Cili është procesi special i nxjerrjes së nxehtë të nxjerrjes

Metoda e nxjerrjes së nxehtë është gjithashtu një proces i zakonshëm në përpunimin e falsifikimit. Ky proces përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve të gjata, shufrave, tubave, profileve, etj. Me prerje të zakonshme. Këto pjesë të ekstruara mund të përdoren direkt si pjesë strukturore ose pas prerjes.

Të përfundojë si pjesë makinerie. Për procesin e nxehtë të nxjerrjes, le ta prezantojmë atë në detaje më poshtë.

1. Koncepti themelor i nxjerrjes së nxehtë

Gjatë nxjerrjes së nxehtë, temperatura e ngrohjes është mbi temperaturën e rikristalizimit të metalit bosh dhe është e ngjeshur në tre drejtime, kështu që shumë materiale mund të nxirren nxehtë. Kur shtrydhet përsëri, boshllëku futet në cilindrin e shtrydhjes dhe nën veprimin e shufrës së shtrydhjes, kur presioni tejkalon rezistencën e materialit, ai deformohet përmes vrimës së vdesit për të marrë formën e dëshiruar të copës së punës. Krahasuar me nxjerrjen e ftohtë dhe të ngrohtë, forca e deformimit gjatë nxjerrjes së nxehtë është e vogël, deformimi është i madh dhe seksionet shumë komplekse mund të nxirren. Sidoqoftë, kërkesat e mykut janë të larta, dhe vrazhdësia e sipërfaqes së copës së nxehtë është gjithashtu e madhe.

2. Përgatitja, ngrohja dhe ngrohja e pjesës së bardhë

• (1) Përgatitja e boshllëqeve: Pothuajse të gjitha metalet mund të nxirren nxehtë. Boshllëqet zakonisht janë hedhje dhe hedhje të vazhdueshme të hedhjes dhe hedhje të falsifikimit. Meqenëse sipërfaqja cilindrike e boshllëkut do të bëhet sipërfaqja e nxjerrjes, është e nevojshme që veçanërisht të shmangen flluskat nominale dhe çarjet sipërfaqësore.
• (2) Nxehja dhe ngrohja e boshllëkut: Para nxjerrjes së nxehtë, boshllëku duhet të nxehet paraprakisht. Qëllimi i ngrohjes paraprake është kryesisht parandalimi i kokrrave të trashë të biletës pas nxjerrjes dhe çarjeve në sipërfaqe, përmirësimi i produktivitetit dhe kursimi i energjisë. Temperatura e ngrohjes paraprakisht ndryshon sipas materialit dhe zakonisht nxehet në një temperaturë ku nuk ka oksidim të rëndë.

3. Lubrifikuesi dhe heqja e tij

Për disa materiale rezistente ndaj nxehtësisë të tilla si çeliku, lidhjet me bazë nikeli dhe lidhjet e titanit, lubrifikantët e qelqit janë efektivë. Përveç kësaj, metali i butë përdoret gjithashtu për të mbështjellë sipërfaqen e boshllëkut për të siguruar vajosje dhe për të parandaluar oksidimin dhe çarjen. Për shembull, lidhjet e aluminit janë të veshura me alumin të pastër, gize, tungsten, uranium, etj janë të veshura me pllaka çeliku, etj.

4. Struktura e nxehtë e vdesjes së nxjerrjes dhe materialet e vdesit

(1) Dizajni i strukturës së grushtit për nxjerrje pozitive

Mekanizmi i grushtit për nxjerrje pozitive është në thelb i njëjtë me atë të nxjerrjes së ftohtë dhe të ngrohtë. Ndonjëherë koka e nxjerrjes futet midis boshllëkut dhe shufrës së nxjerrjes. Koka e nxjerrjes mund të parandalojë kontaktin direkt të rrjedhës së nxjerrjes me temperaturën e lartë, në mënyrë që të parandalojë ngritjen e temperaturës dhe dëmtimin e pjesës së përparme të shufrës së nxjerrjes, e cila është e dobishme për të zgjatur jetën e shufrës së nxjerrjes. Nëse hendeku midis diametrit të jashtëm të kokës së nxjerrjes dhe diametrit të brendshëm të cilindrit të nxjerrjes mbahet i vogël, hendeku midis shufrës së nxjerrjes dhe cilindrit të nxjerrjes mund të jetë një vlerë më e madhe për të zvogëluar kërkesat e saktësisë së presës.

(2) Vdes për nxjerrje mbrapa

Distanca midis sipërfaqes së sipërme të boshllëkut dhe rrafshit të sipërm të zgavrës pasi vendoset boshllëku në zgavër është 4 deri në 5 mm. Kur vdesin është relativisht i vogël, përdoret e tërë; por nëse vdesi duhet të ftohet, mund të përdoret shtrëngimi i nxehtë i presës, dhe gypit i shtohet një unazë e para-stresuar, dhe në unazën e para-stresuar ka një zakon të ftohtë spiral. Në mënyrë që të shmanget çarja e përgjithshme nga plasaritja nën presion dhe temperaturë të lartë të brendshme, ajo shpesh ndahet në mënyrë të arsyeshme në dy pjesë, përkatësisht cilindri i nxjerrjes dhe gropa.

(3) Tub i nxjerrjes

Për çelikun e nxehtë dhe lidhjet e fortë, kur rezistenca e deformimit të metalit arrin 1300 MPa, dhe diametri i cilindrit të nxjerrjes është më pak se 100 mm, përdoren katër shtresa. Çdo shtresë e unazës së para-stresuar ka një përshtatje ndërhyrjeje, dhe kompresimi boshtor dhe ndërhyrja radiale mund të jenë 25% deri 40% të vdesit të nxjerrjes së ftohtë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Cili është procesi special i nxjerrjes së nxehtë të nxjerrjes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive