë, aftësia për të kontrolluar saktë përbërjen e çelikut dhe aftësia për të shkrirë çelikun me cilësi të lartë dhe çelikun me aliazh të ulët. Përdoret më së shumti për shkrirjen e çelikut të shkrirë për hedhje të mëdha çeliku me kërkesa për cilësi të lartë.

Furra me hark elektrik trefazor është e lehtë për të filluar dhe ndaluar furrën, mund të sigurojë përbërjen dhe cilësinë e çelikut të shkrirë, kërkesat për ngarkesën nuk janë shumë të rrepta dhe është e lehtë të nxehet, kështu që mund të bëhet e lartë çeliku i cilësisë, çeliku i aliazheve të gradës së lartë dhe çeliku i veçantë, etj. moldshtë një model i zakonshëm për prodhimin e çelikut.

Përveç kësaj, furra me frekuencë të energjisë ose induksioni i frekuencës së ndërmjetme mund të përdoret për të shkrirë çeliqe dhe çelikë të ndryshëm aliazh të gradës së lartë me përmbajtje jashtëzakonisht të ulët të karbonit. Furra e induksionit ka shpejtësi të shkrirjes së shpejtë, humbje të ulët të djegies së elementit të aliazhit, konsum të ulët të energjisë dhe cilësi të lartë të çelikut të shkrirë, domethënë përmbajtje të ulët të papastërtisë dhe pak përfshirje. Isshtë i përshtatshëm për punëtori të vogla për hedhjen e çelikut.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Teknologjia e Prodhimit të Derdhjeve të Çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive