Inovacioni dhe praktika e teknologjisë së nxehtë të para-trajtimit të metaleve

    Shougang International Engineering Co, Ltd ka një numër të teknologjive të patentuara për defosforizimin e hekurit të shkrirë dhe desulfurizimin dhe skorjen, të cilat mund të kombinohen me nevojat individuale të klientëve për të siguruar hekur të shkrirë në vende të ndryshme të tilla si fabrika për prodhimin e çelikut, hekur hekuri në furrën e shpërthimit linja e transportit të hekurit dhe stacioni i përmbysjes së hekurit të shkrirë. Plani i para-trajtimit arrin qëllimin e procesit të qetë të prodhimit, zvogëlimin e investimeve të pajisjeve, kursimin e energjisë dhe mbrojtjen e mjedisit. Aktualisht, këto teknologji janë zbatuar me sukses në projekte të tilla si Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong, etj. Efekti i aplikimit është i mirë dhe përdoruesit kanë marrë vlerësime unanime.

　　Risi e pavarur e "procesit të tre-off" për injeksionin e hekurit të shkrirë

Teknologjia e "tre desulfurizimit" (desulfurizimi, desilikonizimi dhe defosforizimi) i injeksionit të hekurit të shkrirë filloi në Japoni. Kjo teknologji është monopolizuar nga kompanitë japoneze. Shougang International Engineering Co, Ltd, përmes inovacionit dhe kërkimit të pavarur, më në fund realizoi lokalizimin e kësaj teknologjie dhe të zbatuar me sukses, ajo është bërë një teknologji superiore e zhvilluar në mënyrë të pavarur nga Shougang International Engineering Company. Investimi në të njëjtën shkallë të projektit është vetëm 1 / 2-1 / 3 e teknologjisë dhe pajisjeve të importuara. Efekti "tre defosforizimi" është i mirë, veçanërisht efekti i defosforizimit ka arritur nivelin e përparuar ndërkombëtar. Pika përfundimtare [P] është e qëndrueshme në <0.007%; kjo teknologji gjithashtu mund të zvogëlojë pikën përfundimtare [Mn] të hekurit të shkrirë në mes 0.05% dhe 0.10% duke rregulluar procesin e funksionimit, duke siguruar hekur të shkrirë me cilësi të lartë për zhvillimin e notave të çelikut me mangan të ulët.

　　Karakteristikat teknike. Procesi i defosforizimit të hekurit të shkrirë në temperaturë të ulët për lopatë metalike të nxehtë me hapësirë ​​të ulët; Valvula e rregullueshme e fytit përdoret për të kontrolluar shpejtësinë e injektimit të agjentit desulfurizues për të arritur rregullimin e saktë dhe të vazhdueshëm të rrjedhës së injeksionit; Teknologjia e kontrollit të injektimit të ndryshimit dinamik të presionit përdoret për të arritur funksionimin e qëndrueshëm të injektimit; Përdoren armë me sprej të dyfishtë Rregullimi i procesit alternativ realizon funksionimin e vazhdueshëm të stacionit të injeksionit dhe plotëson kërkesat e prodhimit të vazhdueshëm; heshtja e ulët e oksigjenit Mach e ftohur me ujë përdoret për të siguruar në mënyrë efektive ruajtjen e karbonit dhe fryrjen e butë të oksigjenit, dhe për të arritur efektin e kontrollit të temperaturës së hekurit të shkrirë; vendosni mbështjellje të ftohur me ujë dhe materiale zjarrduruese Mbulesa e spërkatjes së llojit të rezervuarit të ujit mund të parandalojë që spërkatja e hekurit të shkrirë të dëmtojë pajisjet; duke kontrolluar parametrat e procesit të funksionimit, heqja e manganit nga hekuri i shkrirë mund të kontrollohet ndërmjet 0.05% dhe 0.10%, dhe procesi i heqjes së manganit të hekurit të shkrirë mund të realizohet.

　　 efekti aktual i prodhimit

　　Shougang International Engineering Co, Ltd zhvilloi në mënyrë të pavarur procesin e injeksionit të hekurave të hekurit me tre heqje dhe pajisjet pasi u hodh me sukses në prodhim në 2011. Pajisjet po funksionojnë normalisht, efekti me tre heqje është i qëndrueshëm dhe efekti i defosforizimit ka arritur niveli i avancuar ndërkombëtar.

　　 Efekti deposforizues. Nën kushtet ekzistuese të procesit të desilikonizimit dhe defosforizimit, u llogaritën rezultatet e 63 defosforizimit të metaleve të nxehta në 2011. Ndryshimi i përbërjes së hekurit të shkrirë tregohet në Fig. 1, dhe shpërndarja e pikës fundore P të hekurit të shkrirë tregohet në Fig. 2. Mund të shihet se përmbajtja mesatare e P e hekurit të shkrirë e trajtuar nga defosforizimi stacioni është 0.007%, që është shumë më i mirë se indeksi i dizajnit .0.015%.

　　 Rezultatet aktuale të prodhimit statistikor tregojnë se pika mesatare e përfundimit P të hekurit të shkrirë është 0.007%, më e larta është 0.015% dhe më e ulta është 0.004%, e cila plotëson plotësisht kërkesat e të gjithë treguesve të de-P të hekurit të shkrirë çelik inox dhe është më mirë se treguesit e dizajnit.

　　 Kontrolli i temperaturës së nxehtë metali. Kjo teknologji vlen për furnizimin special të hekurit të shkrirë në fabrikat e çelikut. Duhet të transportohet mbrapa pasi të trokitet nga mikseri në një punëtori tjetër. Normalisht, koha e transportit është rreth 30 minuta. Temperatura e hekurit të shkrirë bie shumë gjatë përgjimit dhe transportimit. , Temperatura e hekurit të shkrirë në stacion është në thelb midis 1220-1250 ° C, ndërsa kërkesat e AOD dhe EAF mbi temperaturën e hekurit të shkrirë duhet të jenë më të mëdha se 1300 ° C, gjë që sjell sfida të caktuara për pajisjet e defosforizimit të injektimit . Shougang International Engineering Co, Ltd rregulloi dhe optimizoi injeksionin e defosforizimit dhe parametrat më të lartë të procesit të oksigjenit që fryn sipas kushteve të punës të tilla si temperatura e ulët e hekurit të shkrirë. Pas provës së nxehtë, procesi i rregulluar i defosforizimit u përshtat plotësisht me kërkesat e defosforizimit të injeksionit të hekurit të shkrirë në temperaturë të ulët. .

　　Cikli i trajtimit të defosforizimit të injeksionit. Cikli i trajtimit të defosforizimit i referohet tërë kohës së trajtimit nga hyrja në stacionin e defosforizimit deri në stacionin e defosforizimit, duke përfshirë matjen e temperaturës dhe kohën e marrjes së mostrave, kohën e heqjes së skorjeve, kohën e desilikonizimit dhe kohën e defosforizimit. Faktorët që ndikojnë në ciklin e trajtimit kanë një marrëdhënie të shkëlqyeshme me aftësinë e operatorëve dhe përputhjen e proceseve të mëparshme dhe të mëpasshme. Përmes statistikave të regjistrave të defosforizimit nën kushtet normale të defosforizimit gjatë periudhës së komisionimit, numërohen gjithsej 63 depozita defosforizimi dhe vetëm 1 furrë është më e madhe se 75min, shpejtësia e kalimit të ciklit të defosforizimit plotëson kërkesat e projektimit.

　　 Konsumi i agjentit të deposforizimit. Konsumi i agjentit të defosforizimit ndikon drejtpërdrejt në koston e prodhimit të çelikut inox. Statistikat e treguesve aktualë të konsumit të agjentit të defosforizimit tregojnë se treguesit aktualë të konsumit të materialeve të ndryshëm janë më të mirë se treguesit teknikë të huaj. Krahasimi i konsumit të agjentëve të ndryshëm të defosforizimit tregohet në Figurën 3.

　　 Rezervuari i nxehtë i injeksionit në internet të makinës me rezervuar metalik teknologji e re

　　 Ky proces ndërton stacionin e desulfurizimit në vijën e transportit të hekurit të shkrirë midis furrës së shpërthimit të fabrikës së shkrirjes së hekurit dhe fabrikës së shkrirjes së çelikut. Isshtë një teknologji e patentuar e një ndërmarrje ndërkombëtare inxhinierike dhe është një iniciativë e brendshme, dhe treguesit e ndryshëm teknikë të saj kanë arritur nivelin kryesor vendas në të njëjtën industri. Ky proces mund të kursejë hapësirën e dyshemesë në masën më të madhe, të përshpejtojë ritmin e përpunimit, të zvogëlojë humbjen e hekurit dhe humbjen e temperaturës dhe të sigurojë një metodë unike desulfurizimi për ndërmarrjet dhe impiantet e vjetra që kanë hapësirë ​​të pamjaftueshme në punëtorinë ekzistuese të prodhimit të çelikut dhe kanë nevojë për ndërtim. Ka përfitime të mira ekonomike dhe sociale.

　　Karakteristikat teknike

1) Stacioni i desulfurizimit është ndërtuar në vijën e transportit të hekurit të shkrirë midis furrës së shpërthimit të fabrikës së shkrirjes së hekurit dhe fabrikës së shkrirjes së çelikut. Përdorimi i automjeteve të nxehta të transportit metalik dhe furrës së shpërthimit desulfurizimi i vatrës së nxehtë metalike mund të kursejë mbështetjen e vinçave të mëdhenj, rezervuarëve të nxehtë të metaleve dhe makinave të nxehtë të metaleve dhe të zgjidhë problemin e transportit të hekurit të shkrirë. Ka karakteristikat e investimeve të ulëta në projekt.

2) Paraqitja e procesit me dy stacione. Duke përdorur kombinimin e një makine kalimi dhe një pajisje ngritëse të pistoletës, përmes një aranzhimi procesi inovativ, një makinë kalimi e pistoletës korrespondon me dy stacione desulfurizimi me injeksion, i cili jo vetëm që shkurton ciklin e përpunimit, zvogëlon rënien e temperaturës së hekurit të shkrirë kursen investime në pajisje.

3) Duke përdorur teknologjinë e heqjes së skorjeve të hekurit të shkrirë, dhe përmes funksionit të rrotullimit të pajisjeve për heqjen e skorjeve, realizohet funksionimi i procesit të një makine për heqjen e skorjeve që korrespondon me dy stacione të heqjes së skorjeve. Transportuesi i shllakut përdoret për të hequr skorjen e hekurit të gjeneruar në procesin e desulfurizimit dhe nuk ka nevojë të vidhni majën e hekurit për të hequr skorjen, e cila është e përshtatshme për operacionin e desulfurizimit në internet të kamionit me hekura hekuri. Përveç kësaj, një transportues skorje korrespondon me funksionimin e procesit të dy stacioneve, i cili gjithashtu kursen investime në pajisje. Për shkak të aplikimit të procesit të heqjes së skorjeve, çdo ton hekuri i shkrirë i përpunuar do të zvogëlojë humbjen e rreth 3.5 kg hekuri të shkrirë, duke rezultuar në përfitime të mëdha ekonomike, dhe në të njëjtën kohë, ai ka përfitime të dukshme të kursimit të energjisë dhe zvogëlimit të emetimeve. .

4) Pajisja e pozicionimit të automjetit ngritës dhe kalues ​​i pistoletës është një teknologji e pavarur e inovacionit. Në mënyrë që të sigurohet shtrirja e saktë e automjetit ngritës dhe kalues ​​të pistoletës, është zhvilluar dhe dizajnuar në mënyrë të pavarur një set mekanizmi mbyllës për të mundësuar pozicionimin e automjetit që kalon automjetin me pistoletë me peshë dhjetëra tonë. Saktësia arrin ± 20 mm, dhe do të kyçet automatikisht pasi të ketë arritur në hapësirën e parkimit dhe nuk do të devijojë për shkak të dridhjeve të krijuara gjatë procesit të desulfurizimit të injektimit.

Shougang International Engineering Co, Ltd përfiton nga bashkëpunimi i saj i gjatë me kompanitë e përparuara të teknologjisë së para-trajtimit të nxehtë të botës dhe mbështetet në teknologjinë e përparuar të prezantuar nga Shougang Group për të zhvilluar një numër teknologjish thelbësore me të drejta të pavarura të pronësisë intelektuale që janë më i përshtatshëm për kushtet aktuale të kompanive vendase të çelikut, dhe përmes integrimit të teknologjisë Inovacioni, duke zënë një treg të caktuar të brendshëm në drejtim të para-trajtimit të nxehtë të metaleve dhe shërbimeve teknike. Kompania Ndërkombëtare e Inxhinierisë Shougang do të vazhdojë të përmirësojë teknologjinë e para-trajtimit të nxehtë metalik dhe të sigurojë ndërmarrje vendase dhe të huaja prodhuese të çelikut me produkte dhe shërbime me teknologji dhe pajisje të përparuar, investime të arsyeshme inxhinierike dhe plotësimin e kërkesave individuale.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Inovacioni dhe praktika e teknologjisë së nxehtë të para-trajtimit të metaleve

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive