Një tryezë për të kuptuar trajtimin termik të produkteve të çelikut

Koha e publikimit: 07 / 21 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 15533

Një tryezë për të kuptuar trajtimin termik të produkteve të çelikut:

Emër				Procesi i trajtimit të nxehtësisë	Qëllimi i trajtimit të nxehtësisë
1. Pjekja				Nxehni çelikun në një temperaturë të caktuar, mbajeni atë për një kohë të caktuar dhe pastaj ftohet ngadalë në temperaturën e dhomës	①Ulni fortësinë e çelikut dhe rrisni plasticitetin për të lehtësuar prerjen dhe përpunimin e deformimit të ftohtë
					② Rafinimi i kokrrave, uniformizimi i strukturës së çelikut, përmirësimi i performancës së çelikut dhe përgatitja për trajtimin pasues të nxehtësisë
					③ Eliminoni stresin e brendshëm në çelik. Parandaloni deformimin dhe çarjen e pjesëve pas përpunimit
Kategoria e pjekjes	Pjekur plotësisht			Nxehtësia e çelikut në temperaturën kritike (temperatura kritike e çeliqeve të ndryshëm është e ndryshme, përgjithësisht 710-750℃, dhe temperatura kritike e çeliqeve aliazh individual mund të arrijë 800-900℃) 30-50℃, mbajeni atë për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ngadalë ftoheni me furrën (ose varrosur në rërë për t'u ftohur)	Rafinimi i grurit, organizimi i njëtrajtshëm, zvogëlimi i fortësisë, eleminimi i plotë i stresit të brendshëm, pjekja e plotë është e përshtatshme për përmbajtjen e karbonit (fraksion masiv) në O. Falsifikime ose hedhje çeliku nën 8%
	Pjekja sferoidizuese			Pjesët e çelikut nxehen në 20 ～ 30ºC mbi temperaturën kritike, dhe pas ruajtjes së nxehtësisë, ato ngadalë ftohen në nën 500 ℃ dhe pastaj ftohen me ajër nga furra.	Ulni fortësinë e çelikut, përmirësoni performancën e prerjes dhe përgatiteni për shuarjen pasuese për të zvogëluar deformimin dhe çarjen pas shuarjes. Pjekja sferoidizuese është e përshtatshme për përmbajtjen e karbonit (fraksion masiv) më e madhe se O. 8% çelik karboni dhe çeliku i mjetit aliazh
	Pjekja e lehtësimit të stresit			将 Nxehni pjesët e çelikut në 500 ～ 650 ºC, mbajeni për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas qetësohuni ngadalë (zakonisht përdorni ftohjen e furrës)	Eliminoni stresin e brendshëm të gjeneruar gjatë saldimit dhe drejtimit të ftohtë të pjesëve të çelikut, eliminoni stresin e brendshëm të krijuar gjatë prerjes së pjesëve precize, për të parandaluar deformimin gjatë përpunimit dhe përdorimit pasues
					Pjekja për lehtësimin e stresit është e përshtatshme për të gjitha llojet e hedhjeve, falsifikimeve, pjesëve të salduara dhe pjesëve të ekstruara të ftohta, etj.
2. Normalizimi				Nxehni çelikun në 40 ～ 60ºC mbi temperaturën kritike, mbajeni atë për një periudhë të caktuar kohe, dhe më pas ftohet në ajër	①Përmirësoni strukturën e organizatës dhe performancën e prerjes
					② Normalizimi shpesh përdoret si trajtimi përfundimtar i nxehtësisë për pjesët që nuk kërkojnë veti të larta mekanike
					③ Eliminoni stresin e brendshëm
3. Shuarja				Nxehni pjesët e çelikut në temperaturën e shuarjes, mbajini ato për një periudhë kohe dhe pastaj ftohni shpejt në ujë, ujë të kripur ose vaj (materiale individuale në ajër)	①Bëni që pjesët prej çeliku të marrin qëndrueshmëri më të lartë dhe rezistencë ndaj konsumimit
Kategoria e shuarjes		Shuarje e vetme e lëngshme		Pjesët e çelikut nxehen në temperaturën e shuarjes dhe pas ruajtjes së nxehtësisë, ato ftohen në një agjent shuarjeje	②Bëni që pjesët prej çeliku të marrin disa veti të veçanta pas kalitjes, të tilla si forca më e lartë, elasticiteti dhe rezistenca, etj.
				Shuarja me një lëng të vetëm është e përshtatshme vetëm për çelik karboni dhe pjesë çeliku aliazh me forma relativisht të thjeshta dhe kërkesa të ulëta teknike. Kur shuani, për pjesët e çelikut të karbonit me një diametër ose trashësi më të madhe se 5-8 mm, zgjidhni ujë të kripur ose ftohje të ujit; pjesët prej çeliku aliazh zgjedhin ftohjen e vajit
		Shuarje e dyfishtë e lëngshme		Pjesët e çelikut nxehen në temperaturën e shuarjes, pas ruajtjes së nxehtësisë, ato shpejt ftohen në 300-400ºC në ujë, dhe pastaj zhvendosen në vaj për ftohje
		Ngurtësimi i sipërfaqes së flakës		Përdorni një përzierje të acetilenit dhe oksigjenit për të spërkatur flakën në sipërfaqen e pjesës për të ngrohur shpejt pjesën në temperaturën e shuarjes, dhe pastaj menjëherë spërkatni sipërfaqen e pjesës me ujë. Shuarja e sipërfaqes së flakës është e përshtatshme për prodhimin me një copë ose të vogël, dhe sipërfaqja kërkon rezistencë të fortë dhe të veshur. Pjesë të mëdha çeliku me karbon të mesëm dhe aliazh mesatar të karbonit që mund të përballojnë ngarkesat e goditjes, të tilla si boshtet e boshtit, ingranazhet dhe shinat udhëzuese, etj.
		Forcimi i induksionit sipërfaqësor		Vendosni pjesën e çelikut në induktor, induktori gjeneron një fushë magnetike nën veprimin e një frekuence të caktuar të rrymës alternative, dhe pjesa e çelikut gjeneron një rrymë të induktuar nën veprimin e fushës magnetike, në mënyrë që sipërfaqja e pjesës së çelikut të jetë nxehet me shpejtësi (2-10min) në temperaturën e shuarjes, dhe pastaj menjëherë Spërkatni ujë mbi sipërfaqen e çelikut.
				Pjesët e ngurtësuara të induksionit sipërfaqësor kanë një sipërfaqe të fortë dhe rezistente ndaj konsumit, ndërsa bërthama ruan fortësi dhe qëndrueshmëri të mirë.
				Forcimi i induksionit sipërfaqësor është i përshtatshëm për çelik karboni mesatar dhe pjesë çeliku aliazh me përmbajtje mesatare karboni
4. Kalitja				Nxehni pjesët e shuara të çelikut nën temperaturën kritike, mbajeni për një periudhë kohe dhe më pas ftoheni në ajër ose vaj	① Merrni vetitë e kërkuara mekanike. Nën rrethana normale, forca dhe fortësia e pjesëve pas shuarjes janë përmirësuar në masë të madhe, por plasticiteti dhe qëndrueshmëria zvogëlohen ndjeshëm, dhe kushtet aktuale të punës së pjesëve kërkojnë forcë dhe rezistencë të mirë. Pas zgjedhjes së temperaturës së përshtatshme të kalitjes për kalitje, mund të merren vetitë e kërkuara mekanike
				Kalitja kryhet menjëherë pas shuarjes dhe është gjithashtu procesi i fundit i trajtimit të nxehtësisë	②Organizimi i qëndrueshëm, madhësia e qëndrueshme
					③ Eliminoni stresin e brendshëm
Kategoria e kalitjes			Kalitje e temperaturës së ulët	Pjesët e çelikut të ngurtësuar nxehen në 150-50ºC, dhe mbahen në këtë temperaturë për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ftohen në ajër. Kalitja me temperaturë të ulët përdoret më së shumti për prerjen e veglave, mjeteve matëse, kallëpeve, kushinetave rrotulluese dhe pjesëve të karburizuara, etj.	Eliminoni stresin e brendshëm të shkaktuar nga shuarja e pjesëve të çelikut
			kalitje	Nxehtësia e pjesëve të çelikut të shuar në 350-450%, dhe ftohja pas mbajtjes për një periudhë kohe. Përdoret përgjithësisht për pjesë të tilla si burime të ndryshme dhe vida të nxehta vulosjeje.	Bëni që pjesët prej çeliku të marrin elasticitet më të lartë, qëndrueshmëri dhe fortësi të caktuar
			Kalitje me temperaturë të lartë	Pjesët e shuara të çelikut nxehen në 500~650ºC dhe ftohet pas ruajtjes së nxehtësisë. Ato përdoren kryesisht për pjesë të rëndësishme strukturore që kërkojnë forcë dhe rezistencë të lartë, të tilla si boshte kryesore, boshte boshtesh, kamerë, ingranazhe dhe shufra lidhëse.	Bëni që pjesët e çelikut të marrin veti mekanike më të mira, domethënë forcë më të lartë, rezistencë dhe fortësi të mjaftueshme, dhe eliminimin e stresit të brendshëm të shkaktuar nga shuarja e pjesëve të çelikut
5. Kalitje				Temperatura e lartë (500~600ºC) kalitja e pjesëve të shuarura të çelikut përdoret më së shumti për pjesë të rëndësishme strukturore, të tilla si boshte, ingranazhe, shufra lidhëse, etj. Shuarja dhe kalitja zakonisht kryhen pas përpunimit të ashpër	Rafinoni kokrrat e kristalit për të marrë rezistencë më të lartë dhe forcë të mjaftueshme për pjesët e çelikut, në mënyrë që të ketë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse
Trajtimi i efektit kohor			Plakja artificiale	Pjesët e shuara të çelikut nxehen në 100~160℃, pas një kohe të gjatë të ruajtjes së nxehtësisë, dhe pastaj të ftohet	Eliminoni stresin e brendshëm, zvogëloni deformimin e pjesës, stabilizoni madhësinë dhe është më e rëndësishme për pjesët me kërkesa më të larta të saktësisë
			Plakja natyrore	Vendosni hedhjet në ajër të hapur; pjesët prej çeliku (të tilla si boshte të gjata, vida plumbi, etj.) vendosen në ujë deti ose pezullohen për një kohë të gjatë ose trokiten lehtë. Pjesët që kanë pësuar plakje natyrore është më së miri që të përafrohen më parë
Trajtimi kimik i nxehtësisë				Vendosni pjesën e çelikut në një mjedis kimik që përmban disa atome aktive (të tilla si karboni, azoti, kromi, etj.) , në mënyrë që të arrihet ndryshimi Përbërja kimike e shtresës sipërfaqësore të pjesës së çelikut bën që shtresa sipërfaqësore e pjesës së çelikut të ketë një performancë të caktuar të veçantë
Kategoria kimike e trajtimit të nxehtësisë			carburizing	Infiltroni atomet e karbonit në sipërfaqen e pjesëve të çelikut	Bëni që sipërfaqja të ketë fortësi të lartë (HRC60 ～ 65) dhe rezistencë ndaj konsumimit, ndërsa qendra ende mban rezistencë të lartë
				Zakonisht përdoret për pjesë rezistente ndaj konsumit dhe të ndikuara nga goditja, të tilla si rrota, ingranazhe, boshte, kunja pistoni, etj.
			Nitritimi i çelikut	Infiltroni atomet e azotit në sipërfaqen e pjesëve të çelikut	Përmirësoni fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqes së pjesëve të çelikut,
				Zakonisht përdoret për bulona, arra, kunja dhe pjesë të tjera të rëndësishme	rezistenca korrozioni
			Cianid prej çeliku	Infiltroni atomet e karbonit dhe azotit në sipërfaqen e pjesëve të çelikut në të njëjtën kohë. Isshtë i përshtatshëm për çelik me karbon të ulët, çelik karboni të mesëm ose pjesë çeliku aliazh dhe mund të përdoret gjithashtu për mjete çeliku me shpejtësi të lartë.	Përmirësoni fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të shtresës sipërfaqësore të pjesëve të çelikut
8. Zezë				Pjesët metalike nxehen dhe oksidohen në një solucion të fortë alkali dhe oksidues, në mënyrë që në sipërfaqen e pjesëve metalike të formohet një film oksid ferroferrik magnetik. Zakonisht përdoret në çelik me karbon të ulët dhe çelik me mjete aliazh me karbon të ulët.	Anti-ndryshk, rrisin bukurinë dhe shkëlqimin e sipërfaqes metalike dhe eleminojnë stresin në procesin e shuarjes
				Për shkak të ndikimit të materialeve dhe faktorëve të tjerë, ngjyra e filmit të shtresës nxirëse është blu-e zezë, e zezë, e kuqe-kafe, cirk, etj, dhe trashësia e saj është 0.6~O. 8 μm

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Një tryezë për të kuptuar trajtimin termik të produkteve të çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.