Procesi i trajtimit të nxehtësisë prej 45 shuarjes dhe kalitjes së çelikut

Shuarja dhe kalitja është një trajtim i dyfishtë i nxehtësisë i shuarjes dhe kalitjes me temperaturë të lartë dhe qëllimi i tij është që copa e punës të ketë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.

Çeliku i shuar dhe i zbutur ka dy kategori: çeliku i shuar dhe i zbutur i karbonit dhe çeliku i shuar dhe aliazh. Pavarësisht nëse është çelik karboni apo çeliku aliazh, përmbajtja e tij e karbonit kontrollohet në mënyrë rigoroze. Nëse përmbajtja e karbonit është shumë e lartë, forca e pjesës së punës pas shuarjes dhe kalitjes është e lartë, por rezistenca nuk është e mjaftueshme. Nëse përmbajtja e karbonit është shumë e ulët, qëndrueshmëria do të rritet dhe forca do të jetë e pamjaftueshme. Në mënyrë që të fitohet një performancë e mirë e përgjithshme e pjesëve të shuara dhe të zbutura, përmbajtja e karbonit zakonisht kontrollohet në 0.30 ~ 0.50%.

Kur shuhet dhe kalitet, i gjithë seksioni i pjesës së punës kërkohet të shuhet, në mënyrë që pjesa e punës të mund të marrë një mikrostrukturë të dominuar nga martensiti i shuar në formë gjilpëre. Përmes kalitjes me temperaturë të lartë, merret një mikrostrukturë e dominuar nga sorbiti i zbutur uniform. Isshtë e pamundur që fabrikat e vogla të kryejnë analiza metalografike për secilën furre, dhe zakonisht kryejnë vetëm testimin e fortësisë. Kjo do të thotë që fortësia pas shuarjes duhet të arrijë fortësinë e shuarjes së materialit, dhe fortësia pas kalitjes kontrollohet në përputhje me kërkesat e vizatimit.

Funksionimi i shuarjes dhe trajtimit të zbutjes së pjesës së punës duhet të kryhet në mënyrë rigoroze në përputhje me dokumentet e procesit. Ne ofrojmë vetëm disa pikëpamje se si të zbatojmë procesin gjatë operacionit.

Shuarja dhe zbutja prej çeliku 45 çeliku 45 është një çelik strukturor karboni mesatar me punë të mirë të ftohtë dhe të nxehtë, veti të mira mekanike, çmim të ulët dhe burime të gjera, kështu që përdoret gjerësisht. Dobësia e tij më e madhe është qëndrueshmëria e ulët, dimensionet e mëdha të prerjes tërthore dhe pjesët e punës me kërkesë të lartë.

Temperatura e shuarjes së 45 çelikut është A3 + (30 ~ 50). Në funksionimin aktual, kufiri i sipërm zakonisht merret. Një temperaturë më e lartë e shuarjes mund të përshpejtojë ngrohjen e pjesës së punës, të zvogëlojë oksidimin e sipërfaqes dhe të përmirësojë efikasitetin e punës. Në mënyrë që të homogjenizohet austeniti i pjesës së punës, kërkohet kohë e mjaftueshme e mbajtjes. Nëse sasia aktuale e furrës së instaluar është e madhe, koha e mbajtjes duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme. Përndryshe, mund të ketë fortësi të pamjaftueshme për shkak të ngrohjes së pabarabartë. Sidoqoftë, nëse koha e mbajtjes është shumë e gjatë, do të ndodhin edhe kokrra të trashë dhe dekarburizim serioz oksidativ, gjë që do të ndikojë në cilësinë e shuarjes. Ne besojmë se nëse vëllimi i furrës së instaluar është më i madh se parashikimet e dokumenteve të procesit, koha e ngrohjes dhe mbajtjes duhet të zgjatet me 1/5.

sepse 45 përpunim çeliku ka fortueshmëri të ulët, duhet të përdoret një zgjidhje e kripur 10% me një shkallë të lartë ftohjeje. Pasi pjesa e punës të hyjë në ujë, ajo duhet të shuhet, por jo e ftohtë. Nëse pjesa e punës ftohet në ujë të kripur, mund të plasaritet pjesa e punës. Kjo shkaktohet nga transformimi i shpejtë i austenitit në martensit kur pjesa e punës ftohet në rreth 180°C. Shkaktuar nga stresi i tepërt i indeve.

Prandaj, kur pjesa e punës e shuar shpejt ftohet në këtë rajon temperature, duhet të miratohet një metodë e ngadaltë e ftohjes. Meqenëse temperatura e ujit të daljes është e vështirë të kontrollohet, ajo duhet të operohet nga përvoja. Kur ndalet lëkundja e pjesës së punës në ujë, dalja mund të ftohet në ajër (ftohja e vajit është më e mirë). Për më tepër, pjesa e punës duhet të zhvendoset por jo statike kur futet në ujë, dhe duhet të zhvendoset rregullisht në përputhje me formën gjeometrike të pjesës së punës. Mjedisi statik i ftohjes dhe pjesa e punës statike rezultojnë në fortësi të pabarabartë, stres të pabarabartë dhe deformim të madh apo edhe çarje të copës së punës.

Fortësia e 45 pjesëve të shuara dhe të zbutura të çelikut pas shuarjes duhet të arrijë HRC56 ~ 59. Mundësia e një seksioni të madh kryq është më e ulët, por nuk mund të jetë më e ulët se HRC48. Përndryshe, kjo do të thotë që pjesa e punës nuk është shuar plotësisht, dhe sorbiti ose edhe ferrite mund të shfaqen në strukturë. Organizimi, kjo lloj organizate ruhet akoma në matricë përmes kalitjes, duke mos arritur qëllimin e shuarjes dhe kalitjes.

Për kalitje me temperaturë të lartë prej 45 çeliku pas shuarjes, temperatura e ngrohjes është zakonisht 560 ~ 600, dhe kërkesa e fortësisë është HRC22 ~ 34. Meqenëse qëllimi i shuarjes dhe kalitjes është marrja e vetive gjithëpërfshirëse mekanike, diapazoni i fortësisë është relativisht i gjerë. Sidoqoftë, nëse vizatimet kanë kërkesa për fortësi, temperatura e kalitjes duhet të rregullohet sipas vizatimeve për të siguruar fortësinë. Për shembull, disa pjesë të boshtit kërkojnë forcë të lartë, kështu që kërkesat e fortësisë janë të larta; dhe disa ingranazhe dhe pjesë të boshtit me çelësa duhet të bluhen dhe të futen pas shuarjes dhe kalitjes, kështu që kërkesat e fortësisë janë më të ulëta. Lidhur me kalitjen dhe kohën e mbajtjes, kjo varet nga kërkesat e fortësisë dhe madhësia e copës së punës. Ne besojmë se ngurtësia pas kalitjes varet nga temperatura e kalitjes, e cila ka pak të bëjë me kohën e kalitjes, por duhet të rikthehet përsëri. Në përgjithësi, koha e kalitjes dhe mbajtjes së pjesës së punës është gjithmonë Më shumë se një orë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Procesi i trajtimit të nxehtësisë prej 45 shuarjes dhe kalitjes së çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive