Si të përmirësojmë jetën e shërbimit të furrës me frekuencë të ndërmjetme?

Përmirësimi i jetës së shërbimit të trupit të furrës induktive është qëllimi i ndjekur nga çdo punonjës shkritore, dhe gjithashtu do të ketë një domethënie të madhe për ndërmarrjen. Faktorët kryesorë që ndikojnë në jetën e shërbimit të enëve elektrike të furrës janë rreshtimi i materialeve zjarrduruese, teknologjia e furrës dhe teknologjia e përdorimit, të cilat do të prezantohen veçmas më poshtë.

Refraktaret e rreshtimit të furrës

Cilësia e materialit zjarrdurues të rreshtimit dhe performanca e tij luajnë një rol themelor në jetën e shërbimit të furrës.

• Materialet zjarrduruese për ndërtimin e furrës duhet të kenë një shkallë të lartë të rezistencës, t'i rezistojnë ngarkesës së nxehtësisë me temperaturë të lartë dhe të mos zbuten ose shkrihen. Në të njëjtën kohë, ajo duhet të ketë qëndrueshmëri të lartë të vëllimit, t'i rezistojë ngarkesës së nxehtësisë me temperaturë të lartë dhe të mos ketë tkurrje të vëllimit dhe vetëm zgjerim uniform.
• Përbërja e materialeve zjarrduruese. Papastërtitë në materialet zjarrduruese mund të formojnë përbërje me pika të ulëta shkrirjeje në temperatura të larta, duke zvogëluar kështu refraktarizmin e materialeve zjarrduruese. Prandaj, përmbajtja e kuarcit në rërën e rreshtimit të furrës duhet të garantohet, dhe përbërja e papastërtisë duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze. Përbërja e rërës së rreshtimit të furrës kontrollohet si më poshtë: ω (SiO2) .98.0 2%; ω (Al3O0.5) ≤ 2%; ω (Fe3O0.5) ≤ 2%; ω (TiO0.05) ≤ 2%; ω (H0.5O) ≤ XNUMX%.
• Raporti i grimcimit të materialeve zjarrduruese. Raporti i arsyeshëm i madhësisë së grimcave të materialeve zjarrduruese mund të formojë lehtësisht një shtresë zjarrduruese me dendësi të lartë gjatë procesit të ndërtimit të furrës dhe defektet nuk janë të lehta për tu shfaqur gjatë procesit të përdorimit. Më poshtë është një sërë raportesh të arsyeshme: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm dhe përmasat nën 0.1 mm janë përkatësisht 17%, 33%, 20% dhe 30%. 

Procesi i furrës

Furra është një proces për të marrë shtresën e sinteruar. Cilësia e shtresës së sinterizuar ndikon drejtpërdrejt në jetën e shërbimit të furrës. Furra është një lidhje e rëndësishme. Pasi të ndërtohet zgavra e furrës, furra duhet të thahet menjëherë; para furrës, kontrolloni nëse pajisjet elektrike dhe sistemi i ujit të ftohjes janë normal; furra duhet të kryhet në përputhje të plotë me procesin e furrës. Procesi i furrës është një faktor kryesor në procesin e furrës. Pikat specifike: rate Shkalla e ngrohjes duhet të kontrollohet, veçanërisht në fazën e hershme të furrës. Nëse shpejtësia e ngrohjes është shumë e shpejtë dhe lagështia në rreshtimin e furrës shkarkohet shumë shpejt, ka të ngjarë të krijohen çarje, gjë që do ta bëjë jetën e furrës të shkurtuar shumë. HenKur veshja e furrës nxehet në 573 ℃, kuarci do të zgjerohet shumë shpejt gjatë procesit të tranzicionit të fazës, gjë që do të shkaktojë lehtësisht çarje apo edhe qërim. Prandaj, kur furra nxehet në 400 ℃ në 600 ℃, shpejtësia e ngrohjes duhet të ngadalësohet, dhe në 870 ℃, ajo duhet të mbahet për 1 orë 2 orë. , Kështu që mund të ndryshojë ngadalë dhe plotësisht fazën. StageFaza përfundimtare e furrës është sinterizimi dhe ruajtja e nxehtësisë. Temperatura e sinterimit varet nga materiali specifik zjarrdurues. Në përgjithësi, shpresohet që të merret një shtresë e sinteruar me një trashësi prej 30% të trashësisë së rreshtimit. Prandaj, temperatura e sinterimit është përgjithësisht 50-100 ℃ më e lartë se temperatura e përgjimit.

Teknologjia e furrës

Proceset e ndryshme të procesit të përdorimit të furrës janë gjithashtu shumë të rëndësishme për jetën e shërbimit të furrës, dhe operacione të ndryshme të pahijshme mund të zvogëlojnë jetën e shërbimit të furrës. Prandaj, pikave të mëposhtme duhet t'i kushtohet vëmendje gjatë përdorimit.

• Meqenëse shtresa e sinterimit të furrës së re është e hollë, procesi i përdorimit të furrës së re është shumë i rëndësishëm. Furra e parë e furrës së re duhet të karikohet dhe të shkrihet pasi të shkarkohet 50% e ujit. Kjo mund të shmangë defekte të tilla si ftohja e shpejtë e rreshtimit të furrës pasi të jetë shkarkuar i gjithë uji dhe çarje; furra e re duhet të shkrihet vazhdimisht sa më shumë që të jetë e mundur për të shmangur shkrirjen me ndërprerje të shkaktuar nga ftohja e papritur dhe nxehtësia Çarjet zakonisht duhet të shkrihen vazhdimisht për 1 javë.
• Mundohuni të shmangni shkrirjen me temperaturë të lartë gjatë procesit të shkrirjes. Në gjendje me temperaturë të lartë, veshja e furrës do të reagojë me hekurin e shkrirë në kazan, siç tregohet në formulën vijuese: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Sa më e lartë të jetë temperatura, aq më e lartë është C dhe sa më e ulët të jetë Si, humbja e korrozionit të rreshtimit të furrës do të rritet, veçanërisht kur furra është e re. Për arsye të dukshme, përpiquni të shmangni temperaturën e lartë ndërsa siguroni temperaturën e daljes së ujit kur shkrihet.
• Shmangni mbinxehjen e rreshtimit të furrës. Për shkak se shpejtësia e ngrohjes së furrës me frekuencë të ndërmjetme është mjaft e shpejtë, kur shkritorja nuk po i kushton vëmendje, ngarkesa do të duket "tejkalim" dhe rreshtimi i furrës do të shfaqet me temperaturë lokale të lartë ose madje tejkalon refraktarin e rreshtimit të furrës, gjë që mund të shkaktojë rreshtimi i furrës për tu shkrirë dhe gërryer.
• Gjatë përdorimit, kur furra duhet të mbyllet për një kohë të gjatë për shkak të prishjeve dhe arsyeve të tjera, hekuri i shkrirë në furre duhet të zbrazet për të shmangur dëmtimin e rreshtimit të rreshtimit të furrës nga çarja e rreshtimit të furrës kur hekuri i shkrirë është i kondensuar.
• Mundohuni të përdorni ngarkesë të pastër gjatë përdorimit, veçanërisht kur furra është e re.
• Kur furra ndalet për ftohje, për të shmangur ftohjen e papritur të rreshtimit të furrës, një furrë e zbrazët duhet të ftohet. Në të njëjtën kohë, për të shmangur çarjet e shkaktuara nga ndryshimi i tepërt i temperaturës midis anëve të sipërme dhe të poshtme të rreshtimit të furrës gjatë procesit të ftohjes, mbulesa e furrës duhet të mbulohet për ta bërë rreshtimin e furrës uniforme lart dhe poshtë gjatë ftohjes. Siguroni jetën e shërbimit të furrës.
• Meqenëse çarjet vertikale janë të pashmangshme kur furra është e ftohtë, kur ndizet furra e ftohtë, furra duhet të piqet në një temperaturë të ulët para se të shkrihet, në mënyrë që çarjet të mbyllen më parë, dhe çarjet të parandalohen nga depërtimi në çarje kur hekuri i shkrirë shkrihet dhe çarjet zgjerohen më tej.
• Kushtojini vëmendje kushteve të furrës gjatë përdorimit të furrës. Vëzhgimi i kushteve të furrës është një lloj mbrojtjeje për furrën. Fundi i furrës matet çdo 3 ditë, dhe muri i furrës duhet të vëzhgohet për çdo furre çdo ditë, duke siguruar kështu sigurinë e rreshtimit të furrës.
• Mirëmbajtja dhe mirëmbajtja e pajisjeve të furrës elektrike, të tilla si pastrimi i shpeshtë i spirales, pastrimi i mbeturinave në spirale për të parandaluar prishjen e spirales, duke shmangur kështu çmontimin e furrës të shkaktuar nga dështimi i pajisjeve, dhe duke përmirësuar në mënyrë efektive jetën e shërbimit të enës.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Si të përmirësojmë jetën e shërbimit të furrës me frekuencë të ndërmjetme?

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive