Diferenca midis Formëzimit dhe Rrotullimit

Rolling: Një metodë e përpunimit të presionit në të cilën një boshllëk metali kalon përmes një palë rrotullash rrotulluese (forma të ndryshme). Për shkak të ngjeshjes së rrotullave, prerja tërthore e materialit zvogëlohet dhe gjatësia rritet. Kjo është metoda e prodhimit më e përdorur për prodhimin e çelikut. Prodhimi i profileve, pllakave dhe tubave.

Sipas lëvizjes së copës së rrotullimit, metodat e rrotullimit ndahen në: rrotullim gjatësor, rrotullim kryq dhe rrotullim kryq.

Procesi i rrotullimit gjatësor është një proces në të cilin metali kalon midis dy rrotullave që rrotullohen në drejtime të kundërta, dhe deformimi plastik ndodh midis tyre.

• Rrotullimi kryq: Drejtimi lëvizës i pjesës së mbështjellë pas deformimit është në përputhje me drejtimin e boshtit të rrotullimit.
• Rrokullisje e pjerrët: Pjesa e rrotullimit lëviz në një spirale dhe pjesa e rrotullimit dhe boshti i rrotullës nuk kanë kënd të veçantë.

Avantazhi i Rrotullimit

Mund të shkatërrojë strukturën e hedhjes së shufrës së çelikut, të rafinojë kokrrën e çelikut dhe të eleminojë defektet e mikrostrukturës, në mënyrë që struktura e çelikut të jetë e dendur dhe të përmirësohen vetitë mekanike. Ky përmirësim reflektohet kryesisht në drejtimin e rrotullimit, në mënyrë që çeliku të mos jetë më izotrop në një masë të caktuar; flluskat, çarjet dhe lirshmëria e formuar gjatë hedhjes gjithashtu mund të ngjiten nën temperaturë të lartë dhe presion.

Disavantazhi i rrotullimit

1. Pas rrokullisjes, përfshirjet jometalike (kryesisht sulfure dhe okside, si dhe silikate) brenda çelikut shtypen në fletë të holla, dhe ndodh delamination (ndër-shtresa). Plastifikimi përkeqëson shumë vetitë e tërheqjes së çelikut në drejtimin e trashësisë, dhe është e mundur që grisja ndërmjet shtresave mund të ndodhë kur bashkimi tkurret. Tendosja lokale e shkaktuar nga tkurrja e saldimit shpesh arrin disa herë sforcimin e pikës së rendimentit, i cili është shumë më i madh se sforcimi i shkaktuar nga ngarkesa.
2. Stresi i mbetur i shkaktuar nga ftohja e pabarabartë. Stresi i mbetur është stresi i brendshëm i vetë-ekuilibruar pa forcë të jashtme. Seksionet e çelikut të mbështjellë me nxehtësi, të prerjeve të ndryshme, kanë sforcime të tilla të mbetura. Në përgjithësi, sa më e madhe të jetë madhësia e seksionit të seksionit të çelikut, aq më i madh është sforcimi i mbetur. Edhe pse stresi i mbetur është i ekuilibruar vetë, ai përsëri ka një ndikim të caktuar në performancën e anëtarit të çelikut nën veprimin e forcës së jashtme. Për shembull, mund të ketë efekte negative në deformim, qëndrueshmëri, rezistencë ndaj lodhjes, etj.
3. Produktet prej çeliku të mbështjellë me nxehtësi nuk janë të lehta për t'u kontrolluar për sa i përket trashësisë dhe gjerësisë së buzës. Ne jemi njohur me zgjerimin termik dhe tkurrjen. Meqenëse në fillim, edhe nëse gjatësia dhe trashësia janë deri në standard, do të ketë një ndryshim të caktuar negativ pas ftohjes përfundimtare. Sa më i gjerë të jetë ndryshimi negativ, aq më e trashë është trashësia, aq më e qartë është performanca. Prandaj, për çelikun me madhësi të madhe, gjerësia anësore, trashësia, gjatësia, këndi dhe skaji i çelikut nuk mund të jenë shumë të sakta.

Formëzimi: Shtë një metodë përpunimi që përdor makineritë e falsifikimit për të ushtruar presion në boshllëqet metalike për të prodhuar deformim plastik për të marrë falsifikime me veti të caktuara mekanike, forma dhe madhësi të caktuara, dhe një nga dy përbërësit kryesorë të falsifikimit (falsifikimi dhe vulosja). Formëzimi mund të eleminojë defekte të tilla si hedhja e lirë gjatë procesit të shkrirjes dhe të optimizojë mikrostrukturën. Në të njëjtën kohë, për shkak të ruajtjes së linjave të plota të rrjedhës së metaleve, vetitë mekanike të falsifikimeve janë përgjithësisht më të mira se hedhjet e të njëjtit material. Për pjesët e rëndësishme të makinerive të lidhura me ngarkesë të lartë dhe kushte të rënda pune, falsifikimet përdoren kryesisht përveç formave më të thjeshta që mund të mbështillen, profileve ose pjesëve të salduara.

Formëzimi mund të ndahet në falsifikim të lirë, falsifikim të ngordhur dhe falsifikim të mbyllur

1. Falsifikim falas. Duke përdorur ndikimin ose presionin për të deformuar metalin midis anvijave të sipërme dhe të poshtme (anvils) për të marrë falsifikimet e kërkuara, ekzistojnë kryesisht falsifikim manual dhe falsifikim mekanik.
2. Vdesin falsifikim. Falsifikimi i ngordhjes ndahet në falsifikim të ngordhur të hapur dhe falsifikim të mbyllur. Boshllëku metalik është i ngjeshur dhe deformuar në gropën e falsifikimit me një formë të caktuar për të marrë falsifikime. Mund të ndahet në krerë të ftohtë, falsifikim rrotullues, falsifikim radial dhe nxjerrje, etj. Prisni.
3. Për shkak se nuk ka blic në falsifikim të ngordhur të mbyllur dhe mërzitje të mbyllur, shkalla e përdorimit të materialit është e lartë. Isshtë e mundur të përfundoni përfundimin e falsifikimeve komplekse me një proces ose disa procese. Për shkak se nuk ka flash, zona e forcës e falsifikimit zvogëlohet dhe ngarkesa e kërkuar gjithashtu zvogëlohet. Sidoqoftë, duhet të theksohet se boshllëqet nuk mund të kufizohen plotësisht. Për këtë arsye, vëllimi i boshllëqeve duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze, pozicioni relativ i vdesave të falsifikimit dhe matja e falsifikimeve duhet të kontrollohet, në mënyrë që të zvogëlohet konsumimi i vdesave të falsifikimit.

Karakteristika:

Krahasuar me hedhjet, metali i falsifikimit mund të përmirësojë strukturën e tij dhe vetitë mekanike pas falsifikimit. Pasi struktura e hedhjes është deformuar nga metoda e falsifikimit për shkak të deformimit dhe rikristalizimit të metalit, dendritet origjinale të trashë dhe kokrrizat kolone bëhen struktura e rikristalizuar ekuiaks me kokrra më të imta dhe madhësi uniforme, gjë që bën ndarjen origjinale në shufrën e çelikut, ngjeshja dhe saldimi i lirshmërisë, poreve, përfshirjeve të skorjeve, etj., e bëjnë strukturën më kompakte dhe përmirësojnë plasticitetin dhe vetitë mekanike të metalit.

Karakteristikat mekanike të hedhjeve janë më të ulëta se vetitë mekanike të falsifikimeve të të njëjtit material. Përveç kësaj, procesi i falsifikimit mund të sigurojë vazhdimësinë e strukturës së fibrave metalike, të mbajë strukturën e fibrave të falsifikimit në përputhje me formën e falsifikimit dhe rryma metalike është e plotë, e cila mund të sigurojë që pjesët të kenë veti të mira mekanike dhe të gjata jeta e shërbimit. Përdoren falsifikim precize dhe nxjerrje të ftohtë. Falsifikimet e prodhuara nga procese të tilla si, nxjerrja e ngrohtë, etj janë të pakrahasueshme me hedhjet.

Krahasimi i falsifikimit dhe rrotullimit

• Dallimi në vetitë mekanike boshtore dhe radiale të falsifikimeve është më i vogël se ai i produkteve të mbështjellë. Kjo do të thotë, izotropia e falsifikimeve është shumë më e lartë se ajo e produkteve të mbështjellura. Prandaj, jeta e falsifikimeve është shumë më e lartë se ajo e produkteve të mbështjellë. Copa të rrokullisura. Figura e mëposhtme tregon diagramin metallografik të morfologjisë së karabit eutektik në drejtime të ndryshme të fletës së mbështjellë Cr12MoV.
• Për sa i përket shkallës së transformimit, shkalla e deformimit të falsifikimit është shumë më e madhe se ajo e rrokullisjes, domethënë efekti i prishjes së karabit eutektik përmes falsifikimit është më i mirë se ai i rrokullisjes.
• Për sa i përket kostos së përpunimit, kostoja e falsifikimit është shumë më e lartë se kostoja e kodrina. Për disa pjesë kyçe, pjesët e punës me ngarkesa ose ndikime të mëdha, dhe pjesët e punës me forma komplekse ose kërkesa shumë të rrepta, duhet të përdoret falsifikimi. Procesi për përpunim.
• Falsifikimet kanë linja të plota të rrjedhës metalike. Pas rrokullisjes, mekanikët shkatërrojnë integritetin e linjave të rrjedhës së metalit, gjë që shkurton shumë jetën e pjesës së punës. Fotoja e mëposhtme tregon linjat e rrjedhës metalike të copave të hedhjes, përpunimit dhe falsifikimit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Diferenca midis Formëzimit dhe Rrotullimit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive