Faktorët që ndikojnë në përpunimin e nxehtësisë të falsifikimeve metalike

Koha e publikimit: 06 / 26 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 12119

Në prodhimin e falsifikimit, përveç që siguron formën dhe madhësinë e kërkuar të falsifikimit, ajo gjithashtu duhet të plotësojë kërkesat e performancës së pjesës gjatë përdorimit. Duke përdorur teknologjinë e arsyeshme të falsifikimit dhe parametrat e procesit, organizimi dhe struktura e lëndëve të para mund të përmirësohet përmes performancës së aspekteve të mëposhtme:

Prisni kristalet kolone, përmirësoni makrosegregacionin, ndryshoni strukturën e hedhur në strukturën e falsifikuar dhe nën temperaturën e duhur dhe kushtet e stresit, bashkoni boshllëqet e brendshme për të rritur densitetin e materialit;
Shufra është e farkëtuar për të formuar një strukturë të fibrave, dhe mbështjellja, nxjerrja dhe falsifikimi i mëtejshëm përdoren për të marrë një shpërndarje të arsyeshme të drejtimit të fibrave për falsifikimin;
Kontrolloni madhësinë dhe uniformitetin e kokrrave të kristalit;
Përmirësoni shpërndarjen e fazës së dytë (të tilla si karburet e aliazhit në ledeburite ngurtë);
Struktura forcohet nga deformimi ose transformimi në fazën e deformimit.

Për shkak të përmirësimit të strukturës së lartpërmendur, plasticiteti, fortësia e ndikimit, forca e lodhjes dhe qëndrueshmëria e falsifikimeve janë përmirësuar gjithashtu, dhe pastaj përmes trajtimit përfundimtar të nxehtësisë të pjesëve, një kombinim i mirë i fortësisë, forcës dhe plasticitetit të kërkuar nga pjesët mund të merren. performancës.

Nëse procesi i falsifikimit i përdorur është i paarsyeshëm, ai mund të prodhojë defekte të falsifikimit, duke përfshirë defekte sipërfaqësore, defekte të brendshme ose performancë të pakualifikuar, të cilat do të ndikojnë në cilësinë e përpunimit të proceseve pasuese, dhe disa do të ndikojnë seriozisht në performancën e falsifikimeve dhe do të zvogëlojnë cilësinë e produkteve të gatshme . Jeta e shërbimit të baterisë mund të rrezikojë edhe sigurinë.

Ndikimi i strukturës së falsifikimit në strukturën dhe vetitë pas trajtimit përfundimtar të nxehtësisë manifestohet kryesisht në aspektet e mëposhtme:

Defekte strukturore të papërmirësueshme: çeliqe çelik austenitikë dhe ferritikë, rezistentë ndaj nxehtësisë, lidhje me temperaturë të lartë, lidhje alumini, lidhje magnezi, etj., Materiale që nuk kanë transformim izomerik gjatë ngrohjes dhe ftohjes, si dhe disa lidhjeve bakri dhe Për lidhjet e titanit, Defektet strukturore të krijuara gjatë procesit të falsifikimit nuk mund të përmirësohen nga trajtimi i nxehtësisë.
Defektet organizative që mund të përmirësohen: struktura trashë-trashë dhe Widmanstatten në përgjithësi falsifikime çeliku të mbinxehura strukturore, karabit të lehtë të rrjetit të shkaktuar nga ftohja e pahijshme e çeliqeve hypereutectoid dhe çeliqeve mbajtës gjatë trajtimit të ngrohjes pas falsifikimit, struktura dhe performanca e kënaqshme mund të merren pas përfundimit Trajtimi i nxehtësisë i falsifikimit (3) Defektet organizative që janë të vështira për t'u eliminuar nga trajtimi normal i nxehtësisë: të tilla si zmadhimi i ulët me kokërr trashë, çelik inox 9Cr18, karabit binjak të H13, etj., kërkojnë normalizim të temperaturës së lartë, normalizim të përsëritur, dekompozim në temperaturë të ulët, pjekje në difuzion në temperaturë të lartë dhe masa të tjera që do të përmirësohen.
Defektet organizative që nuk mund të eliminohen nga procesi i përgjithshëm i trajtimit të nxehtësisë: thyerje serioze guri dhe thyerje kreshtash, djegie të tepërt, breza ferrite në çelik inox, mesazhe karabit dhe shirita në çelik të mjetit të aliazhit ledeburite, etj. Performanca e falsifikimeve pas rënies së trajtimit të nxehtësisë ose edhe dështon.
Defektet e mikrostrukturës që do të zhvillohen më tej gjatë trajtimit përfundimtar të nxehtësisë: Për shembull, struktura kokërrëzore në falsifikimet strukturore të çelikut të aliazhit, nëse trajtimi i nxehtësisë pas falsifikimit nuk përmirësohet, shpesh shkakton martensit pas karbonit, nitridimit dhe shuarjes Gjilpëra është e trashë dhe performanca është e pakualifikuar; karabit me brez të trashë në çelik me shpejtësi të lartë shpesh shkaktojnë çarje gjatë shuarjes.
Nëse ngrohja është e papërshtatshme, për shembull, temperatura e ngrohjes është shumë e lartë dhe koha e ngrohjes është shumë e gjatë, kjo do të shkaktojë defekte të tilla si dekarburizimi, mbinxehja dhe djegia e tepërt.
Gjatë procesit të ftohjes pas falsifikimit, nëse procesi është i pahijshëm, mund të shkaktojë çarje ftohjeje, njolla të bardha, etj., Të cilat mund të çahen gjatë trajtimit të nxehtësisë.

Cilat janë efektet e prerjes në cilësinë e pjesëve të punës të trajtuara me nxehtësi?

Në gjendjen e shuarjes dhe kalitjes, pjekjes dhe normalizimit të pjesës së punës, fortësia është më e ulët se 45HRC, dhe cilësia e copës së punës duke përfshirë përfundimin e sipërfaqes, stresin e mbetjeve, shtesën e përpunimit dhe heqjen e shtresës së zbritur të karbonit të dekarburizimit sipërfaqësor nuk është prekur nga procesi i prerjes. Padyshim, nuk do të shkaktojë një ndryshim në performancën e mundshme të pjesës së punës.
Përpunimi i pjesëve të punës të çelikut të ngurtësuar ose pjesëve të punës quhet gjithashtu përpunim i fortë. Fortësia e pjesëve të punës është aq e lartë sa 50 ~ 65HRC. Materialet kryesisht përfshijnë çelik të zakonshëm të shuar, çelik të ngordhur, çelik mbajtës, çelik të mbështjellë dhe çelik me shpejtësi të lartë, etj. Ndikimi i prerjes është më i dukshëm. Faktorë të tillë si gjenerimi dhe përcjellja e nxehtësisë së prerjes, fërkimi me shpejtësi të lartë dhe konsumimi gjatë procesit të prerjes do të shkaktojnë një shkallë të caktuar të dëmtimit të sipërfaqes së përpunuar. Integriteti i sipërfaqes së përpunuar gjatë prerjes së fortë kryesisht përfshin strukturën e sipërfaqes, fortësinë, vrazhdësinë e sipërfaqes, saktësinë dimensionale, shpërndarjen e stresit të mbetur dhe gjenerimin e shtresës së bardhë.

Fortësia e sipërfaqes së përpunuar rritet me rritjen e shpejtësisë së prerjes dhe zvogëlohet me rritjen e shpejtësisë së furnizimit dhe sasisë së prerjes. Dhe sa më e lartë të jetë fortësia e sipërfaqes së përpunuar, aq më e madhe është thellësia e shtresës së ngurtësuar. Rezultatet tregojnë se sforcimi i njëtrajtshëm i mbetjeve në shtypje në sipërfaqen e copës pas prerjes së fortë, ndërsa sforcimi maksimal i shtypjes së copës pas bluarjes përqendrohet kryesisht në sipërfaqen e copës.

Sa më i madh të jetë rrezja e këndit të mprehtë të veglës, aq më e madhe është vlera e sforcimit të shtypjes së mbetur; sa më e lartë të jetë fortësia e copës së punës, aq më e madhe është vlera e sforcimit të kompresimit të mbetur. Fortësia e pjesës së punës ka një ndikim të madh në integritetin sipërfaqësor të copës së punës. Sa më e madhe të jetë fortësia e pjesës së punës, aq më e favorshme për formimin e sforcimit të kompresimit të mbetur.

Një faktor tjetër i rëndësishëm që ndikon në cilësinë e sipërfaqes së prerjes së fortë është formimi i shtresave të bardha. Shtresa e bardhë është një strukturë e formuar nga procesi i prerjes së fortë. Ka karakteristika unike të veshjes: nga njëra anë, ka fortësi të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit; nga ana tjetër, tregon brishtësi të lartë, e cila është e lehtë të shkaktojë dështim të hershëm të ndezjes. Mund të çahet edhe pasi të vendoset për një fazë pas përpunimit. Kur pritet çeliku mbajtës AISIE52100 i ngurtësuar me mjete qeramike dhe PCBN në një torno CNC me ngurtësi të lartë, u zbulua se shtresat sipërfaqësore dhe nën-sipërfaqësore të copës së punës kanë ndryshuar në mikrostrukturën e tyre. Mikrostruktura është e përbërë nga një shtresë e bardhë e paqartë dhe një shtresë e zezë mbi-zbutur.

Aktualisht, pikëpamja se shtresa e bardhë konsiderohet si një strukturë martensite është njohur njëzëri, dhe mosmarrëveshja kryesore qëndron në strukturën e hollë të shtresës së bardhë. Një pikëpamje është se shtresa e bardhë është rezultat i ndryshimit të fazës dhe është e përbërë nga martensit i imët, i formuar nga ngrohja e shpejtë dhe ftohja e papritur e materialit gjatë procesit të prerjes. Një pikëpamje tjetër është se formimi i shtresës së bardhë është vetëm një term i mekanizmit të deformimit, i cili është vetëm një martensit i pazakontë i marrë nga deformimi plastik.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Faktorët që ndikojnë në përpunimin e nxehtësisë të falsifikimeve metalike

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.