Diagnostifikimi i defekteve të produktit që hedh hedh

Koha e publikimit: 04 / 19 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 12388

Procesi i hedhjes së vdesit është një proces kompleks. Shkalla e kalimit të produkteve të hedhjes së vdesit është zakonisht midis 70% dhe 90%. Faktorët që ndikojnë në produktet e hedhjes së vdesit janë si më poshtë: performanca e vetë makinës; parametra të ndryshëm të punës së makinës; struktura dhe performanca e formës së hedhjes së vdesit (mykut); cilësia e aliazhit të hedhjes së vdesit dhe aftësia e operatorit. Në mënyrë që të përmirësohet efikasiteti i prodhimit të hedhjes së shpejtë dhe shkalla e kualifikimit të produktit, operatorët duhet të kenë një aftësi të caktuar për të parandaluar dhe eleminuar defektet e produktit.

Analiza e rastit e diagnozës së defektit të produkteve të hedhjes së vdesit

Kur hedhjet kanë defekte, arsyet e defekteve duhet të analizohen dhe përgjithësisht të merren parasysh nga aspektet e mëposhtme:

Rregulloni makinerinë (rregulloni parametrat e procesit të hedhjes së vdesit);
Ndryshimi i materialit (ndryshimi në një material tjetër ose ndryshimi i raportit të materialit të ri me materialin e ricikluar);
Lloji (kallëpi) i modifikuar me strukturë (porta e brendshme, brazda e tejkalimit, brazda e shkarkimit).

1. Analizoni idetë

Së pari, analizoni përbërjen e aliazhit për të përcaktuar cilësinë e materialit të aliazhit dhe shkallën e ndikimit në defekt.
Pjesët e defektit mund të priten, analiza metalografike mund të kryhet për të gjykuar ndikimin e faktorëve të procesit të hedhjes së vdesit.
Ri-analizoni planin e mjetit model (myk).
Inspektimi i procesit të shkrirjes.

2. Merrni masa

Rregulloni parametrat e procesit: shpejtësia e mbushjes, koha e mbushjes, temperatura e mykut, etj.
Furnizimi me karburant: ndryshimi në një markë tjetër të materialit; raporti i materialit të ri me materialin e ricikluar.
Mjetet e modifikuara (mykut): porta e brendshme, këndi i avionit të ujit, brazda e tejkalimit, brazda e shkarkimit.

Analiza e rastit

1. Kuptimi paraprak

Emri i hedhjes: trupi i karburatorit të makinës;
Aliazh hedhjes die: ADC12;
Defektet: rrjedhjet e ajrit pas përpunimit, dhe shkalla e mbetjeve është mbi 40%.

2. Procesi i Analizës dhe Zgjidhja

* Kryeni analizë kimike të përbërjes së aliazhit dhe renditni tabelën e analizës, shih Tabelën 1.

Rezultati i analizës: Përmbajtja e Zn është 2%, përmbajtja e Fe është rreth 3%, e cila tejkalon shumë vlerën e specifikuar.

Papastërtia Zn: Brishtësia e temperaturës së lartë, kështu që hedhja ka një tendencë të çarjes.

Fe i papastërtisë: Kur përmbajtja e Fe është më pak se 0.7%, do të ndodhë saldimi me myk të hedhjes (vdesin); përmbajtja prej 0.8-1.0% është më e mirë për hedhjen e vdesit, por nëse përmbajtja tejkalon 1.3%, do të prodhohen përbërje metali dhe do të zvogëlohen vetitë fizike. Isshtë një nga shkaqet e zgavrave të tkurrjes dhe çarjeve të tkurrjes.

Zgjidhja: Kontrolloni përmbajtjen e papastërtisë në lëndët e para të aliazhit.

* Analiza metalografike

Rezultati i analizës: shtë zbuluar se struktura themelore ka kristale të trasha, përbërje hekuri-zinku-silikoni, poret dhe kavitetet e tkurrjes.

Zgjidhja: Kontrolloni përmbajtjen e papastërtisë në përbërjen e aliazhit dhe rregulloni procesin e hedhjes së vdesit.

* Merrni masa për procesin e shkrirjes së aliazheve

Vlerësohet se përmbajtja e gazit në metalin e shkrirë është relativisht e lartë. Në furrën e mbajtjes, degazimi me argon përdoret për 15 minuta.

* Ri-Analizoni Planin e Mjetit Modeli (Forma)

Kur shterimi është i pamjaftueshëm, madhësia e folesë së shkarkimit mund të rritet dhe më shumë porta të shkarkimit mund të shtohen.
Përdorni bllokun e ftohur të shkarkimit ose metodën e hedhjes së vakumit për të rritur shkarkimin e ajrit në zgavrën e madhe.
Porta ndihmëse shtohet në zgavrën e tkurrjes (rrjedhja) për të përmirësuar efektin e transmetimit të presionit të hedhjes.

* Parametrat e procesit të hedhjes së vdesit

Vendosja e arsyeshme e pikës së fillimit të injektimit të ngadaltë dhe injektimit të shpejtë mund të zvogëlojë fenomenin e gazit të bllokimit të metaleve të shkrirë. Modifikoni pozicionin e kalimit të shpejtë në procesin origjinal dhe zgjidhni pozicionin e kalimit të shpejtë përpara pjesës së trashë të murit anësor të hedhjes (ku gjenerohet zgavra e tkurrjes).
Shpejtësia e portës rritet në 40-50m / s.
Temperatura më e ulët e derdhjes së metaleve të shkrirë: 680 ℃ -690 ℃ deri në 670 ± 5
Temperatura e ulët e mykut: 200 ℃ 160 ℃ poshtë

* Efekti: Shkalla e mbetjeve pas përpunimit ulet në më pak se 5%.

Llojet, shkaqet dhe zgjidhjet e defektit të produktit që vdes

1. Shkaqet e shenjave të rrjedhjes janë si më poshtë, të cilat duhet të korrigjohen me kohë pasi të zbulohet shkaku.

Temperatura e mykut është shumë e ulët.
Dizajni i dobët i vrapuesit dhe pozicioni i dobët i portës së brendshme.
Temperatura e materialit është shumë e ulët.
Shpejtësia e mbushjes është e ulët dhe koha e mbushjes është e shkurtër.
Sistemi i derdhjes është i paarsyeshëm.
Shter i dobët.
Llak është i paarsyeshëm.

2. Modeli është shkaktuar nga shumë bojë në zgavër ose cilësi e dobët e bojës. Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë si më poshtë:

Rregulloni zonën ose pozicionin e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm.
Rritni temperaturën e mykut.
Rregulloni shpejtësinë dhe presionin e vrapuesit të brendshëm.
Përzgjedhja e duhur e bojës dhe rregullimi i dozës.

Krahët me flokë si rrjetë (breshkë e çarë)

Inspektimi i pamjes: Sipërfaqja e pjesës së hedhjes së vdesit ka gjurmë të fryra ose të depresionuara si flokë të ngjashëm me rrjetën, të cilat do të zgjerohen dhe shtrihen ndërsa rritet numri i hedhjes së vdesit, siç tregohet në Figurën 2.

Arsyet janë si më poshtë:

Ka çarje në sipërfaqen e zgavrës së kallëpit të mykut (mykut);
Nxehja e paraprakisht e mykut (mykut) është e pabarabartë.

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

Forma e hedhjes së vdesit (myku) duhet të pjeket rregullisht ose pas një numri të caktuar të hedhjes së vdesit për të eliminuar stresin në zgavër.
Nëse në sipërfaqen e zgavrës janë shfaqur çarje të breshkës, sipërfaqja e formimit duhet të lustrohet për të hequr shtresën e plasaritur.
Nxehja e kallëpit (mykut) duhet të jetë e barabartë.

Ndarja e Ftohtë

Inspektimi i pamjes: Sipërfaqja e hedhjes së vdesit ka vija lineare të dukshme, të parregullta dhe të fundosura (të dy depërtuese dhe jo-depërtuese). Forma është e vogël dhe e gjatë, nganjëherë buza e kryqëzimit është e lëmuar dhe ekziston mundësia e shkëputjes nën veprimin e forcës së jashtme, siç është siç tregohet në Figurën 3.

Arsyet janë si më poshtë:

Të dy rrjedhat metalike janë të lidhura me njëra-tjetrën, por ato nuk janë shkrirë plotësisht dhe nuk ka përfshirje në mes, dhe forca e lidhjes së dy metaleve është shumë e dobët;
Temperatura e derdhjes ose temperatura e mykut (mykut) e hedhjes është shumë e ulët;
Pozicioni i vrapuesit është i gabuar ose rruga e rrjedhës është shumë e gjatë;
Shpejtësia e mbushjes është e ulët.

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

Rritni siç duhet temperaturën e derdhjes;
Përmirësoni raportin e injektimit dhe shkurtoni kohën e mbushjes dhe rrisni shpejtësinë e injektimit.
Përmirësoni kushtet e shkarkimit dhe mbushjes.

Tkurrje (gërvishtje)

Inspektimi vizual: Ka gropa të lëmuara (si disqe) në sipërfaqen më të trashë të hedhjes së gypave.

Arsyet janë si më poshtë:

1. Shkaktuar nga tkurrja

Projektim jo i duhur i pjesëve të hedhjes së vdesit me ndryshim shumë të madh të trashësisë së murit;
Pozicioni i papërshtatshëm i vrapuesit;
Presioni i injektimit është i ulët dhe koha e mbajtjes së presionit është e shkurtër;
Temperatura lokale e mykut të hedhjes së vdesit (mykut) është shumë e lartë.

2. Projektimi i sistemit të ftohjes është i paarsyeshëm;

3. Hapja (myku) është shumë herët;

4. Temperatura e derdhjes është shumë e lartë.

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

Trashësia e murit duhet të jetë uniforme;
Kalimi i trashësisë duhet të lehtësohet;
Zgjidhni saktë pozicionin e futjes së lëngut të aliazhit dhe rritni zonën e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm;
Rritni presionin e injektimit

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Diagnostifikimi i defekteve të produktit që hedh hedh

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.