Shkrirja dhe trajtimi i ADC12

1. Karakteristikat themelore të aliazhit të aluminit

Japonia aliazh alumini-silic ADCI2 ka performancë të mirë të hedhjes, dhe hedhja ka forcë të lartë, koeficient të ulët të zgjerimit termik, rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe performancë të mirë copëtimi. Prandaj, përdoret gjerësisht në prodhimin e karburatorit automobilistik, bllokut të cilindrit, kokës së cilindrit dhe zvogëluesit të lokomotivës.

Vibratorët, kutitë e marsheve të motorit, kutitë e ingranazheve të makinerive bujqësore, trupat e kamerës, trupat e veglave elektrike dhe pjesë të tjera. Në vitet e fundit, me zhvillimin e shpejtë të industrisë së automobilave dhe motorëve, ato janë përdorur më gjerësisht në prodhimin e shtëpive të pompave të frenave për makina të vogla dhe predha të amortizatorëve të motorëve dhe pjesë të tjera të vogla dhe të mesme të prodhuara në masë me forma komplekse dhe saktësi të lartë të forcës.

Në hedhjet e aliazhit të aluminit ADC12, faza a-Al është struktura më e rëndësishme. Në gjendjen e hedhur, faza a-Al është dendritike dhe relativisht e trashë, dhe orientimi i saj nuk ka rregullsi të caktuar dhe është mjaft i çrregullt, gjë që e bën performancën e saj jo shumë të mirë. ; Si në aliazh përdoret kryesisht për të përmirësuar performancën e hedhjes, rezistencën ndaj konsumimit, rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike. Cu dhe Mg formojnë fazat CuAl2 dhe Mg2Si për të forcuar aliazh, por nëse përmbajtja është shumë e lartë, plasticiteti do të zvogëlohet, dhe Cu gjithashtu mund të rrisë performancën e temperaturës së lartë, por kjo do të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit; Mn kryesisht formon fazën AIFeMnS, zvogëlon efektet e dëmshme të papastërtive të Fe dhe mund të përmirësojë rezistencën ndaj nxehtësisë së hedhjeve. Fe zakonisht konsiderohet si elementi më i dëmshëm i papastërtisë në lidhjet Al. Faza e Fe është faza a-Fe (AlgSiFez) dhe faza B-Fe (AIsSiFe). Faza e ngurtë dhe e brishtë acikulare β-Fe do të shkatërrojë forcën e lidhjes së matricës metalike dhe do të zvogëlojë shumë vetitë mekanike të aliazhit (të tilla si rezistenca Forca e Tensionit), Fe në aliazh Al si një element i dëmshëm do të zvogëlojë ndjeshëm: të aliazhit, ndikojnë në vrazhdësinë e thyerjes dhe kështu me radhë.

2. Procesi i lëndëve të para të aliazhit të aluminit që do të kontrollohet

Në ditët e sotme, shumica e industrisë së hedhjes së hedhjes blejnë ingots aliazh alumini nga impiantet e prodhimit të shufrave të aliazhit të aluminit. Ingotat e aliazhit të aluminit të përgatitur të këtij lloji janë kryesisht riciklohen produkte dytësore alumini si materiali kryesor, dhe përbërja rregullohet (shtohen ingots pastër alumini dhe disa ndërmjetësues). Aliazh) Prandaj, kostoja dhe çmimi i shitjes së kësaj shufre alumini prej aliazhi janë më të ulëta se ato të shufrës së pastër të aluminit si materiali kryesor, por përmbajtja e papastërtive është më e lartë. Në funksion të kësaj situate, është e nevojshme të inspektohet përbërja kimike e ingots alumini të aliazhit të blerë, dhe të bëhen rregullimet e duhura kur nënshkruhen kërkesat teknike me prodhuesin e shufrës së aluminit aliazh sipas GB / T8733, dhe pastaj të bëhet përparim sipas kërkesave të aliazhit të aluminit që hedh vdesin- Rregullimi i hapit. Për shkak të kërkesave të përmbajtjes së gazit dhe pikave të forta në aliazhin e aluminit, impianti i prodhimit të shufrës së aluminit duhet të bëjë rafinimin, gazimin dhe skorjen për të parandaluar që përmbajtja e lartë e gazit dhe shumë papastërti në shufrën e aluminit të trashëgohen në hedhjen e vdesit lëng alumini. Kërkohet shufra e aluminit Sipërfaqja është e lëmuar (pasi të hiqet llumi), thyerja është e mirë dhe nuk ka kokërr kristali të ndritshëm të silicit kristalor. Flluskat e ajrit në sipërfaqen e shufrës së aluminit janë sepse bojëra në mykun e shufrës ka një sasi të madhe uji dhe nuk është tharë. Sipërfaqja nuk është e ndritshme sepse llumi nuk është pastruar. Thyerja e shufrës së aluminit ka kokrra kristali të ndritshme sepse temperatura e derdhjes është shumë e lartë dhe ka kristale silici. Në prodhimin e hedhjes së vdesit, ka 30% deri 60% të materialit të ricikluar. Nëse materiali i ricikluar është me vaj, duhet të digjet dhe më pas të shtypet në lëngun e aluminit. Skorja e grimcuar e aluminit duhet të sitohet dhe pluhuroset, dhe rëra dhe zhavorri duhet të hiqen para se të kthehen në furre. Ku përdoret materiali i ricikluar Sasia e aluminit të shkrirë, agjentit rafinues dhe heqësit të skorjeve duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme, dhe përgjithësisht të kontrollohet në përputhje me raportin e kufirit të sipërm. Kur shkrihet, shufra prej alumini e shtuar duhet të jetë e thatë.

3. Shkrirja e aliazhit të aluminit

Furra e shkrirjes e përdorur nga kompania është ATM-1500. Kompania kërkon që furra e shkrirjes duhet të piqet sa herë që hapet ndërrimi në mënyrë që të hiqet lagështia në furre, dhe furra pas pjekjes duhet të plotësojë kërkesat e specifikuara të procesit. Gjatë procesit të shkrirjes, kërkohet temperatura e shkrirjes: (680 ~ 750) C; temperatura e furrës rafinuese: (730 + 10) C. Gjatë gjithë procesit të shkrirjes së aliazhit të aluminit, ngarkesa fillon të shkrihet kur nxehet, duke realizuar transformimin nga e ngurta në të lëngshme. Gjatë këtij procesi transformimi, metali do të oksidohet, do të digjet dhe do të marrë gaz. Oksidimi dhe djegia e metaleve jo vetëm që do të ndikojë në përbërjen kimike të aliazhit, por edhe përfshirja e skorjeve të shkaktuara nga oksidimi është një nga defektet më të dëmshme të ingots aliazh alumini. Thithja e metalit do ta bëjë shufrën shumë vonë ose të pamundur gjatë procesit të ngurtësimit. Ajo shpëton dhe ekziston në shufër në formën e poreve. Prandaj, korrektësia e procesit të shkrirjes së aliazhit të aluminit lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e shkrirjes. Ai jo vetëm që ndikon në përbërjen e tij kimike, por gjithashtu ndikon në cilësinë e shufrës dhe madje edhe atë përfundimtar. Cilësia e produkteve të përpunuara është e lidhur ngushtë. Alumini është shumë aktiv, përveç gazrave inertë, ai reagon me pothuajse të gjitha gazrat:

Për më tepër, këto reagime janë të pakthyeshme. Sapo të reagojë, metali nuk mund të zvogëlohet, gjë që shkakton humbjen e metalit. Për më tepër, produktet (okside, karabit, etj.) Që hyjnë në shkrirje do të ndotin metalin dhe do të shkaktojnë defekte në strukturën e brendshme të shufrës. Prandaj, në procesin e shkrirjes së lidhjeve të aliazhit të aluminit, ka zgjedhje të rreptë të pajisjeve të procesit (të tilla si lloji i furrës, metoda e ngrohjes, etj.), Dhe zgjedhje të rreptë dhe masa për rrjedhën e procesit, të tilla si shkurtimi i kohës së shkrirjes dhe kontrolli i shpejtësia e duhur e shkrirjes. Përdorni fluksin për të mbuluar etj.

• Për shkak të aktivitetit të aluminit, në temperaturën e shkrirjes, ai do të reagojë kimikisht me lagështi në atmosferë dhe lagështirë, vaj, hidrokarbure, etj në një seri procesesh. Nga njëra anë, përmbajtja e gazit në shkrirje rritet, duke shkaktuar lirshmëri dhe pore, dhe nga ana tjetër, produkti mund të njollosë metalin. Prandaj, të gjitha masat duhet të merren për të minimizuar lagështinë gjatë procesit të shkrirjes, dhe pajisjet e procesit, mjetet dhe lëndët e para duhet të mbahen në mënyrë rigoroze të thatë dhe të lyhen me vaj.
• Kompania përdor një metodë të shkrirjes së vazhdueshme, kjo metodë ushqehet vazhdimisht dhe shkarkohet me ndërprerje. Për shkrirjen e aliazhit të aluminit, për shkak të strukturës së furrës, koha e qëndrimit të shkrirjes duhet të jetë sa më e shkurtër që të jetë e mundur. Për shkak se koha e qëndrimit të shkrirjes është e zgjatur, veçanërisht në temperatura më të larta të shkrirjes, një numër i madh i bërthamave kristal jo-spontane janë çaktivizuar, duke shkaktuar kokrra kristali të trashë shufër, duke rezultuar në hedhjen e mbeturinave të shufrave dhe rritjen e thithjes së metaleve, duke e bërë shkrirjen jo- përfshirjet metalike dhe Përmbajtja e gazit rritet.
• Gazi në atmosferë në furre për shkrirjen e metaleve është një nga burimet më të rëndësishme të gazit. Në varësi të llojit dhe strukturës së furrës së shkrirjes së përdorur, dhe metodës së djegies ose ngrohjes së karburantit të përdorur, atmosfera e furrës shpesh përmban proporcione të ndryshme të hidrogjenit (H2), oksigjenit (O2), avullit të ujit (H2O), dioksidit të karbonit ( CO2), dhe monoksid karboni. (CO), azot (N2), dioksid squfuri (SO2) përveç hidrokarbureve të ndryshme. Këto rezultate sigurisht që nuk janë të plota, dhe diapazoni i përbërjes është shumë i gjerë. Kjo sepse produkti i djegies në gazin furre-furre ndryshon shumë dhe është shumë i paqëndrueshëm. Këtu kryesisht prezantojmë procesin e thithjes së hidrogjenit (H) në lëngun e aliazhit të aluminit, i cili kryesisht përfshin tre procese: thithjen, difuzionin dhe tretjen.

Meqenëse hidrogjeni është një gaz njësie me një strukturë relativisht të thjeshtë, atomet ose molekulat e tij janë shumë të vogla, është më lehtë të tretesh në metale dhe është e lehtë të shpërndahet me shpejtësi në temperatura të larta. Prandaj, hidrogjeni është një gaz që tretet lehtësisht në metale.

Procesi i tretjes së hidrogjenit në aluminin e shkrirë: thithja fizike- + thithja kimike →> difuzioni

Hidrogjeni nuk reagon kimikisht me aluminin por ekziston në boshllëqet e rrjetës kristalore në një gjendje jonike, duke formuar një solucion të ngurtë intersticial. Në mungesë të një filmi oksid në sipërfaqen e metalit të lëngshëm, shpejtësia e difuzionit të gazit në metal është në përpjesëtim të kundërt me trashësinë e metalit, proporcionale me rrënjën katrore të presionit të gazit dhe rritet me rritjen e temperaturës

Ku: v shpejtësia e difuzionit n-konstante trashësia d-metalike Energjia e aktivizimit p-gaz presion i pjesshëm R-gaz konstant temperatura T K Prandaj, para se të arrini tretshmërinë e ngopjes së gazit, aq më e lartë është temperatura e shkrirjes, ndarja e hidrogjenit molekulat Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia, aq më e shpejtë është edhe shpejtësia e difuzionit, aq më e lartë është përmbajtja e gazit në shkrirje.

Nën kushtet e prodhimit, pa marrë parasysh se çfarë lloj furre shkrirjeje përdoret për të prodhuar aliazh alumini, shkrirja është drejtpërdrejt në kontakt me ajrin, domethënë me ajrin

Oksigjeni në gaz është në kontakt me azotin. Alumini është një metal relativisht aktiv. Pasi të vijë në kontakt me oksigjenin, ai do të prodhojë oksidim të fortë për të formuar alumin.

Sapo oksidohet alumini, bëhet shllak i oksiduar dhe bëhet humbje e pakthyeshme. Alumina është një substancë e ngurtë shumë e qëndrueshme, nëse përzihet në shkrirje, ajo do të bëhet skorje e oksiduar. Për shkak të afinitetit të lartë të aluminit dhe oksigjenit, reagimi midis oksigjenit dhe aluminit është shumë intensiv. Sidoqoftë, alumini sipërfaqësor reagon me oksigjenin për të prodhuar Al2O3, dhe vëllimi molekular i Al2O është më i madh se ai i aluminit, kështu që shtresa sipërfaqësore e aluminit oksidohet për të formuar A12O; filmi është i dendur, i cili mund të parandalojë që atomet e oksigjenit të përhapen përbrenda përmes filmit oksid. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu mund të parandalojë që jonet e aluminit të përhapen nga jashtë, duke parandaluar kështu oksidimin e mëtejshëm të aluminit.

4. Trajtimi i aliazhit të aluminit

Trajtimi i aliazhit të aluminit kryesisht përfshin heqjen dhe rafinimin e skorjeve.

• (1) Në procesin e shkrirjes së shkrirjes së aliazhit të aluminit, për shkak të heqjes dhe pastrimit joefektiv të skorjeve, një sasi e vogël e shllakut shpërndahet në shkrirje, duke rezultuar në formimin e njollave të dëborës në sipërfaqen e aliazhit të aluminit, i cili ndikon seriozisht cilësia e aliazhit të aluminit. Nëse heqja e skorjeve nuk është e pastër, do të shkaktojë përfshirje skorjesh dhe kurthe të tjerë dhe hedhja do të hiqet. Alumini është një lloj metali aktiv. Easyshtë e lehtë të prodhohen okside alumini gjatë procesit të shkrirjes. Disa përfshirje jo-metalike janë gjithashtu të lehta për tu futur në shkrirje. Përfshirjet janë shumë të dëmshme për produktet e aluminit. Heqja e përfshirjeve është bërë detyra kryesore e pastrimit të shkrirjes së aluminit. Në praktikën e prodhimit, përfshirjet e zakonshme në shkrirjet e lidhjeve të aluminit janë Al203, SiO2, MgO, etj. Do të shkaktojë papastërtinë e metalit të shkrirë, përfshirjet do të ndikojnë në rrjedhshmërinë e shkrirjes, polimerizimi do të prodhojë flluska gjatë procesit të ngurtësimit, gjë që do të ndikojë në shkallën e tkurrjes. Për shkak se dendësia e grimcave të oksidit të imët është e ngjashme me atë të aluminit, ato zakonisht pezullohen në alumin të shkrirë dhe është e vështirë t'i heqësh ato duke qëndruar në vend. Oksidi i hequr zakonisht përmban shumë alumin. Megjithëse fluksi ka shumë përdorime të tjera, zvogëlimi i oksidimit të aluminit dhe heqja e përfshirjeve të oksiduara janë arsyet kryesore për përdorimin e fluksit. Parimi i skorjeve në furrën e shkrirjes: Spërkatni agjentin e kullotjes (ose heqësin e shllakut) në sipërfaqen e aluminit të shkrirë për të ndarë skorje dhe ujë dhe nxirrni skorjet e ndara nga furra, sepse agjenti i kullotave përmban NajAIF. (Ose KzSiFg), kjo kripë ka aftësinë të thithë fort Al2O3, si dhe Na2SiF. Reagimi i parë mund të hajë pjesë të Al2O3, dhe reagimi i tretë ndan skorjen dhe ujin, dhe nxjerr skorjen nga furra për të arritur qëllimi i heqjes së skorjeve. Në të njëjtën kohë, ajo gjithashtu gjeneron NaAlF%, e cila ka efektin e thithjes së fortë të r-Al2O3, duke e bërë skorjen dhe aluminin Lëngu ndahet. Qëllimi i procesit të heqjes së skorjeve të aliazhit të aluminit është heqja e papastërtive dhe skorjeve të oksidit që hyjnë në aluminin e shkrirë. Shpesh, skorja përmban alumin të shkrirë gjatë heqjes së skorjeve. Prandaj, shpresohet që alumini i shkrirë që përmbahet në skorje duhet të jetë sa më pak i mundur, dhe skorja duhet të fërkohet përsëri. Qëllimi i skuqjes së hirit është të shtrydhet alumini i shkrirë në skorje dhe të zhytet në pjesën e poshtme të wok, në mënyrë që skorja të thyhet butësisht dhe të shpërndahet në pjesën e sipërme, në mënyrë që skorja dhe alumini i shkrirë të ndahen. Në mënyrë që të arrihet kjo, duhet të zgjidhet një fluks i mirë heqës i skorjeve. . Metoda e heqjes së skorjeve bazohet në sasinë e aluminit të shkrirë në furrën e shkrirjes, vendoset në mënyrë të barabartë në heqësin e shllakut sipas proporcionit të kërkuar, dhe trazohet me një shpejtësi konstante, dhe më pas nxirret skorja e filtrit pasi qëndron në vend për 8- 10 minuta. Zgjebja kërkon që temperatura e aluminit të shkrirë të jetë 720-740C.
• (2) Rafinimi: Karakteristikat kimike të aluminit janë 17 herë më aktive. Prandaj, edhe nëse përmbajtja e hidrogjenit në lëngun e aliazhit është shumë e ulët, një sasi e madhe e hidrogjenit do të precipitojë gjatë ngurtësimit, duke formuar vrima pinso dhe përfshirje në hedhje, të cilat do të ndikojnë seriozisht në vetitë mekanike të aliazhit të aluminit. Përmirësimi i cilësisë së shkrirjes së aliazhit të aluminit dhe pastrimi i lëngut të aliazhit është një nga çështjet kryesore në shkrirjen e aliazhit të aluminit, dhe gjithashtu është një mënyrë dhe mjet efektiv për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe konkurrencën e tregut të hedhjeve të aluminit. Procesi i paarsyeshëm i rafinimit, degazimi i aliazhit nuk është i pastër, hedhjet janë të prirura për poret. Në mënyrë që të rritet efekti i gazimit, është e nevojshme të rritet sasia e shtuar e agjentit rafinues. Sidoqoftë, nëse sasia është shumë, është e lehtë të shkaktohet djegia e oksidimit të Mg. Al, Ti dhe elementë të tjerë, dhe formimi i skorjeve të oksidimit. Për këtë, një proces kryesor i rafinimit të aliazhit të aluminit është thelbësor. Studimet kanë treguar se sa më e shkurtër të jetë distanca e nevojshme për hidrogjenin për të arritur flluskën, aq më e shpejtë është shkalla e degazimit. Kompania jonë zgjodhi një deaerator rrotullues të rotorit të zhvilluar nga FOSECO për deaerimin e lëngut të aliazhit të aluminit. Parimi i tij i punës është: rotori rrotullues prish flluskat e mëdha të gazit inert të zakonshëm në flluska të vogla dhe i shpërndan ato në metalin e shkrirë. Duke zvogëluar diametrin e flluskave, sipërfaqja e flluskave rritet ndjeshëm, dhe ka më shumë inerci. Sipërfaqja e flluskës është në kontakt me hidrogjenin dhe papastërtitë në metalin e shkrirë, duke përmirësuar kështu efikasitetin e gazit. Degazimi i rotorit rrotullues njihet si një nga proceset më të mira të degazhimit. Diagrami i strukturës së makinës për zhvendosjen e rotorit rrotullues është: motori drejton shufrën rrotulluese dhe rotorin e grafitit që të rrotullohet, dhe gazi inert hyn në shufrën rrotulluese përmes bashkimit rrotullues. Shufra rrotulluese dhe rotori i grafit kanë një vrimë qendrore që lejon gazin inert të kalojë përmes dhe të spërkatet në lëngun metalik. Rotori rrotullues i grafit prish flluskat e gazit inert në flluska shumë të imëta, të cilat shpërndahen në të gjithë metalin e shkrirë. Duke rregulluar dhe kontrolluar shpejtësinë e rrjedhjes së gazit inert dhe shpejtësinë e rotorit të grafit, kontrollohet madhësia e flluskave dhe përmirësohet efekti i pastrimit. Në të njëjtën kohë, agjenti i rafinimit i vendosur në makinën e gazit i shtohet lëngut të përpunuar të aluminit në një proporcion të caktuar për të siguruar që llumi i oksidit të hiqet më tej gjatë degazimit. Kërkesat e procesit të rafinimit: transferimi i ujit të aluminit në furrën e shkrirjes në deaerator rrotullues me një qese uji transferimi: presioni i azotit që kërkohet të kontrollohet në 0.1-0.3mpa për të parandaluar spërkatjen dhe dëmtimin e aluminit; koha për rafinimin dhe degazimin Kontrollohet brenda 5 min. Heqja dhe rafinimi i shllakut të aliazhit të aluminit të hedhur vdesin është një proces kohor, i cili nuk mund të përfundojë shpejt. Isshtë një operacion i gabuar për të shkurtuar kohën e rafinimit. Si thithja e gazit në aluminin e shkrirë ashtu edhe lundrimi i papastërtive kërkojnë një kohë fikse, vetëm një garanci Ka një kohë të mjaftueshme të adsorbimit dhe kohën e lundrimit të papastërtisë për të arritur qëllimin e rafinimit. Gjatë rafinimit, sigurohuni që lëngu i aluminit të jetë në kontakt të plotë me flluskat. Nxitimi i vazhdueshëm është i nevojshëm. Gazi në lëngun e aluminit hiqet dhe papastërtitë hiqen për të siguruar poret e produktit.

5.Conclusion

Zgjedhja e një procesi të arsyeshëm të shkrirjes në procesin e prodhimit të aliazhit të aluminit që hedh vdesin është hapi i parë për të marrë një cilësi të shkëlqyeshme të produktit që hedh vdesin. Kontrolli i rreptë i lëndëve të para është një hap kryesor në shkrirjen. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të kemi një kuptim të thjeshtë të efekteve të elementeve të ndryshëm në aliazh para shkrirjes. Heqja dhe rafinimi i shllakut janë procese shumë të rëndësishme në procesin e shkrirjes së lidhjeve të aluminit. Përmes hulumtimeve teorike mbi heqjen dhe degazimin e skorjeve, është marrë një proces i shkrirjes i përshtatshëm për kompaninë tonë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Shkrirja dhe trajtimi i ADC12

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive