Përmirësimi dhe optimizimi i procesit të shkrirjes së çelikut inox martensitik ultra të ulët

Çeliku i pandryshkshëm martensitik me karbon ultra të ulët (06Cr13Ni46Mo dhe 06Cr16Ni46Mo) është një material i rëndësishëm që zakonisht përdoret për kurorën e sipërme, unazën e poshtme, tehu dhe plisat udhëzues të pjesëve të rëndësishme të turbinave hidraulike. Kjo seri e materialeve prej çeliku inox janë të vështira në teknologjinë e shkrirjes dhe kanë kërkesa të larta për cilësinë e produktit. Sidomos kur prodhoni njësinë hidroenergjitike Tri Gryka, tre ndërmarrjet kryesore prodhuese të pajisjeve hidroenergjitike vendase kanë krijuar teknologji dhe standarde vendase të prodhimit të hidrocentraleve duke prezantuar teknologji dhe standarde të prodhimit të hidrocentraleve vendas dhe të huaj. Standardi Tri Gryka për përbërësit kryesorë të pajisjeve hidroenergjitike (kërkesat materiale të përfshira në këtë standard përfaqësojnë nivelin më të lartë në industrinë vendase). Kërkesat e përbërjes së çelikut të shkrirë janë: ω (C) .0.05%, ω (P) .0.028%, ω (S) .0.015%, ω (Si) 1.00%, ω (Mn) 1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Për të prodhuar hedhje me cilësi të lartë të çelikut, prodhuesit vendas dhe të huaj kryesisht përdorin furrën me hark elektrik + rafinimin (AOD, VOD, LF, etj.) Për prodhim. Midis tyre, përdorimi i AOD për të nuhatur çelik inox është bërë teknologjia kryesore për rafinimin e çelikut. Aktualisht, kur prodhuesit vendas dhe të huaj prodhojnë këtë seri materialesh prej çeliku inox, çarje ka më shumë të ngjarë të ndodhin gjatë prodhimit dhe përpunimit pasues, dhe çarje ndodhin herë pas here gjatë përdorimit. Prandaj, për të përmirësuar cilësinë e kësaj serie të hedhjeve të materialit, është e nevojshme të përmirësohet performanca e përgjithshme e hedhjeve duke përmirësuar cilësinë e natyrshme të çelikut të shkrirë.

Personeli teknik i MINGHE Group ka adresuar problemet e kohës së gjatë të dekarburizimit, konsumit të madh të oksigjenit, temperaturës së lartë të banjës dhe kohës së qëndrimit të gjatë me temperaturë të lartë në procesin e shkrirjes origjinale të çelikut të kompanisë. Përmes përmirësimit të procesit dhe përdorimit të furrës rafinuese AOD, cilësia e çelikut të shkrirë është përmirësuar.

Siç e dimë të gjithë, çelësi për fryrjen dhe dekarburizimin e oksigjenit është të kontrollojmë reagimin e oksigjenit në çelik të shkrirë me karbon, krom, silic, mangan dhe elementë të tjerë. Bazuar në parimin e metalurgjisë së çelikut, e kombinuar me përdorimin e AOD, teknikët kanë përmirësuar dhe optimizuar parametrat kryesorë të procesit të shkrirjes origjinale të çelikut.

Metoda AOD përdor gaz argoni dhe oksigjeni për të hedhur çelikun e shkrirë në pishinën e shkrirë nga ana e poshtme të furrës në formën e gazit të përzier. Gjatë procesit të fryrjes, presioni i pjesshëm i CO hollohet nga argoni dhe zvogëlohet, gjë që lehtëson shumë dekarburizimin dhe ruajtjen e kromit të çelikut inox gjatë shkrirjes. Në fazën e reduktimit të rafinimit të AOD, për shkak të shtimit të ferrosilikonit dhe skorjeve gëlqerore për deoksidim, dhe trazimit intensiv të argonit, çeliku i shkrirë mund të hidhet në squfur thellë; trazimi intensiv i argonit gjatë rafinimit të AOD mund të nxisë ndarjen e oksideve në çelikun e shkrirë, në ngjitje, pastërtia e çelikut të shkrirë është përmirësuar, kështu që përmbajtja e përfshirjeve në çelikun e shkrirë është e vogël dhe pothuajse nuk ka asnjë të madhe- përfshirjet e grimcave. Forma kryesore e përfshirjeve gjithashtu ka ndryshuar nga furra elektrike silikat mangani në silikat kalciumi.

Përveç kësaj, metoda AOD gjithashtu mund të heq plumbin nga çeliku gjatë procesit të fryrjes. Studimet kanë treguar se një sasi e caktuar plumbi në çelik inox do të ndikojë në punueshmërinë e tij të nxehtë, por pas defektimit të AOD, ω (Pb) në çelikun e përfunduar është më pak se 10 × 10-6, gjë që nuk do të ndikojë në performancën e çelikut fare

Përmes përmirësimit të procesit dhe përdorimit të AOD, merret çeliku i shkrirë me cilësi të lartë. Duke përdorur deoksidimin e përbërë Si-Ca dhe Si-Fe, çeliku i shkrirë ω (O) zvogëlohet në 80 × 10-6; gëlqere e aktivizuar përdoret për të forcuar desulfurizimin, në mënyrë që ω (S) të ulet në më pak se 0.015%, gjë që përmirëson shumë pastërtinë e çelikut të shkrirë dhe plotëson kërkesat e përbërjes së shkrirjes dhe treguesve të ndryshëm fizikë dhe kimikë; përmbajtja e përbërësve të dëmshëm të gazit dhe përfshirjeve të oksidit sferik në çelikun e shkrirë (vlerësimi i oksidit sferik nuk e kalon 2.0) zvogëlohet shumë; Përmirësimi i pastërtisë së çelikut të shkrirë rrit aftësinë e matricës së hedhjes për t'i rezistuar çarjeve

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Përmirësimi dhe optimizimi i procesit të shkrirjes së çelikut inox martensitik ultra të ulët

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive