Si të bëni një vlerë më të lartë për zbatimin e mykut për hedhjen e ngordhur

Manuali i dizajnit të mykut ka detajuar problemet të cilave duhet t'i kushtohet vëmendje në hartimin e mykut të hedhjes së vdesit, por kur përcaktohet shpejtësia e injektimit, shpejtësia maksimale nuk duhet të kalojë 100m / S. Nëse shpejtësia është shumë e lartë, ajo do të nxisë korrozionin e mykut dhe rritjen e depozitave në zgavrën dhe bërthamën; por shumë e ulët do të shkaktojë lehtësisht defekte në hedhje. Prandaj, shpejtësitë përkatëse minimale të injektimit për magnez, alumin dhe zink janë 27, 18 dhe 12m / s, shpejtësia maksimale e injektimit të aluminit të hedhur nuk duhet të kalojë 53m / s dhe shpejtësia mesatare e injektimit është 43m / s.

Në procesin e përpunimit, shabllonet më të trashë nuk mund të mbivendosen për të siguruar trashësinë e tyre. Për shkak se trashësia e pllakës së çelikut është dyfishuar, deformimi i përkuljes zvogëlohet me 85%, dhe petëzimi mund të luajë vetëm një superpozicion. Deformimi i përkuljes së të dy bordeve me të njëjtën trashësi si bordi i vetëm është 4 herë më i madh se ai i bordit të vetëm. Përveç kësaj, gjatë përpunimit të kanalit të ujit të ftohjes, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet për të siguruar koncentricitet në përpunimin e dyanshëm. Nëse qoshet e kokës nuk janë koncentrike me njëra-tjetrën, qoshet e lidhura do të çahen gjatë përdorimit. Sipërfaqja e sistemit të ftohjes duhet të jetë e lëmuar, mundësisht pa shenja përpunimi.

EDM përdoret gjithnjë e më gjerësisht në përpunimin e zgavrës së mykut, por ekziston një shtresë e ngurtësuar në sipërfaqen e zgavrës së përpunuar. Kjo është për shkak të vetë-karburizimit dhe shuarjes së sipërfaqes së mykut gjatë përpunimit. Trashësia e shtresës së ngurtësuar përcaktohet nga intensiteti dhe frekuenca e rrymës gjatë përpunimit. Isshtë më e thellë gjatë përpunimit të përafërt dhe më e cekët gjatë përfundimit. Pavarësisht nga thellësia, sipërfaqja e mykut ka stres të madh. Nëse shtresa e ngurtësuar nuk hiqet ose stresi eliminohet, çarje, gropëzime dhe çarje do të ndodhin në sipërfaqen e mykut gjatë përdorimit. Për të eleminuar shtresën e ngurtësuar ose lehtësimin e stresit:

• EmHiqni shtresën e ngurtësuar me gur vaji ose bluarje;
• NderNë kushtin e mos zvogëlimit të fortësisë, stresi ulet nën temperaturën e zbutjes, e cila mund të zvogëlojë shumë stresin sipërfaqësor të zgavrës së mykut.

Procesi i hedhjes duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze gjatë përdorimit të mykut. Brenda fushës së lejes së procesit, përpiquni të zvogëloni temperaturën e hedhjes dhe shpejtësinë e injektimit të aluminit të shkrirë sa më shumë që të jetë e mundur dhe të rrisni temperaturën e ngrohjes së mykut. Temperatura e ngrohjes së para-ngrohjes së mykut të aluminit rritet nga 100-130 ° C në 180-200 ° C, dhe jeta e mykut mund të përmirësohet shumë.

Riparimi i saldimit është një metodë e zakonshme në riparimin e mykut. Para saldimit, duhet të zotëroni modelin e çelikut që do të ngjitet dhe të përdorni përpunimin ose bluarjen për të eliminuar defektet sipërfaqësore. Sipërfaqja e saldimit duhet të jetë e pastër dhe e tharë. Shufra e saldimit e përdorur duhet të ketë të njëjtën përbërje si çeliku i mykut, dhe duhet të jetë e pastër dhe e tharë. Forma dhe shufra e saldimit nxehen së bashku (H13 është 450). Pasi temperatura e sipërfaqes dhe bërthamës janë të njëjta, ato bashkohen dhe riparohen nën gaz mbrojtës. Në procesin e saldimit, kur temperatura është më e ulët se 260, ajo duhet të nxehet përsëri. Pas saldimit, kur forma të ftohet në prekje, ajo nxehet në 475 ° C dhe temperatura mbahet në 25mm / h. Më në fund, ajo është ftohur plotësisht në ajër të qetë, dhe pastaj zgavra shkurtohet dhe përfundon. Ngrohja dhe kalitja pas saldimit në gyp është një pjesë e rëndësishme e riparimit të saldimit, domethënë eliminimi i stresit të saldimit dhe kalitja e shtresës së hollë nën shtresën e saldimit që nxehet dhe shuhet gjatë saldimit.

Pasi të përdoret myku për një periudhë kohe, do të ketë depozitime në zgavrën dhe bërthamën për shkak të shpejtësisë së lartë të injektimit dhe përdorimit afatgjatë. Këto depozitime formohen nga kombinimi i agjentit të çlirimit, papastërtive të ftohësit dhe një sasi të vogël metali të hedhur nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Si të bëni një vlerë më të lartë për zbatimin e mykut për hedhjen e ngordhur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive