Masat për të përmirësuar jetën e lartë të mbështjelljes kundër kolapsit

Problemi i dëmtimit të shtresës së jashtme kufizon seriozisht prodhimin e naftës dhe gazit, zvogëlon jetën e prodhimit të puseve të naftës dhe gazit dhe çon në një rënie të prodhimit në fushën e naftës dhe humbje të mëdha ekonomike. Arsyet e deformimit dhe dëmtimit të shtresës së lartë anti-nxjerrje:

Faktorët gjeologjikë dhe teknologjikë

Faktorët gjeologjikë: ekzistojnë pjesë të mëdha të shtresave të shkëmbinjve të kripës dhe shtresave të kripës-gipsit. Ka shumë shtresa të shkëmbinjve të kripës, balta dhe gipsi bashkëjetojnë me pastërtinë e lartë të kripës; zhvillohen gabimet; formacionet janë rërë rëndë; gjeostresha antike dhe gjeostresha moderne janë anormale. Faktorët e procesit: injeksion me presion të lartë të ujit; përsëritje të përsëritura dhe masa të tjera stimuluese sulmuese; thyerje në shkallë të gjerë me presion ultra të lartë; përfundimi i pusit dhe cilësia e çimentimit, etj.

Cilësi e lartë e zorrës anti-nxjerrje

Forca e ulët materiale, qëndrueshmëria e dobët e ndikimit, pabarazia e tepërt e trashësisë së murit dhe ovaliteti, stresi i tepërt i mbetjeve, etj., Do të zvogëlojnë performancën anti-nxjerrje të zorrës. Cilësia e sipërfaqes së tubit gjatë procesit të rrotullimit dhe uniformiteti dhe qëndrueshmëria e procesit të trajtimit të nxehtësisë së materialit janë gjithashtu faktorë që ndikojnë në performancën anti-nxjerrje.

Dizajni dhe zgjedhja e shtresës së jashtme janë të paarsyeshme

Redundanca e dizajnit e forcës së shembjes së zorrës është e pamjaftueshme dhe përputhja e parametrave të tillë si shkalla e çelikut dhe trashësia e murit është e paarsyeshme. Sipas dizajnit konvencional anti-nxjerrje të presionit të mbingarkesës, teprica e sigurisë nuk mund të plotësojë plotësisht kërkesat anormale të shtresës së shkëmbit të kripës dhe shtresës së kripës-gipsit, duke rezultuar në dështimin e deformimit të hershëm të zorrës anti-nxjerrje. Kuptimi i pamjaftueshëm i stresit të formimit dhe gabimet në parashikimin e presionit të formimit kanë sjellë vështirësi në zgjedhjen dhe modelimin e zorrës.

Masat për të përmirësuar jetën e shërbimit të shtresës së lartë anti-nxjerrje:

1. Përzgjedhja dhe përpunimi i materialit dhe karakteristikat e procesit të prodhimit të zorrës së lartë anti-nxjerrje

Rregulloni përbërjen e lidhjeve të çelikut, rritni në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen e lidhjeve të kromit dhe molibdenit, përmirësoni strukturën dhe kontrolloni në mënyrë rigoroze përmbajtjen e elementeve të dëmshëm si S dhe P. Përmirësoni forcën dhe qëndrueshmërinë, përmirësoni performancën e ndikimit, në shkallë të plotë performanca e ndikimit të shtresës komplekse të rezistencës së shembjes së shtresës së kripës së kripës në 0 ℃ arrin 80J ose më shumë, e cila plotëson kërkesat e rezistencës ndaj rënies ultra të lartë.

2. Dizajn i përmirësuar i kombinimit të lartë të zorrës anti-nxjerrje

Për formacione me stres të lartë siç janë shtresat e kripës-gipsit, dizajni dhe zgjedhja e shtresës së lartë të stresit duhet të marrin parasysh përputhjen e arsyeshme të shkallës së çelikut dhe trashësisë së murit, dhe të përcaktojnë madhësinë minimale të pusit në përputhje me kërkesat e zhvillimit dhe prodhimit të fushës së naftës. Preferohet shkalla e trashësisë së murit, dhe më pas zgjidhet zorrë anti-nxjerrje me çelik të lartë në përputhje me kërkesat e projektimit të stresit të tokës. Merrni parasysh strukturën speciale të pusit të puseve të thella, si dhe fijen e tipit të lidhjes direkte ose strukturën e veçantë të lidhjes së fijes së bashkuesve të vegjël. Përdorimi i trashësisë konvencionale të murit të shkallës më të lartë të çelikut dhe zorrës së lartë anti-nxjerrje jo vetëm që mund të plotësojë kërkesat e përfundimit të pusit dhe të çimentimit, por gjithashtu të arrijë kërkesa të larta të forcës së Shtrydhjes.

3. Tjetër

Optimizoni strukturën e pusit dhe modelit të trajektores së pusit; të përmirësojë cilësinë e përfundimit dhe çimentimit; zgjedh masat kryesore teknologjike si shpimi, thyerja dhe kullimi.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Masat për të përmirësuar jetën e lartë të mbështjelljes kundër kolapsit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive