Testi i desulfurizimit të ingotit prej çeliku të pastër hekuri nga shkrirja e elektroslakut

Përmes eksperimenteve, është zbuluar se përmbajtja e karbonit në pjesën e poshtme të shufrës së elektroslagut do të rritet kur përmbajtja e karbonit në skorjen e pastruar është më e lartë se 0.02%. Kur prodhohet sipas procesit tradicional, përmbajtja e karbonit në skorjen e pastruar është rreth 0.07%, dhe karboni kryesisht vjen nga pluhuri i aluminit (që përmban 0.06% në 0.08% C). Për më tepër, nëse përdoren elektroda grafit për të shkrirë skorjen, rritja e karbonit në shufrën e çelikut do të përkeqësohet. Shtë zbuluar gjithashtu se rritja e karbonit e ingots çeliku electroslag gradualisht zvogëlohet nga poshtë në krye. Kjo sepse gjatë procesit të shkrirjes, një pjesë e C në skorje është shpërndarë në çelik dhe një pjesë e saj digjet gradualisht.

Cilësia e skorjeve të pastruara nga OS është çelësi i desulfurizimit të procesit të elektrosllakut. Skorjet e pastruara zakonisht shkrihen me shufra hekuri-alumini për të zvogëluar SiO: sillet në fluorit. Nëse përmbajtja e SiO: e shllakut të përfunduar është e lartë (> 3%), aftësia e desulfurizimit të shllakut do të jetë e dobët. Skorja e kthyer është analizuar, dhe përmbajtja totale e oksideve të paqëndrueshme (FeO, SiO dhe MnO) në skorje është deri në 20%, dhe skorja është e zezë. Në këtë kohë, procesi i elektroslagut nuk ka efekt desulfurizimi dhe cilësia e shufrës së çelikut është e dobët.

Në procesin e shkrirjes së elektroslakut, oksidimi dhe alkaliniteti i shllakut ndryshon me ndryshimet e kushteve të ndryshme të shkrirjes, gjë që ndikon në efektin e desulfurizimit, veçanërisht kur rritet oksidimi i shllakut, efekti i desulfurizimit bëhet dukshëm më i keq. Literatura beson se përmbajtja e lartë e FeO dhe MnO në skorje do të rrisë ndjeshëm depërtueshmërinë e oksigjenit në skorje. Rritja e vazhdueshme e përmbajtjes së FeO në fazën e skorjeve do të shkaktojë humbjen e djegies së elementeve aktive dhe ndryshime në përbërjen e metaleve të rimuar dhe skorjeve.

Përmes testeve të prodhimit, është arritur në përfundimin se arsyeja kryesore për oksidimin e shtuar të skorjeve gjatë procesit të shkrirjes së elektroslakut është se ekziston shkallë e oksidit të mbetur në sipërfaqen e boshllëkut të elektrodës dhe është e prirur të ndryshket për shkak të motit. Oksidimi i sipërfaqes së elektrodës përkeqësohet në kushte të temperaturës së lartë. Ndërsa përparon, oksidet në sipërfaqen e elektrodës vazhdojnë të hyjnë në skorjen e lëngshme, duke bërë që skorjet të rriten në oksidim.

Në eksperiment, u zbulua gjithashtu se shkalla e oksidimit të skorjeve nga procesi i tandemit bipolar të shufrave të mëdha u rrit shpejt; përmbajtja e aluminit në boshllëkun e elektrodës YT01 ishte e ulët, e cila nuk ishte e favorshme për kontrollimin e oksidimit të shllakut. Prandaj, besohet se shkalla e oksidit sipërfaqësor dhe ndryshku i elektrodës, dhe oksidi i temperaturës së lartë në sipërfaqen e elektrodës gjatë procesit të shkrirjes janë burimet kryesore të oksideve të paqëndrueshme në skorje.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Testi i desulfurizimit të ingotit prej çeliku të pastër hekuri nga shkrirja e elektroslakut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive