Disa probleme që duhet t'i kushtohet vëmendje në hedhjen e rërës silikat natriumi

1 Cilët janë faktorët që ndikojnë në "plakjen" e gotës së ujit? Si të eliminojmë "plakjen" e gotës së ujit?
 
Gota me ujë e përgatitur rishtas është një zgjidhje e vërtetë. Sidoqoftë, gjatë procesit të ruajtjes, acidi silicik në gotën e ujit do t'i nënshtrohet polimerizimit të kondensimit, i cili gradualisht do të polikondensohet nga tretësira e vërtetë në një tretësirë ​​të acidit silicik makromolekular, dhe më në fund bëhet një xhel i acidit silicik. Prandaj, gota e ujit është në të vërtetë një përzierje heterogjene e përbërë nga acid polisilicik me shkallë të ndryshme të polimerizimit, i cili ndikohet lehtësisht nga moduli, përqendrimi, temperatura, përmbajtja e elektroliteve dhe koha e ruajtjes.

Gjatë ruajtjes, molekulat e qelqit të ujit i nënshtrohen polimerizimit të kondensimit për të formuar një xhel, dhe forca e saj e lidhjes gradualisht zvogëlohet me zgjatjen e kohës së ruajtjes. Ky fenomen quhet "plakje" e qelqit të ujit.

Fenomeni "plakje" mund të shpjegohet nga dy grupe vijuese të të dhënave të provës: gotë uji me modul të lartë (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) pas 20, 60, 120, 180, 240 ditëve të magazinimit, CO2 e ngurtësuar Fryhet gota me ujë Forca e thatë në tërheqje e rërës përkatësisht me 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% dhe 40%; modul i ulët silikati i natriumit (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) ruhet për 7, 30, 60 dhe 90 ditë pasi të jetë tharë. Rezistenca në tërheqje u ul përkatësisht me 4.5%, 5%, 7.3% dhe 11%.

Koha e ruajtjes së gotës së ujit ka pak efekt në forcën fillestare të rërës vetë-ngurtësuese të gotës së ujit të ngurtësuar me ester, por ka një efekt të rëndësishëm në rezistencën e mëvonshme. Sipas matjeve, ajo zvogëlohet me rreth 60% për gotën e ujit me modul të lartë, dhe 15-20% për gotën me ujë me modul të ulët. . Forca e mbetjeve gjithashtu zvogëlohet me zgjatjen e kohës së ruajtjes.

Gjatë ruajtjes së qelqit të ujit, polikondensimi dhe depolimerizimi i acidit polisilicik zhvillohet në të njëjtën kohë, pesha molekulare është në shpërpjesëtim dhe më në fund një sistem shumë i shpërndarë në të cilin formohet acid monoortosilikik dhe grimca koloidale. Kjo është, gjatë procesit të plakjes së qelqit të ujit, Shkalla e polimerizimit të acidit silicik është joproporcionale, dhe përmbajtja e acidit monoortosilicik dhe acidit të lartë polisilicik rritet me zgjatjen e kohës së ruajtjes. Si rezultat i polimerizimit të kondensimit dhe reagimit të depolimerizimit të qelqit të ujit gjatë ruajtjes, forca e lidhjes zvogëlohet, domethënë ndodh fenomeni i "plakjes".

Faktorët kryesorë që ndikojnë në "plakjen" e gotës së ujit janë: koha e ruajtjes, moduli dhe përqendrimi i gotës së ujit. Sa më e gjatë të jetë koha e ruajtjes, aq më i lartë është moduli dhe sa më i madh përqendrimi, aq më serioze është "plakja".

Gota e ujit që ekziston prej kohësh mund të modifikohet në mënyra të ndryshme për të eleminuar "plakjen" dhe për të rivendosur gotën e ujit në performancën e qelqit të ujit të freskët:

1. Modifikimi fizik

Plakja e qelqit të ujit është një proces spontan që lëshon ngadalë energji. Modifikimi fizik i gotës së ujit "të moshuar" është përdorimi i fushës magnetike, ultrazërit, frekuencës së lartë ose ngrohjes për të siguruar energji në sistemin e qelqit të ujit dhe për të nxitur polimerizimin e lartë të zamit polisilik. Grimcat ri-depolimerizojnë dhe nxisin homogjenizimin e peshës molekulare të acidit polisilicik, duke eleminuar kështu fenomenin e plakjes, i cili është mekanizmi i modifikimit fizik. Për shembull, pas trajtimit me një fushë magnetike, forca e rërës silikate të natriumit rritet me 20-30%, sasia e silikatit të natriumit e shtuar zvogëlohet me 30-40%, CO2 ruhet, palosshmëria përmirësohet dhe ka të mira përfitimet ekonomike.

Disavantazhi i modifikimit fizik është se nuk është i qëndrueshëm dhe forca e lidhjes do të ulet kur ruhet pas trajtimit, kështu që është i përshtatshëm për përdorim sa më shpejt të jetë e mundur pas trajtimit në shkritore. Veçanërisht për gotën e ujit me M> 2.6, përqendrimi i molekulave të acidit silicik është i madh, dhe pas modifikimit fizik dhe depolimerizimit, ai do të polikondenzohet relativisht shpejt. Bestshtë më mirë ta përdorni menjëherë pas trajtimit.

2. Modifikimi kimik

Modifikimi kimik është të shtoni një sasi të vogël përbërjesh në gotën e ujit, këto përbërje përmbajnë të gjitha karboksil, amid, karbonil, hidroksil, eter, amino dhe grupe të tjera polare, të cilat adsorbohen në molekula të acidit silicik ose grimca koloidale përmes lidhjeve hidrogjen ose statike elektricitet. Sipërfaqja, ndryshimi i energjisë së saj potenciale sipërfaqësore dhe aftësia e tretjes, përmirësojnë qëndrueshmërinë e acidit polisilicik, duke parandaluar kështu procedimin e "plakjes".

Për shembull, shtimi i poliakrilamidit, niseshtesë së modifikuar, polifosfatit, etj në gotën e ujit mund të arrijë rezultate më të mira.

Përfshirja e lëndës organike në gotë uji të zakonshëm ose edhe gotë uji të modifikuar mund të luajë një larmi funksionesh, të tilla si: ndryshimi i vetive të rrjedhjes së trashë të gotës së ujit; përmirësimi i performancës së modelimit të përzierjeve të qelqit të ujit; rritja e forcës së lidhjes për ta bërë gotën e ujit të shtuar absolutisht Sasia zvogëlohet; është përmirësuar plasticiteti i xhelit të acidit silicik; forca e mbetur zvogëlohet, kështu që rëra e qelqit të ujit është më e përshtatshme për gize dhe lidhjeve me ngjyra.

3. Modifikimi fiziko-kimik

Modifikimi fizik është i përshtatshëm për gotën e ujit "të moshuar" dhe mund të përdoret menjëherë pas modifikimit. Modifikimi kimik është i përshtatshëm për përpunimin e gotës me ujë të freskët, dhe gota e modifikuar e ujit mund të ruhet për një kohë të gjatë. Kombinimi i modifikimit fizik dhe modifikimit kimik mund të bëjë që gota e ujit të ketë një efekt të qëndrueshëm modifikimi. Për shembull, shtimi i poliakrilamidit në autoklavë për të modifikuar gotën e ujit "të plakur" ka një efekt të mirë. Midis tyre, përdoret presioni dhe presioni i autoklavës. Përzierja është një modifikim fizik dhe shtimi i poliakrilamidit është një modifikim kimik.

2 Si të parandalojmë që CO2 të fryjë shkumësimin sipërfaqësor të mykut të rërës silikate të thekur (thelbi)?

Pasi rëra silikate e natriumit të sodës të fryhet CO2 e ngurtësuar dhe e lënë për një periudhë kohe, nganjëherë një substancë si acar i zhurmshëm do të shfaqet në sipërfaqen e mykut të poshtëm (bërthama), e cila do të zvogëlojë seriozisht forcën sipërfaqësore të vendit dhe do të prodhojë lehtë rërë defektet e larjes gjatë derdhjes. Sipas analizës, përbërësi kryesor i kësaj substance të bardhë është NaHCO3, i cili mund të shkaktohet nga lagështia e tepërt ose CO2 në rërën e silikatit të natriumit. Reagimi është si më poshtë:

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 migron lehtësisht nga jashtë me lagështi, duke shkaktuar acar si pluhur në sipërfaqen e mykut dhe bërthamës.

Zgjidhja është si më poshtë:

　　 1. Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë së rërës silikate të natriumit që të mos jetë shumë e lartë (sidomos në sezonin e shirave dhe dimrit).

　　2. Koha për fryrjen e CO2 nuk duhet të jetë shumë e gjatë.

　　 3. Forma dhe thelbi i ngurtësuar nuk duhet të vendosen për një kohë të gjatë, dhe duhet të formohen dhe të derdhen me kohë.

　　4. Shtimi i rreth 1% (fraksionit masiv) të shurupit me një densitet prej 1.3g / cm3 në rërën e silikatit të natriumit mund të parandalojë në mënyrë efektive sipërfaqen nga pluhurizimi.

3 Si të përmirësojmë rezistencën e thithjes së lagështisë së mykut të rërës së qelqit të ujit (bërthama)?

Bërthama e rërës së qelqit të ujit me sodë e ngurtësuar nga CO2 ose metodat e ngrohjes është mbledhur në formën e lagësht të argjilës. Nëse nuk derdhet në kohë, forca e bërthamës së rërës do të ulet ndjeshëm, jo ​​vetëm që mund të zvarritet, madje edhe të shembet; ruhet në një mjedis të lagësht Forca e bërthamës së rërës gjithashtu zvogëlohet ndjeshëm. Tabela 1 tregon vlerën e forcës së bërthamës së rërës së qelqit të ujit natriumi të ngurtësuar CO2 kur vendoset në një mjedis me lagështi relative prej 97% për 24 orë. Arsyeja për humbjen e forcës kur ruhet në një mjedis të lagësht është për shkak të ri-hidratimit të gotës së ujit të natriumit. Na + dhe OH - në matricën e lidhësit silikat natriumi thithin lagështi dhe e gërryen matricën, duke prishur përfundimisht lidhjen silic-oksigjen Si — O — Si, duke rezultuar në një rënie të ndjeshme të forcës së lidhjes së rërës silikat natriumi.

1. Xhami me ujë litiumi shtohet në gotë me ujë natriumi, ose Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 dhe aditivë të tjerë inorganikë shtohen në gotë me ujë natriumi, sepse mund të formohen karbonate relativisht të pazgjidhshme dhe silikate, dhe joneve të natriumit të lirë mund të zvogëlohen Prandaj, lagështia rezistenca thithëse e lidhësit të gotës me ujë natriumi mund të përmirësohet.

2. Shtoni një sasi të vogël të materialit organik ose lëndës organike me funksion surfaktanti në gotën e ujit të natriumit. Kur lidhësi ngurtësohet, jonet hidrofile Na + dhe OH- në xhel qelqi me ujë natriumi mund të zëvendësohen nga grupe organike hidrofobike, ose të Kombinuara me njëra-tjetrën, baza hidrofobike organike e ekspozuar përmirëson thithjen e lagështisë.

3. Përmirësoni modulin e gotës së ujit, sepse rezistenca ndaj lagështirës së gotës së ujit me modul të lartë është më e fortë se ajo e gotës së ujit me modul të ulët.

4. Shtoni hidrolizë niseshteje në rërën silikat natriumi. Një metodë më e mirë është përdorimi i hidrolizës së amidonit për të modifikuar gotën e ujit të natriumit.

4 Cilat janë karakteristikat e procesit të përbërë të rërës me rrëshirë fenolike me gotë alkaline me ujë të ngurtësuar që fryn CO2?

Në vitet e fundit, për të përmirësuar cilësinë e hedhjeve të çelikut, disa ndërmarrje të vogla dhe të mesme kanë nevojë urgjente për të miratuar procesin e rërës së rrëshirës. Sidoqoftë, për shkak të kapacitetit të kufizuar ekonomik, ata nuk janë në gjendje të blejnë pajisje rigjenerimi rëre rrëshire dhe rëra e vjetër nuk mund të riciklohet, duke rezultuar në kosto të larta të prodhimit. Për të gjetur një mënyrë efektive për të përmirësuar cilësinë e hedhjeve pa rritur shumë koston, mund të kombinohen karakteristikat e procesit të rërës së ngurtësuar të silikatit të natriumit të CO2 dhe rërës së rrëshirës fenolike alkaline të forcuar të CO2, dhe silikatit të natriumit të forcuar të CO2 - alkaline mund të përdoret rrëshira fenolike. Procesi i përzierjes së rërës së rrëshirës përdor rërë rrëshire alkaline fenolike si rërë sipërfaqësore dhe rërë qelqi uji si rërë e pasme, ndërsa fryn CO2 për forcim.

Rrëshira fenolike e përdorur në rërën e rrëshirës fenolike CO2-alkaline bëhet me polikondensim të fenolit dhe formaldehidit nën veprimin e një katalizatori të fortë alkalik dhe duke shtuar një agjent bashkues. Vlera e saj PH është ≥13, dhe viskoziteti i saj është 500mPa • s. Sasia e rrëshirës fenolike që shtohet në rërë është 3% deri 4% (fraksion masiv). Kur shpejtësia e rrjedhjes së CO2 është 0.8 ~ 1.0m3 / h, koha më e mirë e fryrjes është 30 ~ 60; nëse koha e fryrjes është shumë e shkurtër, forca e forcimit të bërthamës së rërës do të jetë e ulët; nëse koha e fryrjes është shumë e gjatë, forca e bërthamës së rërës nuk do të rritet, dhe është gaz i tretur.

CO2 - Rëra me rrëshirë fenolike alkaline nuk përmban elementë të dëmshëm si N, P, S, etj, kështu që defektet e hedhjes si poret, mikroçarjet sipërfaqësore, etj të shkaktuara nga këto elementë eliminohen; gazrat e dëmshëm si H2S dhe SO2 nuk lirohen gjatë derdhjes, gjë që është e dobishme për mbrojtjen e mjedisit; Palosje e mirë, e lehtë për tu pastruar; saktësi e lartë dimensionale; efikasitet i lartë i prodhimit.

Procesi i përbërë i rërës me rrëshirë fenolike me gotë uji të ngurtësuar me ujë të ngurtësuar CO2 mund të përdoret gjerësisht në hedhjet e çelikut, hedhjet e hekurit, lidhjet e bakrit dhe hedhjet e aliazheve të lehta.

Procesi i përbërë është një proces i thjeshtë dhe i përshtatshëm. Procesi është si vijon: së pari përzieni rërë rrëshire dhe rërë silikat natriumi veçmas, dhe pastaj vendosini në dy kova rëre; pastaj shtoni rërën e përzier me rrëshirë si rërë sipërfaqësore në kutinë e rërës dhe kile, trashësia e shtresës së rërës sipërfaqësore është zakonisht 30-50 mm; atëherë shtohet rërë e xhamit të ujit për ta bërë rërën e pasme të mbushet dhe kompaktohet; së fundmi, gazi CO2 hidhet në forme për forcim.

Diametri i tubit të fryrjes është zakonisht 25 mm, dhe diapazoni i ngurtësueshëm është rreth 6 herë më i madh se diametri i tubit që fryn.

Koha e fryrjes varet nga madhësia, forma, rrjedha e gazit dhe zona e prizës së shkarkimit të mykut të rërës (bërthama). Në përgjithësi, koha e fryrjes kontrollohet brenda 15 ~ 40s.

Pas fryrjes së kallëpit të rërës së fortë (bërthamës), kallëpi mund të merret. Fuqia e mykut (bërthamës) së rërës ngrihet shpejt. Fërkojeni bojën brenda gjysmë ore pasi të keni marrë mykun dhe mbyllni kutinë për derdhje pas 4 orësh.

Procesi i përbërë është veçanërisht i përshtatshëm për impiantet e hedhjes së çelikut që nuk kanë pajisje rigjenerimi rëre rrëshire dhe kanë nevojë për të prodhuar hedhje me cilësi të lartë. Procesi është i thjeshtë dhe i lehtë për tu kontrolluar, dhe cilësia e hedhjeve të prodhuara është ekuivalente me atë të hedhjeve të tjera të rërës së rrëshirës.

Rërë e ngurtësuar me silikat natriumi të natriumit CO2 mund të përbëhet nga rërë me rrëshirë poliakrilate natriumi të ngurtësuar me defekt CO2 për prodhimin e hedhjeve të ndryshme me cilësi të lartë.

5 Cilat janë të mirat dhe të këqijat e procesit të rërës silikate të natriumit të ngurtësuar të esterit organik CO2?

Në vitet e fundit, procesi i përbërjes së ngurtësuar të esterit organik CO2 të rërës silikate të natriumit ka një tendencë të zgjerimit të aplikacioneve. Procesi është si vijon: shtoni një sasi të caktuar të esterit organik gjatë përzierjes së rërës (zakonisht gjysma e sasisë së kërkuar normale ose 4 ~ 6% të peshës së gotës së ujit); pasi të ketë përfunduar modelimi, fryni CO2 që të forcohet në forcën e çlirimit të mykut (zakonisht kërkohet rezistencë në shtypje) Fuqia është rreth 0.5MPa); pas zbërthimit, esteri organik vazhdon të ngurtësohet, dhe forca e rërës së formimit rritet me një shpejtësi më të shpejtë; pasi të fryhet CO2 dhe të vendoset për 3 ~ 6 orë, forma e rërës mund të kombinohet dhe të derdhet.

Mekanizmi i forcimit është:

Kur rëra e qelqit të ujit fryn CO2, nën veprimin e ndryshimit të presionit të gazit dhe ndryshimit të përqendrimit, gazi CO2 do të përpiqet të rrjedhë në të gjitha drejtimet e rërës së formimit. Pasi gazi CO2 kontakton gotën e ujit, ajo menjëherë reagon me të për të formuar një xhel. Për shkak të efektit të difuzionit, reagimi është gjithmonë nga jashtë në brendësi dhe shtresa e jashtme së pari formon një film xhel, i cili parandalon gazin CO2 dhe gotën e ujit të vazhdojnë të reagojnë. Prandaj, në një kohë të shkurtër, pa marrë parasysh se çfarë metode përdoret për të kontrolluar gazin CO2, është e pamundur ta bësh atë të reagojë me të gjitha gotat e ujit. Sipas analizës, kur rëra e derdhur arrin forcën më të mirë të fryrjes, gota e ujit reagoi me gaz CO2 është rreth 65%. Kjo do të thotë që gota e ujit nuk ushtron plotësisht efektin e saj të lidhjes dhe të paktën 35% e gotës së ujit nuk reagon. Ngurtësuesi i esterit organik mund të formojë një përzierje uniforme me lidhësin dhe mund t'i japë lojë të plotë efektit të lidhjes së lidhësit. Të gjitha pjesët e rërës thelbësore krijojnë forcë me të njëjtën shpejtësi.

Rritja e sasisë së gotës së ujit të shtuar do të rrisë forcën përfundimtare të mykut të rërës, por edhe forca e tij e mbetur do të rritet, duke e bërë të vështirë pastrimin e rërës. Kur sasia e shtuar e gotës së ujit është shumë e vogël, forca përfundimtare është shumë e vogël dhe nuk mund të plotësojë kërkesat për përdorim. Në prodhimin aktual, sasia e gotës së ujit të shtuar zakonisht kontrollohet me rreth 4%.

Kur përdorni vetëm ester organik për t’u forcuar, sasia e përgjithshme e esterit organik të shtuar është 8-15% e sasisë së gotës së ujit. Kur përdorni forcim të përbërë, vlerësohet se rreth gjysma e gotës së ujit është forcuar kur fryhet CO2, dhe rreth gjysma e gotës së ujit nuk është ngurtësuar akoma. Prandaj, është më e përshtatshme që sasia e estereve organikë të përbëjë 4 deri në 6% të sasisë së gotës së ujit.

Metoda e ngurtësimit të përbërë mund t'i japë lojë të plotë avantazheve të dyfishta të forcimit të CO2 dhe forcimit të esterit organik dhe mund të ushtrojë plotësisht efektin e lidhjes së qelqit të ujit për të arritur shpejtësi të shpejtë të ngurtësimit, lëshim të hershëm të mykut, forcë të lartë, palosshmëri të mirë dhe kosto të ulët. Efekt gjithëpërfshirës.

Sidoqoftë, procesi i ngurtësimit të përbërë të esterit organik CO2 duhet të shtojë 0.5 deri në 1% më shumë gotë uji sesa metoda e thjeshtë e ngurtësimit të esterit organik, e cila do të rrisë vështirësinë e rigjenerimit të rërës së qelqit të ujit të përdorur.

6 Pse është e lehtë të prodhohet rërë ngjitëse kur procesi i rërës silikat natriumi përdoret për të prodhuar hedhje hekuri? Si ta parandalojmë atë?

Kur forma e rërës (bërthama) e bërë me rërë silikate natriumi përdoret për derdhjen e hedhjeve të hekurit, shpesh prodhohet rërë ngjitëse serioze, e cila kufizon zbatimin e saj në prodhimin e gize.

Na2O, SiO2 në rërë silikat natriumi dhe oksid hekuri i prodhuar nga metali i lëngët gjatë derdhjes formojnë silikat me shkrirje të ulët. Siç u përmend më herët, nëse kjo përbërje përmban qelq më të shkrirë amorf, forca e lidhjes midis kësaj shtrese qelqi dhe sipërfaqes së hedhjes është shumë e vogël, dhe koeficienti i tkurrjes është i ndryshëm nga ai i metalit. Stresi i madh hiqet lehtë nga sipërfaqja e hedhjes pa ngjitur rërë. Nëse përbërja e formuar në sipërfaqen e hedhjes ka një përmbajtje të lartë të SiO2 dhe një përmbajtje të ulët të FeO, MnO, etj., Struktura e saj e ngurtësuar në thelb ka një strukturë kristalore, e cila do të kombinohet fort me hedhjen, duke rezultuar në rërë ngjitëse .

Kur rëra silikat natriumi përdoret për të prodhuar hedhje hekuri, për shkak të temperaturës së ulët të derdhjes dhe përmbajtjes së lartë të karbonit në hedhjet e hekurit, hekuri dhe mangani nuk oksidohen lehtë, dhe shtresa e rërës ngjitëse që rezulton ka një strukturë kristalore dhe është e vështirë për të vendosur një shtresë të përshtatshme midis hedhjeve të hekurit dhe shtresës së rërës ngjitëse. Trashësia e shtresës së oksidit të hekurit është e ndryshme nga rëra e rrëshirës midis hedhjes dhe shtresës së rërës ngjitëse, e cila mund të prodhojë një film karboni të ndritshëm përmes pirolizës së rrëshirës kur prodhon hedhje hekuri, kështu që shtresa e rërës ngjitëse nuk hiqet lehtë.

Në mënyrë që të parandalohet prodhimi i rërës së qelqit me ujë sode nga prodhimi i hedhjeve të hekurit, mund të përdoren veshje të përshtatshme. Të tilla si bojë me bazë uji, sipërfaqja duhet të thahet pas pikturës, kështu që bojëja me tharje të shpejtë me bazë alkooli është më e mira.

Në përgjithësi, hedhjet e hekurit gjithashtu mund të shtojnë një sasi të përshtatshme pluhuri qymyri (siç është 3% në 6%) (fraksion masiv) në rërën silikate të natriumit, në mënyrë që piroliza e pluhurit të qymyrit midis hedhjes dhe shtresës së rërës të mund të prodhojë një film karboni i ndritshëm. Nuk laget nga metalet dhe oksidet e tyre, në mënyrë që shtresa e rërës ngjitëse të zhvishet lehtësisht nga hedhja.

7 A pritet që rëra silikate e natriumit të bëhet rërë e formimit miqësore me mjedisin pa shkarkim të rërës së mbeturinave?

Gota e ujit është pa ngjyrë, pa erë dhe jo-toksike. Nuk do të shkaktojë probleme serioze nëse prek lëkurën dhe rrobat dhe shpëlahet me ujë, por duhet të shmanget spërkatja në sy. Xhami i ujit nuk ka gazra irritues ose të dëmshëm të lëshuar gjatë përzierjes së rërës, modelimit, forcimit dhe derdhjes, dhe nuk ka ndotje të zezë dhe acid. Sidoqoftë, nëse procesi është i papërshtatshëm dhe shtohet shumë silikat natriumi, palosshmëria e rërës së silikatit të natriumit nuk do të jetë e mirë dhe pluhuri do të fluturojë gjatë pastrimit të rërës, gjë që gjithashtu do të shkaktojë ndotje. Në të njëjtën kohë, është e vështirë të rigjenerosh rërën e vjetër dhe shkarkimi i rërës së mbeturinave shkakton ndotje alkaline në mjedis.

Nëse këto dy probleme mund të kapërcehen, rëra silikate e natriumit mund të bëhet rërë formuese miqësore me mjedisin, në thelb pa shkarkim të rërës së mbeturinave.

Masa themelore për të zgjidhur këto dy probleme është zvogëlimi i sasisë së gotës së ujit të shtuar në më pak se 2%, e cila në thelb mund të shkundë rërën. Kur zvogëlohet sasia e gotës së ujit të shtuar, zvogëlohet edhe Na2O e mbetur në rërën e vjetër. Duke përdorur një metodë relativisht të thjeshtë të rigjenerimit të thatë, është e mundur të ruhet Na2O e mbetur në rërën qarkulluese nën 0.25%. Kjo rërë e rikuperuar mund të plotësojë kërkesat e aplikimit të rërës së vetme të derdhur për hedhjet e çelikut të vogla dhe të mesme. Në këtë kohë, edhe nëse rëra e vjetër silikate e natriumit nuk përdor metodën e shtrenjtë dhe të komplikuar të lagësht për rigjenerimin, por përdoret metoda e thatë relativisht e thjeshtë dhe e lirë, ajo mund të riciklohet plotësisht, në thelb nuk shkarkohet rërë e mbeturinave dhe raporti e rërës në hekur Mund të reduktohet në më pak se 1: 1.

8 Si të rigjeneroni në mënyrë efektive rërën silikate të natriumit?

Nëse mbetja e Na2O në rërën e vjetër të silikatit të natriumit është shumë e lartë, pas shtimit të silikatit të natriumit në rërë, rëra e formimit nuk do të ketë kohë të mjaftueshme të përdorshme, dhe akumulimi i shumë Na2O do të përkeqësojë refraktarizmin e rërës së kuarcit. Prandaj, mbetja e Na2O duhet të hiqet sa më shumë që të jetë e mundur kur rigjeneron rërën e përdorur silikat natriumi.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Disa probleme që duhet t'i kushtohet vëmendje në hedhjen e rërës silikat natriumi

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive