Materiale çeliku dhe karakteristikat për përpunimin e zakonshëm

• 1. Çeliku strukturor karboni me cilësi të lartë 45, çeliku i shuar dhe i zbutur me karbon të mesëm më i zakonshëm. Karakteristikat kryesore: Çeliku i shuar dhe i zbutur i karbonit mesatar më i zakonshëm, me veti të mira gjithëpërfshirëse mekanike, qëndrueshmëri të ulët dhe i lehtë për t’u çarë gjatë shuarjes së ujit. Pjesët e vogla duhet të shuhen dhe të zbuten, dhe pjesët e mëdha duhet të normalizohen. Shembuj të zbatimit: Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve lëvizëse me rezistencë të lartë, të tilla si shtytëset e turbinave dhe pistonat e kompresorit. Boshtet, ingranazhet, raftet, krimbat, etj. Kushtojini vëmendje ngrohjes para saldimit dhe pjekjes për lehtësimin e stresit pas saldimit.
• 2. Q235A (çeliku A3) - çeliku strukturor karboni më i përdorur. Karakteristikat kryesore: Ka plasticitet të lartë, qëndrueshmëri, performancë saldimi, performancë vulosje të ftohtë, si dhe forcë të caktuar dhe performancë të mirë të lakimit të ftohtë. Shembuj të zbatimit: Përdoret gjerësisht në pjesë dhe struktura të salduara me kërkesa të përgjithshme. Të tilla si shufra lidhëse, shufra lidhëse, kunja, boshte, vida, arra, tragete, kllapa, baza makinerie, struktura ndërtimi, ura, etj që nuk janë të stresuara.
• 3. 40Cr-një nga klasat më të përdorura të çelikut, i përket çelikut strukturor aliazh. Karakteristikat kryesore: Pas shuarjes dhe trajtimit të zbutjes, ai ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, rezistencë në ndikim në temperaturë të ulët dhe ndjeshmëri të ulët të shkallëzimit, qëndrueshmëri të mirë, forcë të lartë të lodhjes kur ftohet me vaj dhe pjesë të lehta me forma komplekse kur ftohet me ujë. Ndarjet ndodhin, plasticiteti i formuar në të ftohtë është i mesëm, përpunueshmëri e mirë pas kalitjes ose shuarjes dhe kalitjes, por saldueshmëria nuk është e mirë dhe çarjet janë të lehta për tu ndodhur. Duhet të nxehet në 100 ～ 150 ℃ para saldimit. Përdoret përgjithësisht në gjendje të shuar dhe të zbutur. Karburizoni karbonitridimin dhe trajtimin e shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë. Shembulli i zbatimit: Pas shuarjes dhe kalitjes, përdoret për prodhimin e pjesëve me shpejtësi të mesme dhe me ngarkesë të mesme, të tilla si ingranazhe të veglave të makinës, boshte, krimba, boshte spline, mëngë me thim, etj., Pas shuarjes dhe kalitjes dhe frekuencës së lartë shuarja e sipërfaqes, përdoret për të bërë sipërfaqen me fortësi dhe rezistencë të lartë. Pjesët bluarëse, siç janë ingranazhet, boshtet, boshtet, boshtet bosht, gishtat, mëngët, kunjat, shufrat lidhëse, vidhat dhe arrat, valvulat e marrjes, etj., Pasi shuhen dhe kaliten në temperaturë të mesme, ato përdoren për të prodhuar të mesme Ndikimi i shpejtësisë Pjesë, të tilla si rrotulluesit e pompës së vajit, rrëshqitëset, ingranazhet, boshtet, jakat, etj., përdoren për prodhimin e pjesëve të rënda, me ndikim të ulët, rezistent ndaj konsumit pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, të tilla si krimbat, boshte, boshte, jakë, etj., karboni Në vendin e nitridimit, do të prodhohen pjesë transmetimi me dimensione më të mëdha dhe rezistencë më të lartë të ndikimit në temperaturë të ulët, të tilla si boshte, ingranazhe, etj.
• 4. HT150 —— Shembuj të përdorimit të hekurit gri: trupi i kutisë së ingranazheve, shtrati i makinës, trupi i kutisë, cilindri hidraulik, trupi i pompës, trupi i valvulës, volant, koka e cilindrit, rrotulla, mbulesa e mbajtjes, etj.
• 5. 35-Materiale të përdorura zakonisht për pjesë të ndryshme standarde dhe fiksime; karakteristikat kryesore: forca e duhur, plasticiteti i mirë, plasticiteti i lartë i ftohtë dhe saldueshmëria e pranueshme. Shqetësimi dhe vizatimi i pjesshëm mund të bëhet në kushte të ftohta. Qëndrueshmëri e ulët, shembuj të aplikimit pas normalizimit ose shuarjes dhe kalitjes: I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve me prerje të vogël, pjesë që mund të përballojnë ngarkesa më të mëdha: të tilla si boshte boshtesh, leva, shufra lidhëse, grepa dhe sythe, etj., Pjesë të ndryshme standarde, fiksime
• 6. 65Mn-Shembuj të zbatimeve të zakonshme të çelikut të pranverës: madhësi të vogla të burimeve të ndryshme të sheshtë dhe të rrumbullakët, burime jastëkësh, burime pranverore dhe gjithashtu mund të bëhen unaza pranverore, burime valvulash, burime tufë, burime frenash, burime të mbështjelljes me ftohje , Qarqet dhe kështu me radhë.
• 7. 0Cr18Ni9-çeliku i pandryshkshëm më i përdorur (Çeliku Amerikan Nr. 304, Çeliku Japonez SUS304) Karakteristikat dhe aplikimet: theshtë më i përdorur gjerësisht si çelik i qëndrueshëm ndaj nxehtësisë, të tilla si pajisjet ushqimore, pajisjet e përgjithshme kimike, dhe pajisjet industriale.
• 8. Cr12, çeliku i ngurtë i punës i zakonshëm që përdoret zakonisht (numri i çelikut amerikan D3, numri i çelikut japonez SKD1); Karakteristikat dhe aplikimet: Çeliku Cr12 është një çelik i ftohtë i punës i përdorur gjerësisht, që i përket çelikut të llojit të karbonit të lartë dhe kromit të lartë ledeburite. Çeliku ka qëndrueshmëri të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit; sepse përmbajtja e karbonit në çelikun Cr12 është aq e lartë sa 2.3%, ajo ka rezistencë të dobët në ndikim, brishtësi të lehtë dhe formim të lehtë të karabit eutektik të pabarabartë; Çeliku Cr12 është për shkak të Ajo ka një rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe përdoret kryesisht për prodhimin e grushtave të ftohtë, grushtave, vdesjeve të boshatisjes, vdesjeve të ftohta, grushtave dhe vdesin nga vdesin e nxjerrjes së ftohtë, mëngëve të stërvitjes, matësve që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit me më pak ngarkesë ndikimi, Vdesin e vizatimit të telit, vdesin e vulosjes, bordin e rrotullimit të fijeve, vdesin e thellë të vizatimit dhe vdesin për shtyp të ftohtë për metalurgjinë e pluhurit, etj
• 9. DC53-Përdoret zakonisht nga Japonezët që përdorin karakteristikat dhe aplikimet e çelikut të ftohtë të punës të importuara nga puna e ftohtë: forca e lartë dhe qëndrueshmëria e ftohtë vdesin çeliku, shkalla e çelikut prodhues japonez Datong Special Steel (tendosje). Pas kalitjes me temperaturë të lartë, ai ka fortësi të lartë, rezistencë të lartë dhe performancë të mirë të prerjes së telit. Përdoret për vdesin me vulosje të ftohtë me precizion, vdesin e vizatimit, vdesin me rrotullim të fijeve, vdesin e ftohtë të boshatisjes, grushtat, etj. 10, çeliku i mykut plastik karboni SM45-i zakonshëm (numri i çelikut japonez S45C)
• 10. DCCr12MoV-prodhuar në vend çeliku i kromit rezistent ndaj konsumit. Krahasuar me çelikun Cr12, përmbajtja e karbonit është më e ulët dhe shtimi i Mo dhe V, karabit i pabarabartë është përmirësuar, MO mund të zvogëlojë veçimin e karabit dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë, dhe V mund të rafinohet Kokërr rrit rezistencën. Ky çelik ka qëndrueshmëri të lartë, seksioni kryq mund të ngurtësohet plotësisht nën 400 mm, dhe ai ende mund të ruajë fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit në 300 ~ 400. Ka rezistencë më të lartë se Cr12, dhe ndryshimi i vëllimit të tij është i vogël gjatë shuarjes. , Ai gjithashtu ka rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe veti të mira gjithëpërfshirëse mekanike. Prandaj, është e mundur të prodhohen forma të ndryshëm me prerje të mëdha, forma komplekse dhe të përballojnë ndikim më të madh, të tilla si vdesin e zakonshëm të vizatimit, vdesin me grushta, vdesin me grushta, vdesin e zbrazët, vdesin e zvogëlimit, vdesin e hemingut, vdesin e vizatimit të telit, nxjerrjen e ftohtë gërshërë, prerje të ftohtë, sharrë rrethore, mjete standarde, mjete matëse, etj.
• 11. Çeliku i ashpër kromi SKD11. Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përmirëson teknikisht strukturën e hedhjes në çelik dhe rafinon kokrrat. Krahasuar me Cr12mov, rezistenca dhe rezistenca ndaj konsumit janë përmirësuar. Jeta e shërbimit të mykut zgjatet.
• 12. Çeliku i ftohtë i karbonit me karbon të lartë dhe krom të lartë, i prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Ka qëndrueshmëri të lartë, qëndrueshmëri, rezistencë ndaj konsumimit, rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, rezistencë të mirë ndaj ndryshkut pas shuarjes dhe lustrimit dhe deformim të vogël të trajtimit të nxehtësisë. Prodhoni të gjitha llojet e vdesave të ftohta të punës, mjeteve dhe mjeteve matëse që kërkojnë saktësi të lartë dhe jetë të gjatë, të tilla si vdesin e vizatimit, vdesin e nxjerrjes së ftohtë, thikat e prerjes së ftohtë, etj
• 13. SKD11 (SLD) - jo-deformim dhe rezistencë çeliku me krom të lartë. Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Për shkak të rritjes së përmbajtjes së MO dhe V në çelik, struktura e hedhjes në çelik është përmirësuar, kokrrat e kristalit rafinohen dhe morfologjia e karabit përmirësohet. Forca dhe qëndrueshmëria e këtij çeliku (forca e përkuljes, devijimi, rezistenca ndaj ndikimit, etj.) Janë më të larta se SKD1, D2, rezistenca ndaj konsumimit është rritur gjithashtu, dhe ajo ka rezistencë më të lartë të shkrirjes. Praktika ka vërtetuar se jeta e këtij forma çeliku është më e mirë se ajo e Cr12mov. Përmirësoni Shpesh prodhimi i kallëpeve të kërkuar, të tilla si kallëpe vizatimi, kallëpe me rrota bluarëse me ndikim, etj.
• 14. Rezistencë e lartë DC53 dhe çelik i lartë kromi, prodhuar nga Datong Co., Ltd., Japoni. Fortësia e trajtimit të nxehtësisë është më e lartë se SKD11. Pas kalitjes së temperaturës së lartë (520-530), mund të arrijë fortësi të lartë prej 62-63HRC. Për sa i përket forcës dhe rezistencës ndaj konsumimit, DC53 tejkalon SKD11. Rezistenca është dy herë më e madhe se SKD11. Rezistenca e DC53 rrallë çahet dhe çahet në prodhimin e mykut në punë të ftohtë. Përmirëson shumë jetën e shërbimit. Stresi i mbetur është i vogël. Stresi i mbetur zvogëlohet pas temperaturës së lartë. Merret nga çarjet dhe deformimet pas procesit të prerjes së telit. Frenim. Makineria dhe gërryerja tejkalojnë SKD11. Përdoret për vdesin me vulosje precize, falsifikimin e ftohtë, vdesin në vizatim të thellë, etj.
• 15. Çeliku me shpejtësi të lartë me qëllim të përgjithshëm SKH-9 me rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe qëndrueshmëri. Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përdoret për vdesin e falsifikimit të ftohtë, prerëset e shiritave, stërvitjet, pjerrësitë, grushtat, etj.
• 16. Metalurgji pluhur ASP-23 çeliku me shpejtësi të lartë, prodhuar në Suedi. Shpërndarja e karabit është jashtëzakonisht e njëtrajtshme, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë të lartë, përpunim i lehtë, trajtim i nxehtësisë dhe qëndrueshmëri dimensionale. Përdoret për grushta, vdesin për vizatim të thellë, vdesin për shpime, frezat Mjete të ndryshme prerëse me jetë të gjatë, siç janë tehu i prerjes.
• 17. P20 —— Përgjithësisht kërkohen forma të mëdha dhe të vogla plastike, të prodhuara në Shtetet e Bashkuara. Mund të operohet nga elektro-erozioni. Gjendja e fabrikës është para-ngurtësuar HB270-300. Fortësia e shuarjes është HRC52.
• 18. Forma plastike të mëdha dhe të vogla me kërkesë të lartë, të prodhuara në Suedi. Veçanërisht për funksionimin e elektro-erozionit. Shteti i fabrikës është para-ngurtësuar HB718-290. Fortësia e shuarjes HRC330
• 19. Sipërfaqe pasqyre me lartësi Nak80, myk plastik me precizion të lartë, prodhuar nga Datong Co., Ltd., Japoni. Gjendja e fabrikës është para-ngurtësuar HB370-400. Fortësia e shuarjes HRC52
• 20. Forma plastik S-anti-korrozioni dhe i lëmuar me pasqyrë, prodhuar në Suedi. Para-ngurtësuar HB hard 136. Fortësia e shuarjes HRC215.
• 21. H13-vdesin zakonshëm i zakonshëm që përdoret zakonisht, që përdoret për hedhjen e vdesit të aluminit, zinkut, magnezit dhe aliazheve. Vdesin me vulosje të nxehtë, vdesin e nxjerrjes së aluminit,
• 22. Forma e shkallës së lartë të hedhjes së vdesit të shkallës së lartë SKD61, prodhuar nga Hitachi, Japoni, përmes teknologjisë së shkrirjes së çakëllit elektrik, jeta e shërbimit është përmirësuar ndjeshëm sesa H13. Vdesin me vulosje të nxehtë, vdesin e nxjerrjes së aluminit,
• 23. 8407 vdesin për hedhje të nivelit të lartë, prodhuar në Suedi. Vdesin me vulosje të nxehtë, vdesin e nxjerrjes së aluminit.
• 24. Squfuri i shtuar nga FDAC për të rritur lehtësinë e prerjes. Fortësia e para-forcuar e fabrikës është 338-42HRC, e cila mund të gdhendet dhe përpunohet drejtpërdrejt pa shuarje dhe kalitje. Përdoret për kallëpe grumbullimesh të vogla, kallëpe të thjeshtë dhe produkte të ndryshme rrëshire. Pjesë rrëshqitëse, pjesë të mykut për kohë të shkurtër dorëzimi. Mould zinxhir, kornizë kornizë syze.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Materiale çeliku dhe karakteristikat për përpunimin e zakonshëm

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive