Si të përmirësoni shumë cilësinë e çelikut mbajtës me ftohje super të shpejtë pas rrokullisjes

Kushinetat janë një pjesë e rëndësishme e pajisjeve mekanike. Në një masë të caktuar, cilësia e kushinetave kufizon shpejtësinë dhe përparimin e ekonomisë kombëtare, ndërtimin e mbrojtjes kombëtare dhe modernizimin shkencor dhe teknologjik, dhe përparimi i teknologjisë së prodhimit të çelikut duke ndikuar drejtpërdrejt në industrinë e mbajtjes. Për zhvillim, vendet e zhvilluara industriale i kushtojnë një rëndësi të madhe në hulumtimin mbi cilësinë e produkteve çeliku mbajtës.

Për të përmirësuar cilësinë e çelikut mbajtës dhe për të siguruar që ajo ka forcë më të lartë të lodhjes, rezistencë në shtypje, fortësi sipërfaqësore dhe jetë të mirë shërbimi, është e nevojshme të përmirësohet pastërtia e çelikut dhe uniformiteti i karabit në çelik, kryesisht përfshirjet në materiali Përmbajtja, lloji i përfshirjeve dhe përmbajtja e gazit; dhe uniformiteti i formës, madhësisë dhe shpërndarjes së karabit është një tjetër tregues i rëndësishëm për të matur cilësinë e produkteve çeliku që mbartin.

Gjatë procesit të ftohjes pas rrokullisjes së nxehtë, karabit sekondar të formuar kanë një ndikim të rëndësishëm në performancën e çelikut mbajtës. Prandaj, kërkohet që karabit i rrjetit në çelikun mbajtës të jetë më pak se 2.5. Shumë karabit në rrjet do të sjellë pasoja serioze:

• Në shuarjen pasuese të produktit të përfunduar, ai nuk mund të eliminohet plotësisht.
• Karabidet si rrjetë të mbajtura në çelikun mbajtës rrisin ndjeshëm brishtësinë e pjesëve dhe zvogëlojnë aftësinë për t'i bërë ballë ngarkesave të goditjes.
• Nën veprimin e ngarkesës dinamike, pjesët janë të lehta për t'u thyer përgjatë kufirit të kokrrës.
• Rritni tendencën e shuarjes së plasaritjeve.

Aktualisht, vendi im kryesisht miraton procesin e rrotullimit me temperaturë të ulët për të kontrolluar reshjet e karabit të rrjetit të çelikut, dhe pastaj shtesat me një normë të caktuar ftohjeje. Sidoqoftë, ky proces varet nga kapaciteti i mullirit dhe kërkon kapacitet të mjaftueshëm të kontrolluar të ftohjes para se të mbaroni rrokullisjen. Pas ftohjes së ujit, ka hapësirë ​​të mjaftueshme izotermike para rrotullimit përfundimtar. Në vijën e prodhimit të rrotullimit të vazhdueshëm, realizohet rrokullisja me temperaturë të ulët. Për shkak të kapacitetit të pamjaftueshëm ftohës të pajisjeve ekzistuese të ftohjes, temperatura është e vështirë për tu kontrolluar me saktësi, sidomos shiritat me madhësi të madhe mbi Ф30 mm, cilësia e produktit është e paqëndrueshme dhe reshjet e karabit në rrjet janë serioze.

Në mënyrë që të përmirësohet cilësia e produktit të specifikimeve të ndryshme të çelikut mbajtës dhe të zvogëlohet varësia e madhe nga fabrikat e rrokullisjes dhe pajisjet e tjera në prodhimin e çelikut mbajtës, Laboratori i Çelësit Shtetëror të Teknologjisë së Rrotullimit dhe Automatizimit të Rrotullimit të Vazhdueshëm (RAL) i Universitetit Verilindor ka kryer nxjerr teknologjinë ultra të shpejtë të ftohjes së mbajtjes së shufrave prej çeliku. Workshtë kryer punë kërkimore mbi kushtet e reshjeve të karabit dhe kalimin fazor gjatë ftohjes së vazhdueshme.

Mikro-fortësia e strukturës së çelikut mbajtës dhe hapësira e lamelës pearlit ndikohen nga shpejtësia e ftohjes pas rrokullisjes. Ndërsa shkalla e ftohjes rritet pas rrokullisjes së nxehtë, hapësira e lamelës pearlite zvogëlohet ndërsa vlera e mikro-fortësisë rritet, dhe hapësira më e vogël e lamellës është shumë e dobishme për pjekjen tjetër sferoidizuese.

Parimi i kontrollit është që gjatë procesit të ftohjes së vazhdueshme të austenitit të nënftohur, austeniti do të shfaqet në mënyrë të pashmangshme në zonën e varfër me karbon dhe zonën e pasur me karbon. Sapo të plotësohen kushtet e bërthamëzimit, ndërsa ferrite ndërtohet në zonën e varfër me karbon, çimentiti ndërtohet gjithashtu në zonën e pasur me karbon. Të dy janë të sinkronizuara në të njëjtën kohë, eutectoid dhe simbiozë, duke formuar një bërthamë pearlite (ferrite + Cementite), dhe në të njëjtën kohë bërthamat e reja kristalore prodhohen në pjesë të tjera dhe rriten vazhdimisht. Kur formohet pearlit, rritja gjatësore do të thotë që fletët e çimentitit dhe ferritit vazhdimisht shtrihen në austenit në të njëjtën kohë, ndërsa rritja anësore do të thotë që fletët e çimentitit dhe ferritit stivohen në mënyrë alternative që të rriten.

Rritja e shpejtësisë së ftohjes së vazhdueshme pas deformimit do të luajë një rol në rafinimin e kokrrave të austenitit. Madhësia e kokrrave të austenitit nuk ka efekt të dukshëm në hapësirën e lamellave pearlit, por ndikon në madhësinë e peletit pearlit. Kokrrat e austenitit janë të imta dhe zona e kufirit të grurit për njësi të vëllimit rritet, gjë që do të nxisë bërthamëzimin e pearlitit. Nëse rritet numri i vendeve të bërthamëzimit të pearlitit, diametri i peletit pearlit zvogëlohet.

Teknologjia e ftohjes ultra të shpejtë aplikohet në kontrollin e karabit të rrjetës çeliku, në mënyrë që çeliku mbajtës të kalojë shpejt nëpër zonën ku reshjet e karabit janë të forta pas rrokullisjes, gjë që mund të zvogëlojë ose shmangë ndjeshëm reshjet e karabit dytësor përgjatë kufirit të kokrrës.

Metoda e elementeve të fundme përdoret për të simuluar dhe analizuar fushën e temperaturës së procesit të ftohjes ultra të shpejtë të çelikut mbajtës të specifikimeve të ndryshme pas rrokullisjes, dhe përcaktohet një rrugë e arsyeshme e procesit të ftohjes. Mbi këtë bazë, një pajisje ftohje ultra e shpejtë për mbajtjen e shufrave të çelikut dhe Sistemit të Kontrollit të lidhur me të.

Sipas kërkesave të procesit të ftohjes ultra-të shpejtë, të kombinuar me kushtet aktuale të prodhimit, u krijua pajisja ftohëse që plotëson kërkesat e procesit të ftohjes ultra-të shpejtë të çelikut mbajtës pas rrokullisjes, dhe u zhvillua një sistem kontrolli automatik dhe një matematik i plotë Modeli u krijua për të bërë saktësinë e kontrollit të temperaturës së çelikut mbajtës dhe uniformiteti i ftohjes është përmirësuar shumë

Specifikimet e çelikut mbajtës të prodhuar nga teknologjia ultra e shpejtë e ftohjes janë kryesisht Ф15.3mm ~ Ф60mm. Shkalla e kualifikimit të karbideve me rrjetë çeliku mbajtëse Ф30 mm ose më pak dhe klasa 2.0 ose më pak është rritur nga rreth 10% në 100%; për karabit me rrjetë çeliku Ф30mm ~ Ф60mm, ajo është rritur nga 2.5 ~ 4 në 2.0. Shkalla e mëposhtme e kalimit është më shumë se 95%. Për çelikun mbajtës të Ф60mm ~ Ф120mm, gërvishtjet në sipërfaqe pas ftohjes ultra të shpejtë janë përmirësuar ndjeshëm.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Si të përmirësoni shumë cilësinë e çelikut mbajtës me ftohje super të shpejtë pas rrokullisjes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive