Trajtimi i Përgjithshëm i Ngrohjes së Çelikut

Pjekja

Çeliku struktura e të cilit devijon nga gjendja e ekuilibrit nxehet në një temperaturë të përshtatshme, mbahet për një periudhë të caktuar kohe dhe pastaj ftohet ngadalë (zakonisht ftohet me furrën) për të marrë strukturën afër gjendjes së ekuilibrit. Procesi i trajtimit të nxehtësisë quhet pjekje.

Pjekja e çelikut ndahet në pjekje të plotë, pjekje izotermale, pjekje spheroidizuese, pjekje difuzive dhe pjekje lehtësuese të stresit.

1. Pjekur plotësisht

Pjekja e plotë quhet edhe pjekje e rikristalizimit, e cila do të thotë të ngrohni çelikun në 20 ℃ ～ 30 ℃ mbi Ac3, ta mbani atë për një periudhë të caktuar kohe dhe pastaj ta ftohni ngadalë (ftohje në furrë ose varrosje në gëlqere dhe rërë) në fitoni një proces të trajtimit të nxehtësisë afër strukturës së ekuilibrit. Pjekja e plotë përdoret përgjithësisht për çeliqet hipoeutektoide.

Qëllimi i pjekjes së plotë është homogjenizimi dhe rafinimi i strukturës së trashë dhe të pabarabartë të shkaktuar nga puna e nxehtë përmes rikristalizimit të plotë për të përmirësuar performancën; ose për të marrë një strukturë afër ekuilibrit për çelikun e karbonit dhe çelikun aliazh mbi karbonin e mesëm. Për të zvogëluar fortësinë dhe për të përmirësuar performancën e prerjes. Për shkak të nivelit të ngadaltë të ftohjes, stresi i brendshëm gjithashtu mund të eliminohet.

2. Pjekja izotermike

Pjekja izotermike është të ngrohni çelikun në një temperaturë më të lartë se Ac3 (ose Ac1), dhe pasi të keni mbajtur për një kohë të duhur, ajo do të ftohet në një temperaturë të caktuar në zonën e pearlitit shpejt, dhe do të ruhet izotermikisht, në mënyrë që austeniti të jetë izotermik transformohet, dhe pastaj ftohet ngadalë Procesi i trajtimit të nxehtësisë.

Qëllimi i pjekjes izotermike është i njëjtë me atë të pjekjes së plotë, i cili mund të marrë një strukturë të pritur uniforme; për çeliqet aliazh me austenite relativisht të qëndrueshëm, koha e pjekjes mund të shkurtohet shumë.

3. Pjekja sferoidizuese

Pjekja sferoidizuese është një proces i trajtimit të nxehtësisë për të sferoidizuar karabit në çelik. Qëllimi është të sferoidizohet çimentiti në çimentitin sekondar dhe pearlitin (normalizimi para pjekjes do të thyejë çimentitin e rrjetit) për të zvogëluar fortësinë dhe për të përmirësuar performancën e prerjes; dhe për të përgatitur organizatën për shuarjen pasuese. Pjekja sferoidizuese përdoret kryesisht për çelikun eutektoid dhe çelikun hipereutektoid.

Mikrostruktura e çelikut hypereutectoid pas pjekjes sferoidizuese është çimentit sferik i imët dhe i njëtrajtshëm i shpërndarë në matricën ferrite. Temperatura e ngrohjes së pjekjes sferoidizuese është pak më e lartë se Ac1. Pjekja spheroidizuese kërkon një kohë më të gjatë mbajtjeje për të siguruar spheroidizimin spontan të çimentitit sekondar. Pas ruajtjes së nxehtësisë, ajo ftohet me furrën.

4. Pjekja e difuzionit

Në mënyrë që të zvogëlohet inhomogjeniteti i përbërjes kimike dhe strukturës së ingots çeliku, hedhjeve ose fishekzjarrëve, ngrohni ato në një temperaturë pak më të ulët se linja solidus (100 ℃ ～ 200 ℃ poshtë vijës solidus), dhe mbajini ato për një kohë të gjatë (10h ～ 15h), dhe një proces i ngadaltë i trajtimit të nxehtësisë ftohëse quhet pjekja e difuzionit ose pjekja e homogjenizimit.
Kokrrat e çelikut pas pjekjes së difuzionit janë shumë të trasha, kështu që zakonisht i nënshtrohet trajtimit të plotë të pjekjes ose normalizimit.

5. Pjekja e lehtësimit të stresit

Pjekja në temperaturë të ulët për të eleminuar stresin e brendshëm të mbetur në copën e punës të shkaktuar nga përpunimi i nxehtë dhe i ftohtë siç janë hedhja, farkëtimi, saldimi, përpunimi dhe deformimi i ftohtë quhet pjekja lehtësuese e stresit. Pjekja e lehtësimit të stresit është të ngrohni çelikun në një temperaturë më të ulët se Ac1 (zakonisht 500 ℃ ～ 650), dhe pastaj ta freskoni atë me furre pasi ta keni mbajtur atë. Ky trajtim mund të eleminojë rreth 50% ～ 80% të stresit të brendshëm pa shkaktuar strukturë Varietet.

Normalizimi (normalizimi)

Çeliku ose pjesët e çelikut nxehen në 30 ℃ ～ 50 ℃ mbi Ac3 (për çelikun hypoeutectoid) dhe Accm (për çelikun hypereutectoid). Pas mbajtjes për një kohë të përshtatshme, trajtimi termik i ftohjes së njëtrajtshme në ajrin që rrjedh i lirë quhet normalizim. Struktura pas normalizimit: Çeliku hipoeutektoid është F + S, çeliku eutektoid është S dhe çeliku hypereutektoid është S + Fe3CII.

Qëllimi i normalizimit është normalizimi i strukturës së çelikut, i njohur gjithashtu si trajtim i normalizimit, i cili zakonisht përdoret në aspektet e mëposhtme:

• 1. Si trajtim përfundimtar i nxehtësisë, normalizimi mund të rafinojë kokrrat, të homogjenizojë strukturën, të zvogëlojë përmbajtjen e ferriteve në çelikun hypoeutectoid, të rrisë dhe rafinojë përmbajtjen e pearlitit, duke përmirësuar kështu forcën, fortësinë dhe qëndrueshmërinë e çelikut.
• 2. Si një çelik strukturor aliazh i nxehur me një prerje të madhe, shpesh normalizohet para shuarjes ose shuarjes dhe zbutjes (shuarja dhe kalitja me temperaturë të lartë) për të eleminuar strukturën dhe strukturën e brezit të Widmanstatten dhe për të marrë një strukturë të hollë dhe uniforme. Për çelikun hypereutectoid, sasia e çimentitit sekondar mund të zvogëlohet dhe nuk do të formojë një rrjet të vazhdueshëm për të përgatitur strukturën për pjekjen sferoide.
• 3. Përmirësoni performancën e prerjes

shuarje

Nxehtësia e çelikut në mbi temperaturën e tranzicionit fazor (çeliku hypoeutectoid është 30 ℃ ～ 50 ℃ mbi Ac3; çeliku eutektoid dhe çeliku hypereutectoid janë 30 ℃ ～ 50 ℃ mbi Ac1), mbajeni për një kohë të caktuar dhe pastaj shpejt ftoheni për të marrë Martensite procesi i trajtimit të strukturës së trupit quhet shuarje.

Shuarja e temperaturës së çelikut

Mjetet ftohëse që përdoren zakonisht janë uji dhe vaji. Në mënyrë që të zvogëlohet deformimi i pjesëve gjatë shuarjes, një banjë me kripë mund të përdoret si medium.

Metodat e shuarjes të përdorura zakonisht përfshijnë shuarje të vetme-mesme, shuarje të mesme-dyfishe, shuarje të graduar dhe austempering.

1. Qëndrueshmëria e çelikut

Aftësia e çelikut për të formuar martensit kur shuhet quhet qëndrueshmëri e çelikut.

Qëndrueshmëria e çelikut mund të përcaktohet me metodën e shuarjes fundore.

Faktorët që ndikojnë në qëndrueshmërinë:

• SteelÇeliku eutektoid me përmbajtje karboni ka shkallën më të vogël të ftohjes kritike dhe qëndrueshmërinë më të mirë; ndërsa përmbajtja e karbonit zvogëlohet, shpejtësia kritike e ftohjes rritet dhe qëndrueshmëria zvogëlohet; çeliku hypereutectoid rritet me përmbajtjen e karbonit, rritet shpejtësia kritike e ftohjes dhe qëndrueshmëria zvogëlohet.
• ElementsElementet e aliazhit përveç kobaltit, pasi elementët e tjerë aliazh të treten në austenit, shpejtësia kritike e ftohjes zvogëlohet, kurba C zhvendoset djathtas dhe qëndrueshmëria e çelikut përmirësohet. Prandaj, qëndrueshmëria e çelikut të aliazhit është shpesh më e mirë se ajo e çelikut të karbonit.
• TemperatureTemperatura e austenitizimit rrit temperaturën e austenitizimit, e cila do të bëjë që kokrrat e austenitit të rriten dhe të kenë një përbërje uniforme, e cila mund të zvogëlojë shkallën e bërthamëzimit të pearlitit, të zvogëlojë shkallën kritike të ftohjes së çelikut dhe të rrisë qëndrueshmërinë e tij.
• Phase Faza e dytë e pazgjidhur në çelik. Karbidet, nitridet dhe përfshirjet e tjera jometalike në çelik që nuk treten në austenit mund të bëhen bërthama jo-spontane e zbërthimit të austenitit, duke rritur shkallën kritike të ftohjes dhe duke zvogëluar shuarjen. Përshkueshmëria.

Pas shuarjes dhe zbutjes së çelikut, i gjithë pjesa e shiritit të çelikut me qëndrueshmëri të mirë është sorbiti i zbutur, me veti mekanike të njëtrajtshme, forcë të lartë dhe rezistencë të mirë, ndërsa bërthama e çelikut me qëndrueshmëri të dobët është sorbit i lëmuar + trup Elementi hekuri, vetëm shtresa sipërfaqësore është sorbit i zbutur dhe bërthama ka forcë dhe qëndrueshmëri të dobët.
(a) plotësisht e ngurtësuar; (b) Të ngurtësuar në një trashësi më të madhe; (c) Të ngurtësuar në një trashësi më të vogël
Krahasimi i vetive mekanike të çeliqeve me qëndrueshmëri të ndryshme pas shuarjes dhe kalitjes

2. Qëndrueshmëria e çelikut

Fortësia më e lartë që mund të arrihet pas shuarjes quhet qëndrueshmëria e çelikut, e cila përcaktohet kryesisht nga përmbajtja e karbonit në M.
Katër 

Pas shuarjes së çelikut, për të eleminuar stresin e brendshëm dhe për të marrë strukturën dhe performancën e kërkuar, procesi i trajtimit të nxehtësisë e ngrohjes së tij në një temperaturë nën Ac1, mbajtjen e tij për një periudhë të caktuar kohe, dhe më pas ftohjen e tij në temperaturën e dhomës quhet kalitje.

Kalitje e temperaturës së ulët

Temperatura e kalitjes është 150 ℃ ～ 250. Gjatë kalitjes me temperaturë të ulët, thekon karabit (Fe2.4C) precipitojnë nga martensiti i shuar, dhe mbingopja e martensitit zvogëlohet. Një pjesë e austenitit të mbajtur është shndërruar në bainite më të ulët, por jo shumë. Prandaj, struktura pas kalitjes me temperaturë të ulët është zbutur martensiti + austeniti i ruajtur. Bainiti i poshtëm mund të injorohet.
Qëllimi i kalitjes me temperaturë të ulët është të zvogëlojë stresin e shuarjes, të përmirësojë rezistencën e pjesës së punës dhe të sigurojë fortësinë e lartë (përgjithësisht 58HRC ～ 64HRC) dhe rezistencën e lartë të konsumimit pas shuarjes.

kalitje

Temperatura e kalitjes është 350 ° C deri 500 ° C, dhe merret një strukturë e përzier e matricës ferrite dhe një sasi e madhe e çimentitit të imtësishëm të shpërndarë, i cili quhet troostit i zbutur (T i zbutur). Ferrite ende ruan formën e martensitit, dhe çimentiti është më i trashë se karbidet në martensitin e zbutur.
Troostiti i zbutur ka një kufi të lartë elastik dhe forcë prodhimi, por gjithashtu ka një shkallë të caktuar të rezistencës, fortësia në përgjithësi është 35HRC ~ 45HRC.

Kalitje me temperaturë të lartë

Temperatura e kalitjes është 500 ℃ ～ 650 ℃, dhe merret struktura e përzier e çimentitit granular dhe matricës ferrite, e cila quhet sorbit i zbutur.

Sorbiti i zbutur

Sorbiti i zbutur (S i zbutur) ka vetitë më të mira mekanike, domethënë forca, plasticiteti dhe rezistenca janë më të mira, dhe fortësia në përgjithësi është 25HRC ～ 35HRC. Shuarja dhe kalitja me temperaturë të lartë zakonisht quhen trajtim i shuarjes dhe zbutjes.

Brishtësia e kalitjes ndodh kur çeliku zbutet, domethënë pas kalitjes në dy diapazonet e temperaturave 250 ℃ ～ 400 ℃ dhe 450 ℃ ～ 650 ℃, rezistenca e ndikimit e çelikut do të ulet ndjeshëm.
Ndryshimet në performancën e çelikut gjatë kalitjes:

Fortësia e çelikut ndryshon me temperaturën e kalitjes Marrëdhënia midis vetive mekanike të çelikut dhe temperaturës së kalitjes

Marrëdhënia midis përmbajtjes së karbonit martensit, përmbajtjes së ruajtur të austenitit, stresit të brendshëm, madhësisë së grimcave të karabit dhe temperaturës së zbutjes në çelikun e shuar.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Trajtimi i Përgjithshëm i Ngrohjes së Çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive