Teknologji Automatike Deburring Për Pjesët Die Casting

Koha e publikimit: 05 / 05 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 13920

Procesi i heqjes së burrrave flash në hedhjen e vdesit është i madh, kostot e punës janë të larta dhe mjedisi i punës është i ashpër. Enterprisesshtë një trend zhvillimi që ndërmarrjet të përdorin robotë ose qendra të përpunimit për të hequr gërmimet, por standardet e gërmimit për hedhjen e vdesin duhet të sqarohen. Gjendja e gërryerjes së hedhjeve të vdesit lidhet ngushtë me saktësinë e mykut, procesin e hedhjes dhe makinerinë e hedhjes së vdesit. Ky artikull diskuton ndikimin në hedhjen e burrs nga tolerancat dimensionale të hedhjeve të aliazhit të aluminit, kërkesat e boshllëkut të projektimit dhe prodhimit të mykut, dhe racionalizimin e proceseve të hedhjes së vdesit. Gjendja e stresit e metodave të ndryshme për të hequr burrs është sqaruar, dhe më në fund përcaktohet heqja automatike e hedhjeve të vdesit. Standardet e anomalisë.

Kompanitë që heqin burrs nga pjesët e hedhjes së hedhjes duhet të investojnë shumë burime njerëzore dhe materiale. Numri i punëtorëve me burrina është 1 deri në 2 herë më i madh se numri i punëtorëve që hedhin gurë, dhe kostoja e punës është e lartë. Vendi i prodhimit të burres është me pluhur dhe i zhurmshëm. Të rinjtë modernë nuk janë të gatshëm të angazhohen në këtë lloj pune, duke e bërë të vështirë për kompanitë që të rekrutojnë punëtorë.
Deburring automatik mund të zvogëlojë shumë kostot e punës, e cila është gjithashtu drejtimi i ardhshëm i zhvillimit. Sidoqoftë, zhvendosja automatike paraqet kërkesa më të larta për qëndrueshmërinë e hedhjeve: llojin, trashësinë dhe gjatësinë e gropës së hedhjes së gropës kur gërvishtja nuk hiqet; pamja e hedhjes pasi të hiqet gropa. Për hendekun e sipërfaqes së ndarjes së mykut, nëse luhatja e madhësisë e shkaktuar nga deformimi i tkurrjes së hedhjes kur ftohet tejkalon diapazonin e njohjes së qendrës së përpunimit dhe robotit, kjo do të shkaktojë joproduktive, dëmton hedhjen, dëmton mjetin , dhe efekti i zhbllokimit nuk do të përmbushë kërkesat e dizajnit.

Burr i aliazh alumini Vdesin hedh

Shkaqet e burresave në pjesët e hedhjes së vdesit kalojnë nëpër tre elementët kryesorë të hedhjes së vdesit: makineria e hedhjes së vdesit, forma e hedhjes së vdesit dhe procesi i hedhjes së vdesit. Sa i përket procesit të hedhjes së vdesit, temperatura e mykut dhe temperatura e aluminit të shkrirë janë shumë të larta, dhe presioni i hedhjes është shumë i lartë
Burrs ka të ngjarë të ndodhin; në makinat e hedhjes së vdesit, nëse forca e fiksimit është e pamjaftueshme, shablloni gjithashtu do të prodhojë burrs; në format e hedhjes së vdesit, sipërfaqja e ndarjes së mykut, kunjat që tërheqin bërthamën dhe vrimat e kunjit të nxjerrësit me saktësi të pamjaftueshme të prodhimit do të prodhojnë të gjitha burrat.

Sipërfaqja e ndarjes së shpërndarësit të rrotave është e lidhur me burrs të mëdha, dhe ngarkesa e punës e deburring është rritur. Edhe për shkak të forcës së fryrë të mykut, madhësia e hedhjes është jashtë tolerancës dhe më e trashë, dhe përdorimi i lëndës së parë alumini është rritur. Në këtë rast, është e nevojshme të ndalet prodhimi për kundërmasa. Ka gërmadha në fytyrën fundore të fole, fytyrën e dhëmbëzuar dhe vrimën e brendshme. Fytyra përfundimtare e folesë nuk përpunohet, dhe gropat duhet të pastrohen. Vrima e prapanicës mbyllet plotësisht nga ndërlidhja e lëkurës prej alumini, e cila rrit vështirësinë e pastrimit të gropave.

Madhësia Standarde e Burr

Në mënyrë që të verifikohet trashësia e gropës, në mykun e hedhjes së vdesit u bë një hendek i mykut konik. Materiali i aluminit ishte ADC12, temperatura ishte 660, dhe presioni i hedhjes ishte 740Kgf / cm2.
Verifikimi i hedhjes tregon se formimi është më i qartë kur trashësia e murit është më e madhe ose e barabartë me 0.09 mm, formimi nuk është i vazhdueshëm nëse trashësia është më e vogël se 0.09 mm dhe forma është mbi 0.06 mm.

Në mënyrë që të verifikohet gjatësia e gropës, sipërfaqja e ndarjes së kallëpit të Figurës 3 bëhet në kallëpin e hedhjes së vdesit me boshllëqe të ndryshme për të provuar gjatësinë e gropës.
Kur trashësia e murit është 0.08 mm, gjatësia e tejmbushjes nga trupi i hedhjes është rreth 4 mm; kur trashësia e murit është 0.07 mm, gjatësia e tejmbushjes nga trupi i hedhjes është rreth 2 mm; kur trashësia e murit është 0.06 mm dhe më poshtë, tejkalimi nga trupi i hedhjes Gjatësia është më pak se 1 mm, dhe është e vështirë të formohet, filmi i aluminit është si pluhur, dhe shpërthimi i goditjes së hedhjes së vdesit mund të hiqet plotësisht. Sipas provës së mësipërme, kushti i domosdoshëm për hedhjen e burrave është: hendeku C≥0.07mm gjatë prodhimit të mykut të hedhjes së vdesit.

Lloji i Burr

Burrat e derdhjeve të vdesit mund të ndahen në tre kategori: Burrs të linjës ndarëse, burrs të krijuara nga procesi i hedhjes dhe burrs të gjeneruara nga çarje anormale të mykut. Vrimat me prekje nga gryka, shtrëngimi i aluminit, folezimi dhe gërmuesit e gjurmës së ejektorit janë të gjitha burrs të linjës ndarëse; bykët konveks janë thërrime të çara të breshkave; vërshimet dhe portat po hedhin burrs të procesit. Trashësia dhe forma e tre llojeve të mësipërme të gërmave kanë kërkesa të ndryshme. Tabela e bashkangjitur jep standardin e referencës për gjatësinë dhe trashësinë e gropës për lloje të ndryshme gropash. Ky standard është procesi i hedhjes së vdesit. Procesi i ruajtjes së mykut ofron bazën për të gjykuar nëse procesi i gërmimit është i kualifikuar. Prodhues të ndryshëm mund të bëjnë korrigjime sipas zakoneve të tyre dhe metodave të zhvlerësimit. . Ky standard është gjithashtu baza për kontrollimin e gjendjes së hedhjes së hedhjeve për të hequr robotin.

Parimi Themelor i Deburring Casting Die

2.3.1 Për sa kohë që zona që do të përpunohet nuk ndikon në fiksimin dhe pozicionimin e procesit të përpunimit dhe dëmton heqjen e mjetit nga procesi i përpunimit ose standardi i gërryerjes është 0 ~ 3 mm.
2.3.2 Për zhbllokimin e robotëve ose qendrave të përpunimit, mund të konsiderohet efikasiteti i programimit i të gjithë procesit të procesit të përpunimit në procesin pasues. Procesi i përpunimit mund t'i caktohet në mënyrë të përshtatshme detyrës së zhvendosjes së hedhjeve të vdesit, dhe zhbllokimi gjithashtu mund të ndërmarrë një pjesë të procesit fillestar.
Procedura e përpunimit.
2.3.3 Zhvendosja manual e përdorimit të mjeteve elektrike të energjisë gjithashtu duhet të marrë në konsideratë kostot e punës dhe materialin ndihmës.
2.3.4 Procesi i hedhjes së vdesit të pjesëve të hedhjes së vdesit pa zhurmë.
2.3.5 Zhvendosja automatike kërkon menaxhimin e tolerancave dhe deformimeve të hedhjes së vdesit, boshllëqeve të mykut dhe procesit të hedhjes së vdesit.

Mjetet e heqjes së borxheve

Mjetet kryesore për zhvendosjen manuale përfshijnë therje, grushtim dhe skedar; veglat pneumatike të energjisë përfshijnë makina rripash, mulli dhe grirësa; pajisjet për zhvendosjen e hedhjes së vdesit përfshijnë makina bluarëse, qendra përpunimi dhe robotë. Ekzistojnë tre mjete që përdoren më shpesh për zhbllokimin manual: njëra është një pjerrësi pneumatike, e cila mund të shpojë drejtpërdrejt një vrimë të mbyllur (<2 mm), dhe më pas të heq gropën në vrimë, si dhe gropën e mbingarkesës dhe portës. Standardi i burr mund të arrijë standardin e klasit të parë: asnjë; standardi i klasit të dytë është më pak se 0.2 mm; mjeti i dytë është një makinë bluarëse, e cila mund të heqë gërvishtjet e linjës së ndarjes, shenjat e nxjerrësve, bykët konveks, çarjet e breshkave, shtypjen e sipërfaqeve dhe madje edhe lustrimin e efektit; lloji i tretë është makina e rripit, e cila mund të heqë ndarjen
Burrs sipërfaqësore, shenja mandrinë, burrs crack breshkë. Zhvendosja e gabuar e robotit duke përdorur këto tre mjete në thelb mund të heqë më shumë se 90% të burres në hedhje.

Qendra e Machining Deburring

Në funksion të problemit të ngarkesës së robotit dhe shpejtësisë së ulët të funksionimit, efikasiteti i zëvendësimit të manualit nuk është në gjendjen ideale dhe zhvendosja e qendrës së përpunimit bëhet e nevojshme: çift rrotullimi është më i madh, shpejtësia e ndryshimit të mjetit është më e shpejtë , dhe efikasiteti është më i lartë. Më shumë prodhues ekzistues të hedhjes së vdesit kanë miratuar më shumë se qendra të përpunimit me pesë boshte për zhvendosjen e automatizuar, të cilat mund të arrijnë rezultatet e pritura. Nga vlerësimi i efektit të përdorimit, një makinë automatike deburring mund të zëvendësojë dy njerëz në ngarkesën e punës.

Kërkesat e përgjithshme për zhbllokimin e automatizuar

Për të hequr automatikisht burrat, së pari, sqaroni tolerancën dimensionale të hedhjeve për të siguruar qëndrueshmërinë e boshllëkut; së dyti, të kryejë menaxhimin e grupeve të kallëpeve, dhe në të njëjtën kohë të menaxhojë procesin e hedhjes që shkakton ndryshime të gërmave. Çdo proces kyç së pari siguron qëndrueshmërinë e gjendjes së gërmimit të hedhjes

Standardi i klasës së paraqitjes së pjesëve të hedhjes së ngordhur

Standardet e paraqitjes së burreve për hedhjen e vdesit klasifikohen sipas tre niveleve

Klasa I: sipërfaqe e lëmuar, sipërfaqe pasqyre, sipërfaqe e facetuar
Klasa II: sipërfaqja e prishjes, sipërfaqja e bojës me spërkatje, sipërfaqja e pamjes së përgjithshme
Niveli III: skaji vizual, ana e padukshme, ana pa kërkesa të veçanta

Standardet e saktësisë dimensionale, deformimit dhe pamjes së gërmimit të hedhjeve të përmendura në artikull, të gjitha i referohen pamjes së Klasit II.

Pamja e klasës I zvogëlohet me 0.2 në bazë të paraqitjes së klasës II
Paraqitja e klasës III shton 0.2 në pamjen e klasës II

Zbatimi Inxhinierik i Standardeve të Burr për Castings Die

Për pjesë specifike të hedhjes së vdesit, referojuni standardeve të ndryshme dhe formuloni standardet e paraqitjes së procesorëve të procesit të hedhjes së vdesit. Vetëm në prodhimin aktual, të gjitha nivelet e personelit mund të kenë një kuptim të unifikuar dhe të arrijnë një standard të qëndrueshëm për pamjen. Në të njëjtën kohë, kërkesat e veçanta të kërkesës duhet të merren parasysh dhe të pasqyrohen në standard.

Në përfundim

Pavarësisht nëse është zhvlerësimi manual ose zhvendosja automatike, kompanitë duhet të kontrollojnë gërmimet e pjesëve të hedhjes së vdesit për t'i bërë ato në një gjendje të kontrollueshme. Kur burrat tejkalojnë diapazonin standard, ata duhet të hetojnë procesin e hedhjes së hekurit, hendekun e mykut dhe standardet e tolerancës dimensionale. Gjykohet se pajisjet e automatizuara nuk mund të përmbushin kërkesat e përdorimit dhe teknologjia e automatizuar e zhveshjes është mohuar. Saktësia e deburring automatik është më e lartë se ajo e deburring manual, dhe qëndrueshmëria e paraqitjes pas deburring është më e mirë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Teknologji Automatike Deburring Për Pjesët Die Casting

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.