Riparoni metodat e saldimit dhe përvojën e disa defekteve të zakonshme të hedhjes së çelikut

Ky artikull prezanton defektet e zakonshme të hedhjes së çelikut të valvulave dhe riparimin e metodave të saldimit. Saldimi riparues shkencor i defekteve të hedhjes së çelikut është një teknologji inxhinierike e rikrijimit që kursen energji. Ky artikull jep një shpjegim të hollësishëm mbi gjykimin dhe eleminimin e defekteve. Jepni përgjigje për metodën e saldimit të riparimit, frekuencën dhe përvojën e trajtimit pas saldimit me riparim. Përmbledhur përvoja praktike ekonomike dhe efektive në saldimin e riparimit të defekteve.

Trajtimi i defektit

1. Heqja e defektit

Në fabrikë, pastrimi i ajrit me hark karboni përdoret zakonisht për të hedhur në erë defektet e hedhjes, dhe më pas përdoret një mulli i lëvizshëm me kënd për të lustruar pjesët me defekt për të zbuluar shkëlqimin metalik. Sidoqoftë, në praktikën e prodhimit, elektrodat e çelikut të karbonit përdoren për të hequr defektet direkt me rrymë të lartë dhe një mulli këndi përdoret për të bluar shkëlqimin metalik. Në përgjithësi, defektet e hedhjes mund të eliminohen duke përdorur shufrën e saldimit <4mm-J422, rrymë 160 ～ 180A, për të hequr defektet, dhe mulli këndor do të bluaj defektet në një formë U për të zvogëluar stresin e saldimit. Defektet hiqen plotësisht dhe saldimi riparues është i një cilësie të mirë.

2. Gjykimi i gabuar

 Në praktikën e prodhimit, saldimi riparues nuk lejohet për disa defekte të hedhjes, të tilla si çarje depërtuese, defekte depërtuese (depërtimi në fund), poret e huallit, rërës dhe shllakut që nuk mund të hiqen, dhe tkurrja me një sipërfaqe prej më shumë se 65 cm2, etj., dhe kontrata midis dy palëve Defekte të tjera të mëdha që nuk mund të rregullohen siç është rënë dakord në Llojin e defektit duhet të gjykohet para saldimit të riparimit.

3. Ngrohja e pjesëve me defekt

Rrjedhjet e çelikut të karbonit dhe çelikut austenitik, ku zona e pjesës së saldimit të riparimit është më pak se 65cm2, dhe thellësia është më pak se 20% e trashësisë së hedhjes ose 25 mm, në përgjithësi nuk kërkohet ngrohja paraprake. Sidoqoftë, hedhjet e çelikut pearlitik si ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, etj., Për shkak të tendencës së lartë të forcimit të çelikut dhe plasaritjes së lehtë në saldimin e ftohtë, duhet të nxehen paraprakisht. Temperatura para ngrohjes është 200-400 ℃ (saldimi i riparuar me elektrodë çeliku inox, dhe temperatura është një vlerë e vogël). Koha e mbajtjes nuk duhet të jetë më pak se 60 minuta. Nëse hedhja nuk mund të nxehet paraprakisht në tërësi, oksigjen-acetileni mund të përdoret për të zgjeruar pjesën e defektit me 20 mm dhe pastaj ta ngrohni atë në 300-350 (vëzhgoni të kuqen e zbehtë në anën e errët). Pishtari i madh neutral i pishtarit mund të bëhet së pari në defekt dhe në periferi. Lëvizni shpejt perimetrin për disa minuta, pastaj ndryshoni në lëvizje të ngadaltë dhe mbajeni atë për 10 minuta (varet nga trashësia e defektit), në mënyrë që pjesa e dëmtuar të nxehet plotësisht dhe më pas të riparohet shpejt.

Metoda e Saldimit të Riparimit

1. Kërko  

Kur riparoni hedhjet e çelikut austenitik, duhet të ftohet shpejt në një vend të ajrosur. Për derdhjet pearlitike të çelikut me aliazh të ulët dhe hedhjet e çelikut të karbonit me zonë shumë të madhe të saldimit të riparimit, duhet të zgjidhet pozicioni i errët ose xhami për të shmangur çarjet e shkaktuara nga ftohja e shpejtë. Për saldimin e riparimit të një shtrese të ngritur, skorja duhet të hiqet menjëherë pas saldimit të riparimit, dhe goditja uniforme përgjatë qendrës së defektit jashtë për të zvogëluar stresin e saldimit të riparimit. Nëse saldimi i riparimit kryhet në disa shtresa (zakonisht 3 deri në 4 mm është një shtresë saldimi riparues), zona e saldimit të riparimit të shllakut dhe çekanit duhet të hiqet në kohë pas çdo saldimi të riparimit të shtresës. Nëse saldimi kryhet në dimër, për hedhjet e çelikut të aliazhit pearlit ZG15Cr1Mo1V, oksigjen-acetileni duhet të nxehet në mënyrë të përsëritur për çdo shtresë saldimi riparimi, dhe më pas të riparohet shpejt për të shmangur çarjet e saldimit.

2. Trajtimi i elektrodës

Para saldimit të riparimit, së pari kontrolloni nëse elektroda është para ngrohur. Në përgjithësi, elektroda duhet të thahet në 150 ～ 250 ℃ për 1 orë. Shufra e ngrohjes e ngrohur paraprakisht duhet të vendoset në inkubator, në mënyrë që të merret sa më shpejt që të përdoret. Elektroda nxehet 3 herë në mënyrë të përsëritur. Nëse veshja në sipërfaqen e elektrodës është qëruar, plasaritur dhe ndryshkur, ajo nuk duhet të përdoret.

3. Riparoni kohën e saldimit

Për hedhjet me presion, të tilla si shtëpizat e valvulave që janë testuar me presion për kullimin e ujit, e njëjta pjesë zakonisht lejohet të riparohet vetëm një herë, dhe saldimi riparues nuk mund të përsëritet, sepse saldimi i riparimit të shumëfishtë do t'i bëjë kokrrat në çelik i trashë dhe ndikon në performancën e presionit të hedhjes, përveç nëse hedh mund të jetë trajtim i ri-nxehtësisë pas saldimit. Për saldime të tjera riparuese pa presion të së njëjtës pjesë, në përgjithësi përcaktohet që saldimi riparues nuk duhet të kalojë 3 herë. Për hedhjet e çelikut të karbonit që kanë më shumë se dy saldime riparuese në të njëjtën pjesë, ato duhet të trajtohen me lehtësim të stresit pas saldimit.

4. Riparoni lartësinë e shtresës së saldimit

Lartësia e saldimit të riparimit të hedhjes është përgjithësisht rreth 2 mm më e lartë se rrafshi i hedhjes për të lehtësuar përpunimin. Shtresa e saldimit të riparimit është shumë e ulët, dhe mbresa e saldimit është e lehtë të ekspozohet pas përpunimit. Shtresa e riparimit është shumë e lartë, e cila kërkon shumë kohë, kërkon shumë punë dhe kërkon shumë materiale.

Saldimi pas Riparimit

1. Saldimi i rëndësishëm i riparimit

Hedhjet me rrjedhje në provën hidraulike, hedhjet me sipërfaqe saldimi riparuese> 65cm2 dhe hedhjet me thellësi> 20% të trashësisë së murit të hedhjes ose 25 mm, konsiderohen të jenë saldimi i rëndësishëm i riparimit në ASTMA217 / A217M-2007. Standardshtë propozuar në standardin A217 për këtë saldim të rëndësishëm riparues që duhet të kryhet trajtimi i lehtësimit të stresit ose trajtimi i plotë i ngrohjes, dhe ky trajtim i lehtësimit të stresit ose trajtimi i plotë i ngrohjes duhet të kryhet nga një metodë e aprovuar, domethënë, nevoja të rëndësishme të saldimit të riparimit që do të formulohet Riparimi i procesit të saldimit. ASTMA352 / A352M2006 përcakton që lehtësimi i stresit ose trajtimi i nxehtësisë pas saldimit pas saldimit të riparimit të rëndësishëm është i detyrueshëm. standardi i industrisë së vendit tim JB / T5263-2005 që i përgjigjet A217 / A217M përcakton saldimin e riparimit të rëndësishëm si "defekte të rënda". Por në fakt, përveç boshllëqeve të hedhjes që mund të ngrohen plotësisht, shumë defekte shpesh gjenden në procesin e përfundimit, dhe nuk mund të trajtohen plotësisht nga nxehtësia. Prandaj, në praktikën e prodhimit, zakonisht zgjidhet nga një saldator me përvojë me një certifikatë saldimi të enës nën presion aty për aty.

2. Lehtësimi i stresit

Pas riparimit të defekteve të gjetura pas mbarimit të saldimit, trajtimi i përgjithshëm i zbutjes së stresit nuk mund të bëhet më. Në përgjithësi, mund të përdoret metoda e ngrohjes dhe kalitjes së pjesshme të flakës oksigjen-acetilen në vendin e defektit. Flaka neutrale e një pishtari të madh prerës ngadalë lëkundet para dhe prapa, dhe hedhja nxehet në një të kuqe të errët të dukshme (rreth 740 ℃) në sipërfaqe, dhe ruajtjen e nxehtësisë (2min / mm, por jo më pak se 30 minuta). Pllaka e azbestit duhet të mbulohet në defekt menjëherë pas trajtimit të lehtësimit të stresit. Për defektet në diametrin e valvulës së çelikut pearlitik, pllakat e azbestit duhet të mbushen në zgavrën e brendshme të diametrit për ta ftohur ngadalë kur riparoni saldimin. Ky lloj operacioni është i thjeshtë dhe ekonomik, por kërkon që saldatori të ketë përvojë të caktuar praktike.

Hedhjet e çelikut në përgjithësi nuk trajtohen pas saldimit të riparimit, por saldimi duhet të kryhet në një vend të ajrosur për të bërë që zona e saldimit të riparimit të ftohet shpejt. Në qoftë se saldimi riparues nuk tregon se ka shkaktuar një ndryshim në strukturën e austenitit, ose është një defekt serioz. Kur kontrata dhe kushtet e lejojnë, trajtimi i zgjidhjes duhet të ribëhet. Hedhjet e çelikut të karbonit dhe hedhjet e ndryshme të pearlitit me zona me defekt tepër të madh dhe të thellë, të cilat janë në fazën e pastrimit të hedhjeve dhe kanë hyrë në përpunim të përafërt, por që kanë një lejim përfundimi, duhet t'i nënshtrohen trajtimit të lehtësimit të stresit pas saldimit të riparuar. Temperatura e zbutjes së stresit të çelikut të karbonit mund të vendoset në 600 ～ 650 ℃, temperatura e zbutjes së ZG15Cr1Mo1V dhe ZGCr5Mo mund të vendoset në 700 ～ 740 ℃, dhe temperatura e zbutjes së ZG35CrMo mund të vendoset në 500 ～ 550 ℃. Për të gjitha hedhjet e çelikut, koha e kalitjes për lehtësimin e stresit nuk është më pak se 120 min, dhe ato ftohen në furrë nën 100 ° C.

3. Testim jo shkatërrues

Për "defekte të rënda" dhe "saldim të rëndësishëm të riparimit" të hedhjeve të valvulave, standardi ASTMA217A217M-2007 përcakton që nëse prodhimi i hedhjeve plotëson kërkesat e kërkesave shtesë të S4 (inspektimi i grimcave magnetike), saldimi i riparimit duhet të inspektohet nga inspektimi i grimcave magnetike të i njëjti standard i cilësisë për inspektimin e hedhjeve. . Nëse prodhimi i hedhjeve plotëson kërkesat e kërkesave shtesë të S5 (inspektimi radiografik), për hedhjet që rrjedhin në provën hidraulike, ose ndonjë gropë që do të riparohet, thellësia e së cilës tejkalon 20% të trashësisë së murit ose 1in1 (25 mm) ) dhe hedhjet përgatiten për saldim riparues. Çdo saldim riparues i hedhjeve me një sipërfaqe gropë më të madhe se rreth 10in2 (65cm2) duhet të kontrollohet nga i njëjti inspektim standard radiografik si hedhja. Standardi JB / T5263-2005 përcakton që testimi radiografik ose tejzanor duhet të kryhet pasi të riparohen defektet e mëdha. Kjo do të thotë, për defekte të rënda dhe saldim të rëndësishëm riparues, duhet të kryhet inspektim efektiv jo-shkatërrues, dhe ai mund të përdoret pasi të jeni kualifikuar.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Riparoni metodat e saldimit dhe përvojën e disa defekteve të zakonshme të hedhjes së çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive