Si e përmirëson karabit silic cilësinë e hedhjeve?

1.Introduction

Përbërja kimike e hekurit të shkrirë është e njëjtë, dhe procesi i shkrirjes është i ndryshëm, dhe vetitë e gize të marra ndryshojnë shumë. Shkritoria miraton metoda të tilla si mbinxehja e hekurit të shkrirë, trajtimi i inokulimit, ndryshimi i raportit të ngarkesës, shtimi i elementëve gjurmë ose lidhës, etj., Për të përmirësuar cilësinë metalurgjike dhe performancën e hedhjes së gize, dhe në të njëjtën kohë të përmirësojnë shumë vetitë mekanike dhe performancën e përpunimit. Shkrirja e furrës elektrike me induksion të hekurit të shkrirë mund të kontrollojë në mënyrë efektive temperaturën e hekurit të shkrirë, të rregullojë me saktësi përbërjen kimike, të zvogëlojë humbjen e djegies së elementit dhe të ketë përmbajtje të ulët të squfurit dhe fosforit. Isshtë shumë e dobishme për prodhimin e hekurit duktil, gize me grafit vermikular dhe gize me forcë të lartë. Sidoqoftë, shkalla e bërthamëzimit të hekurit të shkrirë të shkrirë në furrën elektrike induktive zvogëlohet, dhe goja e bardhë tenton të jetë e madhe, dhe është e lehtë të prodhohet grafit super i ftohur. Megjithëse forca dhe fortësia janë rritur, cilësia metalurgjike e gize nuk është e lartë.

Në vitet 1980, inxhinierët kinezë, të cilët shkuan jashtë vendit për të studiuar dhe studiuar, panë që në furrën elektrike të fonderive të huaja u shtuan objekte të ngjashme me xhamin e thyer si zezë kur ato shkriheshin. Pas pyetjeve, ata mësuan se ishte karabit silic. Kompanitë vendase të shkritoreve të financuara nga Japonezët kanë përdorur gjithashtu karabit silic si një shtesë në sasi të mëdha për një kohë të gjatë. Në kupolën ose hekurin e shkrirë të furrës elektrike, përparësitë e shtimit të agjentit të para-trajtimit SiC janë të shumta. Karbidi i silicit ndahet në shkallën gërryese dhe shkallën metalurgjike. E para është e lartë në pastërti dhe e shtrenjtë, ndërsa e dyta është e ulët në çmim.

Karabit silic i shtuar në furre shndërrohet në karbon dhe silic prej gize. Njëra është të rritet ekuivalenti i karbonit; tjetra është forcimi i zvogëlimit të hekurit të shkrirë dhe zvogëlimi i madh i efekteve anësore të ngarkesës së ndryshkur. Shtimi i karabit të silicit mund të parandalojë reshjet e karabit, të rrisë sasinë e ferriteve, ta bëjë strukturën e gize të dendur, të përmirësojë ndjeshëm performancën e përpunimit dhe ta bëjë sipërfaqen e prerjes të lëmuar. Rritni numrin e topave të grafit për njësinë e sipërfaqes së gize me gunga dhe rritni shpejtësinë e sferoidizimit. Ai gjithashtu ka një efekt të mirë në zvogëlimin e përfshirjeve jo metalike dhe skorjeve, eliminimin e porozitetit të tkurrjes dhe eliminimin e poreve nënlëkurore.

2. Roli i para trajtimit

2.1 Parimi i bërthamëzimit Në sistemin eutektik të Fe-C, gize gri është faza kryesore e eutektikut për shkak të pikës së lartë të shkrirjes së grafit gjatë fazës së ngurtësimit eutektik, dhe austeniti precipitohet nga grafit. Grafit dyfazor + kokrra austeniti të rritura bashkë dhe të rritura bashkë të formuara me secilën bërthamë të grafit si qendër quhen grupe eutektike. Agregatet e grafit submikroskopik, grimcat e pa shkrirë të grafit, disa sulfide me pikë të lartë shkrirjeje, okside, karbide, grimca nitride, etj që ekzistojnë në shkrirjen e gize mund të bëhen bërthama grafike heterogjene. Nuk ka asnjë ndryshim thelbësor midis bërthamës së gize me gunga dhe bërthamës së gize gri, përveç se oksidet e magnezit dhe sulfuret shtohen në materialin thelbësor.
       
Reshjet e grafitit në hekurin e shkrirë duhet t’i nënshtrohen dy proceseve: bërthamëzimit dhe rritjes. Ekzistojnë dy mënyra të bërthamëzimit të grafit: bërthamëzimi homogjen dhe bërthamëzimi heterogjen. Bërthamëzimi homogjen quhet ndryshe bërthamëzim spontan. Ekziston një numër i madh i atomeve të karbonit valëzues në hekurin e shkrirë që tejkalojnë madhësinë kritike të bërthamës së kristalit dhe grupet e atomit të karbonit të rregulluar në një mënyrë të rregullt në diapazonin e shkurtër mund të bëhen bërthama kristali homogjene. Eksperimentet tregojnë se shkalla e super ftohjes së bërthamave kristal homogjene është shumë e madhe, dhe bërthama kristal heterogjene duhet të përdoret kryesisht si një agjent nuklear për grafit në hekurin e shkrirë. Ekziston një numër i madh i grimcave të huaja në gize të shkrirë, dhe ka 5 milion pika të materialit të oksiduar në çdo 1 cm3 hekuri të shkrirë. Vetëm ato grimca që kanë një lidhje të caktuar me parametrat e grilës dhe fazat e grafit mund të bëhen nënshtresa të nukleacionit të grafit. Parametri karakteristik i marrëdhënies së përputhjes së rrjetës quhet shkalla e mospërputhjes së rrafshit. Sigurisht, vetëm kur mospërputhja e rrafshit të rrjetës është e vogël, atomet e karbonit mund të përputhen lehtësisht me bërthamën e grafitit. Nëse materiali bërthamor janë atome karboni, atëherë shkalla e mospërputhjes së tyre është zero, dhe kushtet e tilla të bërthamëzimit janë më të mirat.

Energjia e brendshme e karabit të silicit e zbërthyer në karbon dhe silic në hekur të shkrirë është më e madhe se karboni dhe silici që përmban vetë hekuri i shkrirë. Si që përmbahet në vetë hekurin e shkrirë tretet në austenit dhe karboni në hekurin e shkrirë të gize duktil është pjesërisht në hekur. Sferat e grafit formohen në lëng, disa prej të cilave ende nuk janë precipituar në austenit. Prandaj, shtimi i karabit të silicit ka një efekt të mirë deoksidimi.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO + SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) Përbërja e enstatitit MgO ∙ SiO2 dhe përbërja forserite 2MgO ∙ 2SiO2 kanë një shkallë të lartë të mospërputhjes me grafit (001), e cila është e vështirë të përdoret si bazë për bërthamëzimin e grafitit. Pasi të jeni trajtuar me hekur të shkrirë që përmban Ca, Ba, Sr, Al dhe ferrosilikon, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) Ku X —— Ca, Ba, Sr.

Produktet e reagimit XO ∙ SiO2 dhe XO ∙ Al2O3 ∙ SiO mund të formojnë kristale të facetuara në nënshtresat MgO ∙ SiO2 dhe 2MgO ∙ 2SiO2. Për shkak të mospërputhjes së ulët midis grafit dhe XO ∙ SiO2 dhe XO ∙ Al2O3 SiO2, ai është i favorshëm për bërthamëzimin e grafit. Grafikizim i mirë. Mund të përmirësojë performancën e përpunimit dhe të përmirësojë vetitë mekanike.

2.2 Para-inokulimi i grafit jo-ekuilibër:

Në përgjithësi, fusha e bërthamëzimit heterogjen zgjerohet përmes inokulimit dhe rolit të bërthamës heterogjene në hekurin e shkrirë:

• RomPromovoni një sasi të madhe të reshjeve të C në fazën e ngurtësimit eutektik dhe formoni grafit për të nxitur grafikizimin;
• EdZvogëloni shkallën e super ftohjes së hekurit të shkrirë dhe zvogëloni tendencën e gojës së bardhë;
• ③Rritni numrin e grupeve eutektikë në gize gri ose shtoni numrin e topave të grafit në hekurin e urtë.

SiC shtohet gjatë shkrirjes së ngarkesës. Karabit silic ka një pikë shkrirje prej 2700 ° C dhe nuk shkrihet në hekur të shkrirë. Shkrihet vetëm në hekur të shkrirë sipas formulës së mëposhtme të reagimit.
SiC + Fe → FeSi + C (grafit jo ekuilibër)

(6) Në formulë, Si në SiC kombinohet me Fe dhe C i mbetur është grafit jo ekuilibër, i cili shërben si thelbi i reshjeve të grafit. Grafit jo-ekuilibër e bën C në hekurin e shkrirë të shpërndarë në mënyrë të pabarabartë, dhe elementi lokal C është shumë i lartë, dhe "majat e karbonit" do të shfaqen në zonat mikro. Ky grafit i ri ka aktivitet të lartë dhe mospërputhja e tij me karbonin është zero, kështu që është e lehtë për të thithur karbonin në hekurin e shkrirë, dhe efekti i inokulimit është jashtëzakonisht superior. Mund të shihet që karabit i silicit është një agjent i tillë bërthamor me bazë silici.

Karabidi i silicit shtohet gjatë shkrirjes së hekurit të hedhur. Për gize gri, para-inkubacioni i grafit jo ekuilibër do të gjenerojë një numër të madh të grupeve eutektike dhe do të rrisë temperaturën e rritjes (zvogëlon nën ftohjen relative), e cila është e favorshme për formimin e grafitit të tipit A; numri i bërthamave kristalore rritet, duke i bërë thekon Grafiti është i mirë, i cili përmirëson shkallën e grafitizimit dhe zvogëlon prirjen e gojës së bardhë, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike. Për hekurin e grafit grafit sferoidal, rritja e bërthamave kristalore rrit numrin e sferave të grafitit dhe shkalla e sferoidizimit mund të përmirësohet.

2.3 Eliminimi i gizës gri hipereutektike të grafitit të tipit E. Grafiti primar i tipit C dhe tipit F formohet në fazën e lëngët. Për shkak se procesi i rritjes nuk ndërhyhet nga austeniti, në rrethana normale, është e lehtë të rritet në thekon të mëdha dhe Grafit më pak të degëzuar të tipit C: Kur hedhja me mure të hollë të ftohet shpejt, grafiti do të degëzohet dhe do të rritet në një yll- në formë grafiti të tipit F.
Grafiti flake i rritur në fazën e ngurtësimit eutektik prodhon grafit A, B, E, D të formave të ndryshme dhe shpërndarjeve të ndryshme nën përbërje të ndryshme kimike dhe kushte të ndryshme nën ftohje.

Grafiti i tipit A formohet në tufën eutektike me ftohje të ulët dhe aftësi të fortë bërthamëzimi, dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë në gize. Midis pearlitit të hollë të flakës, sa më e vogël të jetë gjatësia e grafit, aq më e lartë është forca në tërheqje, e cila është e përshtatshme për mjetet e makinës dhe hedhjet e ndryshme mekanike.

Grafiti tip D është grafit interdendritik me pikë dhe fletë me shpërndarje jo-drejtuese. Gize grafiti i tipit D ka një përmbajtje të lartë ferrite dhe vetitë e tij mekanike preken. Sidoqoftë, gize prej grafit të tipit D ka shumë dendrite austenite, grafiti është i shkurtër dhe i dredhur, dhe grupi eutektik është në formën e peletit. Prandaj, krahasuar me të njëjtën gize të grafitit të tipit A të matricës, ajo ka tendencë të ketë forcë më të lartë.

Grafiti Type E është një lloj grafit flake që është më i shkurtër se grafiti Type A. Ashtu si grafiti i tipit D, ai ndodhet midis dendriteve dhe kolektivisht quhet grafit dendritik. Bojëra E është e lehtë të prodhohet në gize me ekuivalent të ulët karboni (shkallë e madhe e hipoetektikës) dhe dendrite të pasura austeniti. Në këtë kohë, tufat e eutektikës dhe dendritet rritin kryq. Për shkak se numri i lëngut hekur eutektik ndërdendritik është i vogël, grafiti eutektik i precipituar shpërndahet vetëm përgjatë drejtimit të dendriteve, i cili ka një drejtim të dukshëm. Shkalla e nën-ftohjes që formon grafit të tipit E është më e madhe se ajo e grafitit të tipit A dhe më e vogël se ajo e grafitit të tipit D, dhe trashësia dhe gjatësia e tij janë midis grafitit të tipit A dhe D. Grafiti i tipit E nuk i përket grafit super të ftohur, dhe shpesh shoqërohet me grafit të tipit D. Shpërndarja e drejtuar e grafitit të tipit E midis dendriteve e bën të lehtë për hekurin e hedhur të jetë i brishtë dhe të prishet në një brez përgjatë drejtimit të rregullimit të grafitit nën një forcë të vogël të jashtme. Prandaj, shfaqet grafit i tipit E dhe qoshet e hedhjeve të vegjël mund të prishen me dorë, dhe forca e hedhjeve zvogëlohet shumë. Ndërsa përmbajtja e karbonit rritet, shpejtësia e ftohjes e nevojshme për të formuar grafit të imët ndërdendritik rritet, dhe zvogëlohet mundësia e prodhimit të grafit ndërdendritik. Shkalla e lartë e mbinxehjes së shkrirjes dhe ruajtja afatgjatë e nxehtësisë do të rrisë shkallën e nën ftohjes, duke rritur kështu shkallën e rritjes së dendriteve, duke i bërë dendritet më të gjata dhe duke pasur drejtim më të dukshëm. Kur SiC përdoret për të para-inkubuar hekurin e shkrirë, ftohja e ulët e austenitit primar zvogëlohet në të njëjtën kohë dhe në këtë kohë vërehen dendritet e shkurtra të austenitit. Eliminon bazën strukturore të grafitit të tipit E.

2.4 Përmirësoni cilësinë e gize

Për hekurin e grafit grafit sferoidal, në rastin e së njëjtës sasi të agjentit sferoidizues, para-trajtimit me karabit silic, prodhimi përfundimtar i magnezit është më i lartë. Për hekurin e shkrirë të para-trajtuar me karbur silikoni, nëse sasia e magnezit të mbetur në hedhje mbahet përafërsisht e njëjtë, sasia e agjentit sferoidizues të shtuar mund të zvogëlohet me 10% dhe zbutet tendenca e gojës së bardhë të gize me gunga.

Karbid silici në furrën e shkrirjes, përveç karbonit dhe silicit në hekurin e shkrirë të treguar në formulën (1), kryhet edhe reaksioni i deoksidimit të formulave (2) dhe (3). Nëse SiC i shtuar është afër murit të furrës, SiO2 i gjeneruar do të depozitohet në murin e furrës dhe do të rrisë trashësinë e murit të furrës. Nën temperaturën e lartë të shkrirjes, SiO2 do t’i nënshtrohet reaksionit të dekarburizimit të formulës (4) dhe reaksionit të skorjeve të formulës (5) dhe (6).

• (7) 3SiC + 2Fe2O3 = 3SiO2 + 4Fe + 3C
• (8) C + FeO → Fe + CO
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (gjendje e gaztë)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (skorje)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (skorje)

Efekti deoksidues i karburit të silicit bën që produkti i deoksiduar të ketë një seri reaksionesh metalurgjike në hekurin e shkrirë, duke zvogëluar efektet e dëmshme të oksideve në ngarkesën e gërryer dhe duke pastruar në mënyrë efektive hekurin e shkrirë.

2.5 Si të përdorni karabit të silicit

Pastërtia e karabit të silikonit të shkallës metalurgjike është midis 88% dhe 90%, dhe papastërtitë duhet të zbriten së pari kur llogaritet rritja e karbonit dhe silicit. Sipas formulës molekulare të karabit të silikonit, është e lehtë të merret: Rritja e karbonit: C = C / (C + Si) = 12 / (12 + 28) = 30% (12) rritja e silicit: Si = Si / (C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) Sasia e karburit të silicit të shtuar zakonisht është 0.8% -1.0% e sasisë së hekurit të shkrirë. Metoda e shtimit të karabit të silicit është: shkrirja e hekurit të shkrirë në një furrë elektrike. Kur ena të shkrijë 1/3 e ngarkesës, shtojeni në mes të enës, përpiquni të mos prekni murin e furrës dhe më pas vazhdoni të shtoni ngarkesën për shkrirjen. Në hekurin e shkrirë të shkrirjes së kupolës, karabit silic me një madhësi grimce 1-5 mm mund të përzihet me një sasi të përshtatshme çimentoje ose ngjitëse të tjera, dhe uji shtohet për të formuar një masë. Pasi të jetë tharë në diellin e nxehtë, mund të përdoret në furre sipas raportit të tufës.

3. Vërejtjet përfundimtare

Në 20 vitet e kaluara, pavarësisht nëse është kamion, biznes apo makinë familjare, zvogëlimi i peshës së automjetit ka qenë gjithnjë trendi i zhvillimit të kërkimit dhe zhvillimit të automobilave. Në rënien e tregut të krizës financiare, China Northern Corporation pushtoi prirjen dhe eksportoi kamionë të rëndë në Amerikën e Veriut, pikërisht bazuar në peshën e lehtë të kamionëve të rëndë. Zbatimi i hekurit gri me mure të hollë, gize duktile dhe gize grafit grafit, hekuri duktil me mure të trashë dhe hekuri duktil Aubrey, paraqet kërkesa më të larta për cilësinë metalurgjike të gize.

Para-trajtimi i inokulimit të karabit të silicit ka një efekt të mirë në përmirësimin e cilësisë metalurgjike të gize. Eksperti i shkritores Li Chuanshi shkroi një artikull që pasi agjenti i para-trajtimit të shtohet në hekurin e shkrirë, mund të vërehen dy efekte: njëra është të rritet ekuivalenti i karbonit; tjetra është ndryshimi i kushteve metalurgjike të hekurit të shkrirë, i cili rrit zvogëlimin.

Në vitin 1978, BC Godsell i Mbretërisë së Bashkuar publikoi rezultatet e kërkimit mbi para-trajtimin e hekurit duktil. Që atëherë, kërkimi eksperimental mbi procesin e para-trajtimit ka qenë i pandërprerë, dhe procesi tani është relativisht i pjekur. Për gize gri, para-trajtimi i inokulimit me karabit silic mund të zvogëlojë shkallën e ftohjes së ulët dhe të zvogëlojë prirjen e gojës së bardhë; rritni bërthamën e grafitit, nxisni formimin e grafitit të tipit A, zvogëloni ose parandaloni prodhimin e grafitit të tipit B, tipit E dhe tipit D dhe rrisni numrin e grupeve eutektikë. Grafit i hollë flake; për hekurin e grafit grafit sferoidal, para-trajtimi i inokulimit të karabit të silikonit nxit rritjen e numrit të topave të grafitit në gize, shkallën e sferoidizimit dhe rrumbullakosjen e topave të grafitit.

Përdorimi i karabit të silicit mund të forcojë deoksidimin dhe efektin e zvogëlimit të oksidit të hekurit, ta bëjnë strukturën e hekurit të hedhur kompakt dhe të rrisin butësinë e sipërfaqes së prerjes. Përdorimi i karabit të silicit mund të zgjas jetën e murit të furrës pa rritur përmbajtjen e aluminit dhe squfurit të hekurit të shkrirë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Si e përmirëson karabit silic cilësinë e hedhjeve?

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive