Çfarë është procesi i veshjes me rërë të veshur

Hedhja e rërës së veshur ka një histori të gjatë në fushën e shkritores, dhe prodhimi i hedhjeve është gjithashtu mjaft i madh; megjithatë, përdorimi i hedhjes së rërës së veshur për të prodhuar hedhje precize çeliku përballet me shumë probleme: rërë ngjitëse (dhëmbëza), barriera të ftohta dhe poret. Se si t'i zgjidhim këto probleme mbetet që ne të shqyrtojmë më tej.　　

Njohja dhe kuptimi i rërës së veshur (rëra e veshur i përket llojit lidhës organik, rërës thelbësore)

• (1) Karakteristikat e rërës së veshur: performanca e përshtatshme e forcës; rrjedhshmëri e mirë, format e përgatitura të rërës dhe bërthamat kanë konture të qarta dhe struktura të dendura, të cilat mund të prodhojnë bërthama komplekse rëre; format e rërës (bërthamat) kanë cilësi të mirë sipërfaqësore dhe sipërfaqe të ashpër. Shkalla mund të arrijë Ra = 6.3 12.5 7μm, saktësia dimensionale mund të arrijë gradën CT9 CTXNUMX; palosshmëria është e mirë dhe hedhja pastrohet lehtë.
• (2) Fusha e zbatimit: rëra e veshur mund të përdoret për të bërë kallëpe dhe bërthama. Kallëpet ose bërthamat e rërës së veshur mund të përdoren së bashku me njëri-tjetrin ose me kallëpe të tjerë rëre (bërthama); jo vetëm që mund të përdoret për hedhjen e gravitetit të metaleve ose hedhjen me presion të ulët mund të përdoret gjithashtu për hedhjen me rërë të hekurit dhe hedhjen centrifugale termike; mund të përdoret jo vetëm për prodhimin e hedhjeve të gize dhe aliazheve me ngjyra, por edhe për prodhimin e hedhjeve të çelikut.

Përgatitja e rërës së veshur

1. Përbërja e rërës së veshur　　

Përgjithësisht është i përbërë nga materiale zjarrduruese, lidhëse, agjentë shërues, lubrifikantë dhe aditivë të veçantë.　　

• (1) Refraktaret janë trupi kryesor i rërës së veshur. Kërkesat për materialet zjarrduruese janë: refraktaritet i lartë, lëndë më pak e paqëndrueshme, grimca më të rrumbullakëta dhe qëndrueshmëri. Në përgjithësi zgjidhni rërë silicë pastruese natyrore. Kërkesat për rërën e silicës janë: përmbajtja e lartë e SiO2 (hedhjet prej gize dhe aliazhe me ngjyra kërkohet të jenë më të mëdha se 90%, hedhjet prej çeliku kërkohen të jenë më të mëdha se 97%); Përmbajtja e baltës nuk është më e madhe se 0.3% (për pastrimin e rërës) - [Kërkesat për përmbajtjen e baltës së rërës për larjen e ujit Më pak se; madhësia e grimcave ①shpërndahet në madhësitë ngjitur prej 3 deri në 5 të sitave; forma e kokrrës së rrumbullakosur, faktori këndor nuk duhet të jetë më i madh se 1.3; vlera e konsumit të acidit nuk është më e vogël se 5ml.　　
• (2) Rrëshira fenolike përdoret zakonisht si lidhës.
• (3) Urotropina zakonisht përdoret si agjent shërues; stearati i kalciumit zakonisht përdoret si lubrifikant, i cili parandalon grumbullimin e rërës së veshjes dhe rrit rrjedhshmërinë. Funksioni kryesor i aditivëve është të përmirësojnë performancën e rërës së veshur.
• (4) Proporcioni bazë i rërës së veshur është proporcioni i shpërndarjes (fraksioni i masës,%). Shënim: Rëra e papërpunuar 100 është rërë pastruese, rrëshira fenolike është 1.0 ～ 3.0 duke llogaritur peshën e rërës së papërpunuar dhe urotropina (tretësira ujore 2) është 10-15 Pesha e stearatit të kalciumit është 5-7 për peshën e rrëshirës, dhe pesha e aditivit është 0.1-0.5 për rërën e papërpunuar. 1: 2) 10-15 llogariten për peshën e rrëshirës, ​​stearati i kalciumit 5-7 për peshën e rrëshirës, ​​shtesa 0.1-0.5 llogariten për peshën e rërës së papërpunuar.

2. Procesi i prodhimit të rërës së veshur 　　　

Procesi i përgatitjes së rërës së veshur kryesisht përfshin veshjen e ftohtë, veshjen e ngrohtë dhe veshjen termike. Aktualisht, pothuajse i gjithë prodhimi i rërës së veshur miraton metodën e veshjes së nxehtë. Procesi i veshjes termike është që së pari të nxehet rëra e papërpunuar në një temperaturë të caktuar, pastaj të përzihet dhe të përzihet me rrëshirë, tretësirë ​​ujore urotropine dhe stearat kalciumi, pastaj të ftohet, shtypet dhe shoshitet. Për shkak të ndryshimit në formulë, procesi i përzierjes është i ndryshëm. Aktualisht, ka shumë lloje të linjave të prodhimit të rërës së veshur në Kinë. Ekzistojnë rreth 2,000 deri në 2,300 linja gjysmë automatike prodhimi për ushqim manual dhe gati 50 linja automatike të kontrolluara nga kompjuteri kanë përmirësuar në mënyrë efektive efikasitetin e prodhimit dhe stabilitetin e produktit. Për shembull, linja automatike e prodhimit vizual të xx Casting Co., Ltd., koha e saj e ushqimit kontrollohet në 0.1 sekondë, temperatura e ngrohjes kontrollohet në 1/10, dhe gjendja e përzierjes së rërës mund të vërehet përmes videos, dhe efikasiteti i prodhimit arrin 6 ton / orë.

3. Llojet kryesore të produkteve të rërës së veshur　　

• (1) Rërë e veshur zakonshme Rërë e veshur zakonshme është rërë e veshur tradicionale. Përbërja e tij zakonisht përbëhet nga rërë kuarci, rrëshirë termoplastike fenolike, urotropinë dhe stearat kalciumi. Nuk shtohen aditivë, dhe sasia e rrëshirës së shtuar zakonisht është relativisht e lartë nën disa kërkesa të fortësisë dhe nuk ka karakteristikat e rezistencës ndaj temperaturës së lartë, zgjerimit të ulët dhe evolucionit të ulët të gazit. Shtë i përshtatshëm për prodhimin e hedhjeve me kërkesa të ulëta.
• (2) Karakteristika të larta, tip rërë të veshur me gaz të ulët: forcë e lartë, zgjerim i ulët, evolucion i ulët i gazit, evolucion i ngadaltë i gazit, anti-oksidim. Hyrje e shkurtër: Rërë e veshur me gjenerim të lartë të gazit me rezistencë të lartë është një produkt i azhurnuar i rërës së veshur të zakonshme. Duke shtuar "aditivë" karakteristikë përkatës dhe duke adoptuar procesin e përzierjes zvogëlon shumë sasinë e rrëshirës, ​​forca e saj është më shumë se 30% më e lartë se ajo e rërës së veshur me zakonshëm dhe vëllimi i gjenerimit të gazit zvogëlohet ndjeshëm dhe mund të vonojë gjenerimin e gazit shpejtësia, e cila mund të plotësojë më mirë nevojat e prodhimit të hedhjes. Ky lloj rëre i veshur përdoret kryesisht në prodhimin e hedhjeve të hekurit, hedhjeve të vogla dhe të mesme të çelikut dhe hedhjeve të çelikut aliazh. Aktualisht, ekzistojnë tre seri të këtij lloji të rërës së veshur: rërë e veshur me gaz të ulët me rezistencë të lartë GD-1; Rërë e veshur me rezistencë të lartë, me zgjerim të ulët, me gaz të ulët GD-2; Veshje me rezistencë të lartë, me zgjerim të ulët, me gaz të ulët dhe anti-oksidim GD-3.
• (3) Karakteristikat e rërës së veshur me rezistencë ndaj temperaturës së lartë (tipi) (tipi ND): rezistencë ndaj temperaturës së lartë, rezistencë të lartë, zgjerim të ulët, gjenerim të ulët të gazit, gjenerim të ngadaltë të gazit, kolaps i lehtë, anti-oksidim Hyrje: rëra e veshur rezistente ndaj temperaturës së lartë është prodhuar përmes një teknologjie të veçantë të formulës së procesit me performancë të shkëlqyeshme të temperaturës së lartë (forcë e lartë në temperaturë të lartë, Një lloj i ri rëre i veshur me kohë të gjatë të rezistencës ndaj nxehtësisë, zgjerim të vogël termik, evolucion të ulët të gazit) dhe performancë gjithëpërfshirëse të hedhjes. Ky lloj rëre i veshur është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve komplekse prej gize me mure të holla (të tilla si blloqe cilindri të motorit të automjeteve, kokat e cilindrit, etj.) Dhe hedhjeve të çelikut me kërkesë të lartë (të tilla si qoshet e kontejnerëve dhe frenat e trenave; mes pjesët e guaskës, etj.), Mund të eleminojë në mënyrë efektive defekte të hedhjes, siç janë ngjitja e rërës, deformimi, çarja e nxehtë dhe poret. Aktualisht, rëra e veshur ka katër seri: VND-1 rërë e veshur rezistente ndaj temperaturës së lartë. ND-2 rezistente ndaj temperaturës së lartë, zgjerimit të ulët dhe gjenerimit të ulët të rërës së veshur me gaz ND-3 rezistente ndaj temperaturës së lartë, zgjerimit të ulët, gjenerimit të ulët të gazit dhe rërës së veshur rezistente ndaj oksidimit ND-4 Rezistent ndaj temperaturës së lartë, fundi me forcë të lartë, zgjerim i ulët dhe film i jashtëm i ulët
• (4) Rëra e veshur lehtësisht e palosshme ka forcë të mirë dhe performancë të shkëlqyeshme të mbledhjes në temperaturë të ulët, e cila është e përshtatshme për prodhimin e hedhjeve të metaleve me ngjyra.
• (5) Rërë e veshur me kërkesa të tjera të veçanta Për të përmbushur nevojat e produkteve të ndryshme, janë zhvilluar një seri rërash të veshura speciale, të tilla si: rërë e veshur për hedhje centrifugale, rërë e veshur e ftohur, rërë e veshur me lagështi, rërë anti-ngjitëse, dhe Veining, rërë e veshur me lëvozhgë anti-portokall, etj.

Procesi kryesor i bërjes thelbësore me rërë të veshur

 Temperatura e ngrohjes është 200-300 ℃, koha e kurimit është 30-150 dhe presioni i shkrepjes së rërës është 0.15-0.60MPa. Bërthama e rërës me formë të thjeshtë dhe rëra e veshur me rrjedhshmëri të mirë mund të zgjedhin presion më të ulët të shkrepjes së rërës, dhe bërthama e hollë e rërës zgjedh temperaturë më të ulët të ngrohjes. Kur temperatura e ngrohjes është e ulët, koha e shërimit mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme. Rrëshira e përdorur për rërën e veshur është rrëshirë fenolike. Përparësitë e procesit të bërjes thelbësore: performanca e përshtatshme e forcës; rrjedhshmëri e mirë; cilësi e mirë sipërfaqësore e bërthamës së rërës (Ra = 6.3-12.5μm); rezistencë e fortë e thithjes së lagështisë së bërthamës së rërës; palosshmëri e mirë dhe pastrim i lehtë i hedhjeve.

1. Temperatura e mykut (mykut)　

Temperatura e mykut është një nga faktorët kryesorë që ndikon në trashësinë dhe forcën e guaskës. Në përgjithësi kontrollohet në 220-260 ° C dhe zgjidhet sipas parimeve të mëposhtme: (1) Sigurimi i nxehtësisë së mjaftueshme të nevojshme për zbutjen dhe shërimin e rrëshirës në rërën e veshur; (2) Sigurohuni që formohet trashësia e kërkuar e guaskës dhe sipërfaqja e guaskës (bërthamës) nuk është koksuar; (3) Mundohuni të shkurtoni kohën e kores dhe forcimit për të përmirësuar produktivitetin.

2. Presioni dhe koha e shkrepjes së rërës　

Koha e shkrepjes së rërës zakonisht kontrollohet brenda 3 ~ 10s. Nëse koha është shumë e shkurtër, forma e rërës (bërthama) nuk mund të formohet. Presioni i shkrepjes së rërës është zakonisht rreth 0.6MPa; kur presioni është shumë i ulët, është e lehtë të shkaktohet shkrepje ose lirshmëri e pamjaftueshme. 3. Koha e ngurtësimit: Gjatësia e kohës së ngurtësimit varet kryesisht nga trashësia e kallëpit të rërës (bërthama) dhe temperatura e kallëpit, përgjithësisht rreth viteve 60-120. Nëse koha është shumë e shkurtër, shtresa e guaskës nuk do të ngurtësohet plotësisht dhe forca do të jetë e ulët; nëse koha është shumë e gjatë, shtresa sipërfaqësore e mykut të rërës (bërthama) është e lehtë të digjet dhe të ndikojë në cilësinë e hedhjes. Shembuj të parametrave të procesit për modelimin e rërës së veshur (bërthama): numri serik numri i vizatimit trashësia e guaskës (㎜) pesha (㎏) temperatura e mykut (℃) koha e qitjes në rërë koha e ngurtësimit 1 (mëngë udhëzuese) DN80-05 8 10 ～ 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (trupi i valvulës) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Problemet ekzistuese në aplikimin e rërës së veshur dhe zgjidhjet e tyre 　　　　

Ekzistojnë shumë lloje të metodave të bërjes thelbësore, të cilat mund të ndahen në dy kategori: metodat e termosetimit dhe metodat e ftohjes. Metodat e marrjes së bërthamës së rërës së veshur i përkasin kategorisë së metodave të termosetimit.

Çdo metodë e bërjes thelbësore ka avantazhet dhe disavantazhet e veta, të cilat kryesisht varen nga faktorët gjithëpërfshirës siç janë kërkesat e cilësisë së produktit, kompleksiteti, grupi i prodhimit, kostoja e prodhimit, çmimi i produktit, etj. Për të përcaktuar se cila metodë e bërjes bazë duhet të përdoret. Veryshtë shumë efektive të përdoret rërë e veshur për bërthama rëre me kërkesa të larta në cilësinë e sipërfaqes së zgavrës së hedhjes, saktësi të lartë dimensionale dhe forma komplekse. Për shembull: bërthamat e rërës për kalimet e marrjes dhe shkarkimit, bërthamat e rërës së kalimit të ujit dhe bërthamat e rërës së kalimit të vajit të kokat e cilindrave të motorit të makinës, bërthamat e rërës së kalimit të ujit dhe bërthamat e rërës së kalimit të naftës për blloqet e cilindrit, bërthamat e rërës kryesore të guaskës për kolektorët e marrjes dhe kolektorët e shkarkimit , Bërthama e rërës Runner e valvulës hidraulike, bërthama e rërës së kalimit të ajrit të ngarkuesit të automjeteve, etj. Megjithatë, disa probleme hasen shpesh në përdorimin e rërës së veshur. Këtu do të flas vetëm shkurtimisht për përvojën në punë.

1. Metoda e përcaktimit të rezistencës dhe vëllimit të gazit të rërës së veshur　　

Me premisën që cilësia e rërës së papërpunuar dhe rrëshirës janë të caktuara, faktori kryesor që ndikon në forcën e rërës së veshur është kryesisht sasia e rrëshirës fenolike të shtuar. Nëse sasia e rrëshirës fenolike e shtuar është e madhe, forca do të përmirësohet, por sasia e tejkalimit të gazit gjithashtu do të rritet dhe kolapsibiliteti do të ulet. Prandaj, gjatë prodhimit dhe zbatimit, forca e rërës së veshur duhet të kontrollohet për të zvogëluar sasinë e gazit dhe për të përmirësuar palosjen. Një pikë ekuilibri duhet të gjendet kur formulohen standardet e forcës. Kjo pikë ekuilibri është të sigurojë cilësinë e sipërfaqes së bërthamës së rërës dhe forcën e saj nën premisën e asnjë deformimi dhe pa thyerje të bërthamës gjatë derdhjes. Në këtë mënyrë, cilësia e sipërfaqes dhe saktësia dimensionale e hedhjeve mund të garantohet, gjenerimi i gazit mund të zvogëlohet, defektet e poreve të hedhjeve mund të zvogëlohen dhe performanca e prodhimit të rërës së bërthamës së rërës mund të përmirësohet. Për ruajtjen e bërthamave të rërës, mjetet e stacionit të punës dhe karrocat kryesore të rërës mund të përdoren në procesin e transportit, dhe mbi to mund të vendosen sfungjer të trashë 10 mm-15 mm, gjë që mund të zvogëlojë shkallën e humbjes së bërthamave të rërës.

2. Periudha e magazinimit të bërthamave të rërës së veshur　　

Çdo bërthamë rere do të thithë lagështi, veçanërisht në zonën jugore ku lagështia relative është e lartë. Periudha e magazinimit të bërthamës së rërës duhet të specifikohet në dokumentet e procesit, dhe metoda e prodhimit të dobët e prodhimit të parë në prodhimin e parë përdoret për të zvogëluar vëllimin e magazinimit dhe periudhën e magazinimit të bërthamës së rërës. Çdo ndërmarrje duhet të përcaktojë periudhën e magazinimit të bërthamës së rërës bazuar në kushtet e veta të impiantit dhe kushtet klimatike lokale.

3. Kontrolloni cilësinë e furnizimit me rërë të veshur

Rëra e veshur duhet të shoqërohet nga materialet e furnizuesit për sigurimin e cilësisë kur ajo hyn në fabrikë dhe kompania do ta inspektojë atë sipas standardeve të marrjes së mostrave dhe vetëm pasi të jetë kualifikuar inspektimi, mund të vendoset në depo. Departamenti i sigurimit të cilësisë dhe teknike do të bëjë rezultatin e përpunimit kur dështon prova e marrjes së mostrës nga ndërmarrja, dhe është një koncesion për të pranuar ose kthyer mallrat tek furnizuesi.

4. Rëra e veshur me kualifikim zbulohet se është thyer dhe deformuar gjatë bërjes së bërthamës

Deformimi i thyerjes së bërthamës së rërës gjatë bërjes së bërthamës zakonisht konsiderohet të jetë shkaktuar nga forca e ulët e rërës së veshur. Në fakt, thyerja dhe deformimi thelbësor do të përfshijnë shumë procese të prodhimit. Në rast të një situate anormale, shkaku i vërtetë duhet të zgjidhet plotësisht. Arsyet specifike janë si më poshtë: 　

• (1) Temperatura e mykut dhe koha e mbajtjes së mykut gjatë bërjes së bërthamës kanë të bëjnë me faktin nëse trashësia e ngurtësuar e kores së bërthamës së rërës plotëson kërkesat e procesit. Parametrat e procesit të specifikuar në proces duhet të kenë një diapazon dhe ky interval duhet të rregullohet nga aftësia e operatorit. Kur temperatura e mykut është në kufirin e sipërm, koha e mbajtjes së mykut mund të marrë kufirin e poshtëm, dhe kur temperatura e mykut është në kufirin e poshtëm, koha e mbajtjes së mykut mund të marrë kufirin e sipërm. Operatorët duhet të trajnohen vazhdimisht për të përmirësuar aftësitë e tyre operative.
• (2) Rrëshira fenolike dhe grimcat e rërës do të ngjiten në myk gjatë bërjes së bërthamës. Duhet të pastrohet në kohë dhe të spërkatet me agjent çlirimi, përndryshe bërthama e rërës do të prishet ose deformohet kur hapet kallëpi.　　
• (3) Pika ejektorit pranveror në kallëpin statik të kutisë së kutisë së nxehtë do të prishet ose deformohet për shkak të dështimit elastik për shkak të punës afatgjatë në kushte të temperaturës së lartë. Susta duhet të zëvendësohet me kohë.
• (4) Forma e lëvizshëm dhe forma statike nuk janë paralele ose në të njëjtën linjë qendrore. Kur kallëpi është i mbyllur, nën presionin e cilindrit të vajit ose të cilindrit të ajrit, pjesa e përparme e kunjit të pozicionimit ka një pjerrësi të caktuar, dhe kallëpi do të mbyllet ende fort, por kur të hapet kallëpi, kallëpi i lëvizshëm dhe myku statik do të rikthehet ende në gjendjen e tij origjinale dhe bërthama e rërës do të prishet ose deformohet. Në këtë rast, rëra do të mbarojë kur të shtrihet rëra, dhe madhësia e bërthamës së rërës do të bëhet më e madhe. Zgjidhja është rregullimi i paralelizmit dhe koaksialitetit të mykut në kohë.　
• (5) Kur prodhoni bërthama rëre të zbrazëta në makinerinë e bërthamës së guaskës, kur rëra e veshur e pa ngurtësuar derdhet nga bërthama dhe duhet të ripërdoret, rëra e veshur e papërdorur duhet të shoshitet dhe të përzihet në një raport prej 3: 7. , Në mënyrë që të sigurohet cilësia e sipërfaqes dhe forca e bërthamës së rërës thelbësore.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Çfarë është procesi i veshjes me rërë të veshur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive