Defektet e shkaktuara shpesh nga procesi i pahijshëm i falsifikimit

1. Kokrra të mëdha

Kokrrat e mëdha zakonisht shkaktohen nga temperatura fillestare tepër e lartë e falsifikimit dhe deformimi i pamjaftueshëm, ose temperatura finale e falsifikimit tepër e lartë, ose shkalla e deformimit që bie në zonën kritike të deformimit. Deformimi i aliazhit të aluminit është shumë i madh për të formuar strukturën; temperatura e deformimit të superanzhit është shumë e ulët, dhe formimi i strukturës së deformimit të përzier mund të shkaktojë edhe kokrra të trasha. Kokrrat e trashë do të zvogëlojnë plasticitetin dhe fortësinë e falsifikimeve, dhe performanca e lodhjes do të ulet ndjeshëm.

2. Kokrra të pabarabartë

Kokrra të pabarabartë do të thotë që kokrrat në disa pjesë të falsifikimit janë veçanërisht të trasha, por disa pjesë janë më të vogla. Arsyeja kryesore për kokrrën e pabarabartë është se deformimi i pabarabartë i shufrës bën që shkalla e thyerjes së grurit të jetë e ndryshme, ose shkalla e deformimit të zonës lokale bie në zonën kritike të deformimit, ose forcimi i punës lokale të superanzhit, ose lokal drithëra gjatë shuarjes dhe ngrohjes Bruto.

3. Fenomeni ftohës

Për shkak të temperaturës së ulët ose shpejtësisë shumë të shpejtë të deformimit gjatë deformimit, dhe ftohjes shumë të shpejtë pas falsifikimit, është e mundur që zbutja e shkaktuar nga rikristalizimi nuk mund të vazhdojë me forcimin (forcimin) e shkaktuar nga deformimi, kështu që një pjesë e falsifikimit të mbetet deformimi i ftohtë pas falsifikimit të nxehtë. organizimi. Ekzistenca e kësaj strukture përmirëson fortësinë dhe fortësinë e farkëtimit, por zvogëlon plasticitetin dhe qëndrueshmërinë. Fenomenet e forta të ftohta dhe të forta mund të shkaktojnë çarje të falsifikimit.

4. Çarje

Çarjet zakonisht shkaktohen nga stresi i madh i tërheqjes, stresi i prerjes ose stresi shtesë i tërheqjes gjatë falsifikimit. Vendi ku ndodh çarja është zakonisht vendi ku billet ka sforcimin më të madh dhe trashësinë më të hollë. Nëse ka mikro çarje në sipërfaqe dhe brenda boshllëkut, ose ka defekte strukturore në bosh, ose plasticiteti i materialit zvogëlohet për shkak të temperaturës së papërshtatshme të nxehtë të punës, ose shpejtësia e deformimit është shumë e shpejtë, shkalla e deformimi është shumë i madh dhe indeksi i plasticitetit të materialit tejkalohet, atëherë përafrimi, Çarje mund të ndodhin në procese të tilla si vizatimi, shpimi, ndryshimi, përkulja dhe nxjerrja.

5. Plasaritje

Çarjet janë çarje të cekëta si breshka në sipërfaqen e falsifikimeve. Në formimin e falsifikimeve, sipërfaqja që i nënshtrohet stresit në tërheqje është më e prirur për defekte të tilla.

Faktorët e brendshëm që shkaktojnë çarje mund të jenë të ndryshëm:

• MaterialsLëndët e para përmbajnë shumë elemente të shkrirë si Cu dhe Sn.
• ② Kur nxehet në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë, do të ketë reshje bakri në sipërfaqen e materialit prej çeliku, kokrra sipërfaqe të trashë, dekarburizim ose sipërfaqe pas ngrohjes së përsëritur.
• ContentPërmbajtja e squfurit të karburantit është shumë e lartë, dhe ka squfur që depërton në sipërfaqen e materialit të çelikut.

6. Çarje të ndezura

Çarjet e ndezura janë çarje të krijuara në sipërfaqen e ndarjes gjatë falsifikimit dhe zvogëlimit të vdesit. Shkaqet e plasaritjeve mund të jenë:

• OperationNë operacionin e falsifikimit të vdesit, për shkak të goditjes së rëndë, metali rrjedh fort për të prodhuar fenomenin e brinjëve depërtues.
• TemperatureTemperatura e zvogëlimit të falsifikimeve të aliazhit të magnezit është shumë e ulët; temperatura e zvogëlimit të falsifikimeve të aliazhit të bakrit është shumë e lartë.

7. Çarje e sipërfaqes së ndarjes

Çarjet sipërfaqësore të ndarjes i referohen çarjeve që ndodhin përgjatë sipërfaqes ndarëse të falsifikimeve. Ka shumë përfshirje jo-metalike në lëndët e para, të cilat rrjedhin dhe përqendrohen në sipërfaqen e ndarjes gjatë falsifikimit të vdesit, ose mbetja e tubit tkurrës shpesh formon çarje sipërfaqësore ndarëse pasi shtrydh blicin gjatë falsifikimit të vdesit.

8. Palosni

Palosjet formohen nga bashkimi i metaleve sipërfaqësorë që janë oksiduar gjatë deformimit të metaleve. Mund të formohet nga bashkimi i dy (ose më shumë) konveksioneve metalike; ai gjithashtu mund të formohet nga rrjedha e shpejtë dhe e madhe e një metali që sjell metalin sipërfaqësor të pjesës ngjitur të rrjedhë, dhe të dy konvergojnë; gjithashtu mund të formohet nga deformimi Metali formohet nga përkulja dhe rimbushja; ai gjithashtu mund të formohet nga deformimi i pjesshëm i një pjese të metalit dhe duke u shtypur në një pjesë tjetër të metalit. Palosja jo vetëm që zvogëlon zonën e mbajtjes së pjesës, por gjithashtu ka tendencë të bëhet një burim lodhjeje për shkak të përqendrimit të stresit këtu gjatë punës.

9. Rrjedh përmes

Rrjedha përmes është një formë e shpërndarjes jo të duhur të linjave ajrore. Në zonën e rrjedhës, linjat rrjedhëse të shpërndara fillimisht në një kënd të caktuar bashkohen së bashku për të formuar një rrjedhje, dhe madhësia e kokrrës në zonën e rrjedhës dhe jashtë mund të jetë krejt e ndryshme. Shkaku i rrjedhjes përmes është i ngjashëm me palosjen. Formohet nga bashkimi i dy fijeve të metaleve ose një fije metali me një fije tjetër metali, por metali në pjesën përmes është akoma i tërë, dhe rrjedha përmes zvogëlon vetitë mekanike të farkëtimit, veçanërisht kur kristali kokrrat në të dy anët e zonës së rrjedhës janë mjaft të ndryshme, degradimi i performancës është më i dukshëm.

10. Shpërndarja e parregullt e linjave të falsifikimit

Shpërndarja e drejtpërdrejtë e falsifikimeve nuk i referohet normalisht shfaqjes së turbulencës së rrymës, të tilla si prerja e rrymës, rrjedhja e kthimit dhe rryma e mprehtë, në farkëtim me fuqi të ulët. Nëse modeli i mykut është i pahijshëm ose metoda e falsifikimit zgjidhet në mënyrë të paarsyeshme, linjat e rrjedhës së boshllëqeve të parafabrikuara do të jenë të çrregulluara; rrjedha e pabarabartë e metalit e shkaktuar nga funksionimi jo i duhur i punëtorëve dhe konsumimi i mykut mund të bëjë që linjat e rrjedhës së falsifikimeve të shpërndahen në mënyrë të pabarabartë. Rrjedhat e parregullta do të zvogëlojnë vetitë e ndryshme mekanike, kështu që për falsifikimet e rëndësishme, ka kërkesa për shpërndarjen e efektshme.

11. Mbetjet e strukturës së hedhjes

Mbetjet e strukturës së derdhjes shfaqen kryesisht në falsifikime duke përdorur ingots si vija. Struktura e hedhur kryesisht mbetet në zonën e vështirë të deformimit të falsifikimit. Raporti i pamjaftueshëm i falsifikimit dhe metoda e pahijshme e falsifikimit janë arsyet kryesore për strukturën e hedhjes së mbetur. Struktura e hedhjes së mbetjeve do të zvogëlojë performancën e falsifikimit, veçanërisht rezistencën e ndikimit dhe performancën e lodhjes.

12. Niveli i ndarjes së karabit nuk i plotëson kërkesat

Niveli i ndarjes së karabit nuk i plotëson kërkesat kryesisht në çelikun e mjetit ledeburite. Arsyeja kryesore është shpërndarja e pabarabartë e karabit në falsifikime, të cilat shpërndahen në blloqe të mëdha ose në një rrjet. Arsyeja kryesore për këtë defekt është niveli i dobët i ndarjes së karabit në lëndën e parë dhe raporti i pamjaftueshëm i falsifikimit ose metoda e pahijshme e falsifikimit gjatë falsifikimit. Falsifikimet me defekte të tilla janë të prirura për mbinxehje dhe shuarje lokale gjatë trajtimit të nxehtësisë dhe shuarjes. Mjetet dhe format e prerjes së gatshme Thyhen lehtë kur përdoren.

13. Indi i shiritit

Struktura e bashkuar është një lloj organizate në të cilën ferrite dhe pearlite, ferrite dhe austenite, ferrite dhe bainite, dhe ferrite dhe martensite shpërndahen në grupe në farkëza. Kjo organizatë, structureshtë struktura e brezit e prodhuar gjatë deformimit të falsifikimit në kushtet e dy fazave që bashkëjetojnë që mund të zvogëlojë indeksin e plasticitetit tërthor të materialit, veçanërisht rezistencën e ndikimit. Shpesh është e lehtë të çahet përgjatë brezit ferrite ose kryqëzimit të dy fazave gjatë falsifikimit ose punës së pjesëve

14. Mbushje e pamjaftueshme lokale

Mbushja lokale e pamjaftueshme kryesisht ndodh në brinjë, lobe, qoshe dhe qoshe të rrumbullakosura, dhe madhësia nuk i plotëson kërkesat e vizatimit.

Arsyet mund të jenë:

• Temperature Temperatura e ulët e falsifikimit dhe rrjedhshmëria e dobët e metaleve;
• TonTonazh i pamjaftueshëm i pajisjeve ose forcë e pamjaftueshme e çekiçit;
• DesignDizajn i paarsyeshëm i vdesit të boshatisjes, vëllimit bosh të pakualifikuar ose madhësisë së prerjes tërthore;
• AccumAkumulimi ose saldimi maksimal në zgavrën e mykut Ai deformoi metalin.

15. Nënzensioni

Nënvoltazhi i referohet rritjes së përgjithshme të madhësisë pingul me sipërfaqen e ndarjes.

Arsyet mund të jenë:

• TemperatureTemperatura e falsifikimit është e ulët.
• TonTonazhi i pamjaftueshëm i pajisjeve, forca e pamjaftueshme e çekanit ose kohë e pamjaftueshme e çekanit.

16. Ndryshimi i gabuar

Mosvendosja është zhvendosja e gjysmës së sipërme të falsifikimit në krahasim me gjysmën e poshtme përgjatë sipërfaqes së ndarjes.

Arsyet mund të jenë:

• GapHapësira midis rrëshqitësit (kokës së çekanit) dhe shinës udhëzuese është shumë e madhe;
• DesignDizenjimi i ngordhjes së falsifikimit është i paarsyeshëm dhe mungon kyçi ose shtylla udhëzuese për të eleminuar forcën e keqvendosjes;
• MoldMould është instaluar dobët.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Defektet e shkaktuara shpesh nga procesi i pahijshëm i falsifikimit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive