Procesi i formimit të materialit të pjesëve mekanike të personalizuara

Me përparimin e shkencës dhe teknologjisë, në fushat e hapësirës ajrore dhe kompjuterike, disa pjesë që kërkojnë saktësi veçanërisht të lartë të përpunimit dhe vrazhdësi sipërfaqësore kërkojnë përpunim preciz dhe përfundim super. Saktësia dimensionale e arritur nga përpunimi me precizion dhe ultra-precizion mund të arrijë nivelin e nën mikronit ose edhe të nanometrit. Metodat e përpunimit të këtyre pjesëve mekanike përfshijnë kthesë ultra-precize dhe bluarje ultra-precize.

Përpunimi i pjesëve përpunimi i materialit përpunues që formon procesin e prodhimit më së shumti përdor modele për të bërë lëndë të parë në pjesë ose boshllëqe. Gjatë procesit të formimit të materialit, forma, madhësia, gjendja organizative, madje edhe gjendja e kombinuar e lëndëve të para do të ndryshojë. Meqenëse saktësia e formimit zakonisht nuk është e lartë, procesi i prodhimit të materialit që formon shpesh përdoret për të prodhuar boshllëkun. Mund të përdoret gjithashtu për të prodhuar pjesë me forma komplekse, por jo me precizion shumë të kërkuar. Efikasiteti i prodhimit të procesit të formimit të materialit është i lartë. Proceset e formimit të përdorura zakonisht përfshijnë hedhjen, falsifikimin, metalurgjinë e pluhurit etj.

Hedhja është një proces në të cilin metali i lëngshëm derdhet në një zgavër të mykut të përshtatshme për formën dhe madhësinë e pjesës, dhe boshllëku ose pjesa merret pas ftohjes dhe ngurtësimit. Procesi themelor teknologjik është modelimi, shkrirja, derdhja, pastrimi etj. Për shkak të aftësisë së mbushjes së kallëpit, tkurrjes dhe faktorëve të tjerë gjatë hedhjes së aliazhit, hedhjet mund të kenë defekte të tilla si struktura e pabarabartë, tkurrja, stresi termik dhe deformimi, duke e bërë saktësinë, cilësinë e sipërfaqes dhe vetitë mekanike të hedhjeve të dobëta. Sidoqoftë, për shkak të përshtatjes së fortë dhe kostos së ulët të prodhimit, përpunimi i hedhjes përdoret akoma gjerësisht. Forma është komplekse, veçanërisht pjesa e përafërt me zgavër të brendshme komplekse përdoret shpesh për hedhjen.

Aktualisht, metodat e zakonshme të hedhjes në prodhim përfshijnë hedhjen e zakonshme të rërës, hedhjen e investimeve, hedhjen e mykut metalik, hedhjen e presionit, hedhjen me presion të ulët, hedhjen centrifugale, etj. Midis tyre, hedhja e zakonshme e rërës është më e përdorura.

Formëzimi i përpunimit të pjesëve mekanike dhe vulosja e fletëve metalike kolektivisht quhen falsifikim. Formëzimi është përdorimi i pajisjeve të falsifikimit për të aplikuar forcë të jashtme në metalin e nxehtë për deformim plastik për të formuar një pjesë bosh me një formë, madhësi dhe strukturë të caktuar. Struktura e brendshme e boshllëkut të falsifikuar është e dendur dhe uniforme. Shpërndarja e rrymës metalike është e arsyeshme, gjë që përmirëson forcën e pjesëve. Prandaj, falsifikimi shpesh përdoret për të prodhuar boshllëqe për pjesë që kërkojnë veti të larta mekanike gjithëpërfshirëse.

Formëzimi mund të ndahet në falsifikim falas, falsifikim model dhe falsifikim të gomave.

Falsifikimi i lirë është vendosja e metalit midis hekurave të mbështetjes së sipërme dhe të poshtme për të deformuar në mënyrë plastike metalin dhe për të përdorur ligjin e rrjedhës së lirë për t'u formuar. Efikasiteti i formimit është i ulët dhe saktësia është e ulët. Në përgjithësi përdoret për të prodhuar falsifikime me madhësi të vogla grumbulli dhe forma të thjeshta.

Falsifikimi model është vendosja e metalit në zgavrën e vdesit të një gome të falsifikimit për tu deformuar. Rrjedha plastike e metalit kufizohet nga zgavra e vdesit. Efikasiteti i formimit është i lartë, saktësia është e lartë dhe shpërndarja e efektshme e metaleve është më e arsyeshme. Sidoqoftë, për shkak të kostos së lartë të prodhimit të mykut, zakonisht përdoret për prodhimin në masë. Krahasuar me falsifikimin falas, falsifikimi model kërkon një forcë të madhe falsifikimi dhe nuk mund të përdoret për falsifikimin e falsifikimeve të mëdha.

Falsifikimi i mykut të gomës është të falsifikoni metalin duke përdorur forma të gomave në pajisjet e falsifikimit falas. Moulds gomave janë të thjeshta për t'u prodhuar, me kosto të ulët dhe të përshtatshme për t'u formuar, por ata kanë saktësi të ulët formimin. Ata shpesh përdoren për të prodhuar falsifikime të vogla me kërkesa të ulëta të saktësisë.

Stampimi i fletëve të metaleve të pjesëve të makinës është përdorimi i një forme në një shtyp për të shpuar fletën metalike në pjesë të formave dhe madhësive të ndryshme. Makineria e vulosjes ka një produktivitet jashtëzakonisht të lartë dhe saktësi të lartë të përpunimit, dhe format e saj të përpunimit përfshijnë shpimin, përkuljen, vizatimin e thellë, formimin etj. Boshllëkimi është të bësh fletën në pjesë të ndryshme të sheshta. Përkulja, vizatimi i thellë dhe proceset e tjera të formimit e vulosin fletën metalike në pjesë të ndryshme tre-dimensionale. Vulosja e fletës përdoret gjerësisht në produktet elektrike, produktet e lehta industriale dhe prodhimin e automobilave.

Metalurgjia e pluhurit është një proces në të cilin pluhuri metalik ose një përzierje e pluhurit metalik dhe jo-metalik përdoret si një lëndë e parë për të prodhuar produkte të caktuara metalike ose materiale metalike përmes proceseve të shtypjes dhe sinterimit të mykut. Ai jo vetëm që mund të prodhojë materiale të veçanta metali, por gjithashtu të prodhojë pjesë metalike me pak dhe pa përpunim të prerjes. Shkalla e përdorimit të materialit të produkteve të metalurgjisë pluhur mund të arrijë 95%, e cila mund të zvogëlojë shumë inputin e përpunimit të prerjes dhe të ulë koston e prodhimit. Prandaj, gjithnjë e më shumë përdoret gjerësisht në prodhimin mekanik. Për shkak të çmimit të lartë të lëndëve të para pluhurit të përdorur në metalurgjinë e pluhurit, pluhuri ka rrjedhshmëri të dobët gjatë formimit, dhe forma dhe madhësia e pjesëve i nënshtrohen kufizimeve të caktuara. Ekziston një sasi e caktuar e poreve të imëta në pjesët e metalurgjisë së pluhurit, forca e së cilës është rreth 20% -30% më e ulët se ajo e hedhjeve ose falsifikimeve, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria janë gjithashtu të dobëta.

Procesi teknologjik i prodhimit të metalurgjisë pluhur përfshin përgatitjen e pluhurit, përzierjen, shtypjen dhe formimin, sinterimin, formësimin etj. Midis tyre, procesi i përgatitjes dhe përzierjes së pluhurit zakonisht përfundon nga prodhuesi që siguron pluhurin.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Procesi i formimit të materialit të pjesëve mekanike të personalizuara

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive