Procesi i trajtimit të shkrirjes së hekurit nodular dhe çështjet që kërkojnë vëmendje

Trajtimi i aliazhit të gize mund të gjurmohet që nga vitet 1930 dhe 1940. Trajtimi i aliazheve ka bërë një kërcim cilësor në vetitë e gize. Në të njëjtën kohë, kanë lindur disa hekura për qëllime të veçanta si rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj nxehtësisë. Përdorimi i inokulimit për të prodhuar gize u prodhua gjithashtu gjatë kësaj periudhe. Në fund të viteve 1940, hekuri i hedhur me grafit sferik pas inokulimit zëvendësoi hekurin e zakonshëm të grafit me flakë. Këtë lloj gize e quajmë gize nodulare.

Klasifikimi i elementeve të spheroidization dhe despheroidization

Elementet sferoidizuese zakonisht ndahen në tre grupe sipas efektit të tyre sferoidizues.

• Grupi i parë: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Grupi i dytë: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Grupi i tretë: Al, Zn, Cd, Sn.
• Grupi i parë ka aftësinë më të fortë sferoidizuese, grupi i dytë është i dyti, dhe grupi i tretë është më i dobëti.
• Kur magnezi përdoret si elementi sferoidizues, grupi i tretë i elementeve tenton të prodhojë efekt de-sferoidizues.

Elementet desheroidizuese: Squfuri dhe oksigjeni janë elementë të zakonshëm desheroidizues në gize. Përveç kësaj, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, etj janë elementë të zakonshëm desheroidizues në hekurin e shkrirë. Tabela e bashkangjitur klasifikohet sipas mekanizmit të saj të veprimit.

Si të zgjidhni agjentin sferoidizues

Nodulizuesit dhe inokulantët janë materialet më të rëndësishme në procesin e sferoidizimit. Përveç cilësisë së qëndrueshme, faktorët e mëposhtëm duhet të merren parasysh kur zgjedhni një nodulizues të përshtatshëm.

• Temperatura sferoidizuese: Nëse temperatura sferoidizuese është më e madhe se 1480, reagimi sferoidizues do të jetë më intensiv, duke rezultuar në një shpejtësi më të ulët të thithjes së magnezit. Në mënyrë që të bëhet i qëndrueshëm reagimi sferoidizues, mund të zgjidhet një agjent sferoidizues me një përmbajtje relativisht të lartë të kalciumit. Nëse temperatura sferoidizuese është më pak se 1480 ° C, mund të përdoret një agjent sferoidizues me një përmbajtje relativisht të ulët të kalciumit.
• Madhësia e qeses së trajtimit: Nëse raporti lartësi në diametër i qeses së trajtimit është 1: 1, humbja e avullit të magnezit do të zvogëlojë shkallën e thithjes së magnezit. Rekomandohet përdorimi i një agjenti sferoidizues me përmbajtje më të lartë të kalciumit. Nëse raporti lartësi-diametër i paketës së trajtimit është 2: 1, reagimi i sferoidizimit do të jetë relativisht i qëndrueshëm, avulli i magnezit do të shpërndahet në hekur të shkrirë dhe shkalla e thithjes së magnezit do të përmirësohet.
• Procesi i spheroidization: Nëse metoda e mbulimit nuk përdoret, tymi i gjeneruar nga reaksioni i spheroidization do të hyjë në atmosferë dhe do të prodhojë një dritë të bardhë verbuese. Në mënyrë që të bëhet i qëndrueshëm reagimi sferoidizues, mund të përdoret një agjent sferoidizues me magnez të ulët dhe kalcium të lartë. Nëse përdorni procesin e mbylljes së kapakut, hekuri i shkrirë nuk do të spërkatet dhe do të prodhojë më pak tym. Ju mund të përdorni një agjent sferoidizues me shumë magnez dhe kalcium të ulët për të zvogëluar sasinë dhe për të ulur koston e sferoidizimit.
• Pesha e përpunimit: Nëse pesha e hekurit të shkrirë që do të përpunohet është më pak se 500 kg, atëherë mund të përdoret një agjent sferoidizues me një madhësi më të vogël të grimcave, dhe rekomandohet një agjent sferoidizues me një madhësi grimcash prej 12 mm ose më pak. Nëse pesha e hekurit të shkrirë është 500 ~ 1000kg, mund të përdoret një agjent sferoidizues me një madhësi më të madhe të grimcave, siç është një agjent sferoidizues me madhësi grimcash 3-25 mm. Nëse pesha e hekurit të shkrirë është më shumë se 1000 kg, mund të përdoret agjenti sferoidizues prej 4 ~ 32 mm.
• Përmbajtja e silicit: Nëse produkti i hedhjes ka një rendiment të ulët procesi ose një shpejtësi të lartë skrapi, është e dëshirueshme të shtoni më shumë material furre dhe çelik skrap për shkrirjen, dhe hedhja përfundimtare ka kërkesa të rrepta për përmbajtjen e silicit të hekurit të shkrirë. Nën premisën që vëllimi i inokulimit nuk mund të zvogëlohet më tej, një agjent sferoidizues me silic të ulët mund të përdoret për trajtim, në mënyrë që të shtohet 8% në 15% të materialit të ngrohjes, gjë që mund të zvogëlojë koston e prodhimit të shkritores.

Përmbajtja e squfurit në lëngun e hekurit të papërpunuar: Nëse përmbajtja e squfurit në lëngun e hekurit të papërpunuar është e lartë, nëse nuk kryhet trajtimi i desulfurizimit, kërkohet një nodulizator me tokë me shumë magnez, me rrallë dhe sasia e shtimit do të jetë më e lartë. Mund të përdoret agjenti sferoidizues me magnez të ulët dhe tokë të rrallë dhe sasia e shtuar do të jetë më e ulët dhe kostoja e agjentit sferoidizues me magnez të ulët dhe tokë të rrallë do të jetë më e lirë.

Metoda të ndryshme të sferoidizimit

Aktualisht, metodat e zakonshme të sferoidizimit janë si më poshtë: metoda e përpunimit në paketim (përfshirë metodën e shpimit të drejtë, metodën sanduiç dhe metodën e mbulimit), lloji i metodës së brendshme të spheroidizimit, metoda e rrjedhës, procesi i pastrimit të trajtimit të magnezit metoda e paketimit thelbësor) Metoda e linjës). Përparësitë dhe disavantazhet e këtyre metodave të sferoidizimit prezantohen shkurtimisht si më poshtë.

• Metoda e trajtimit brenda paketimit: Ky është procesi më i zakonshëm i sferoidizimit dhe ka një gamë të gjerë aplikimesh. Ky proces mund të përdoret për pjesë automobilistike aq të vogla sa disa kilogramë dhe pjesë të energjisë së erës aq sa dhjetëra tonë. Shkalla e thithjes së magnezit është më e larta në metodën e mbulesës, e ndjekur nga metoda sanduiç. Disavantazhi është se shkalla aktuale e automatizimit nuk është e lartë, dhe disa fabrika të pajisjeve shtëpiake po zhvillojnë sisteme automatike të ushqimit.
• Lloji i metodës së brendshme të sferoidizimit: Nuk ka shumë fonderi që përdorin këtë proces, sepse të metat e këtij procesi janë të dukshme. Skorja e prodhuar nga procesi i spheroidization nganjëherë hyn në zgavër, duke shkaktuar defekte të përfshirjes së skorjeve dhe duke prodhuar produkte të mbeturinave. Përveç kësaj, ky proces sferoidizues ka kërkesa më të larta për temperaturën dhe shpejtësinë e rrjedhjes së hekurit të shkrirë, përndryshe sferoidizimi do të jetë i pabarabartë.
• Metoda e rrjedhës: Siç nënkupton vetë emri, metoda e rrjedhës është sferoidizuese duke rrjedhur hekur të shkrirë përmes një dhome sferoidizuese të mbushur me një agjent sferoidizues. Aktualisht, ky proces nuk përdoret shumë. Avantazhi është se shkalla e automatizimit është relativisht e lartë; disavantazhi është se ai ka kërkesa të rrepta për temperaturën dhe shpejtësinë e rrjedhjes së hekurit të shkrirë.
• Procesi i pastër i spheroidization të magnezit: nganjëherë quhet procesi i spheroidization me magnez të lartë, aktualisht ekzistojnë dy forma kryesore, metoda e nënkontraktimit dhe metoda e telit të palosur. Përparësia e kësaj metode është se ajo ka një shkallë më të lartë të automatizimit dhe është gjithashtu e favorshme për mbrojtjen e mjedisit; disavantazhi është se shkalla e thithjes së magnezit është e ulët dhe prodhon më shumë tym dhe skorje.

Foto e bashkangjitur krahason procese të ndryshme sferoidizuese për sa i përket tymit, shllakut dhe shkallës së thithjes së magnezit.

Masat paraprake për prodhimin e hekurit duktil

Tani përmbledhni shkurtimisht çështjet që kanë nevojë për vëmendje në prodhimin e hekurit të urtë.

• Përmbajtja e squfurit dhe elementët e tjerë gjurmë të lëngut të hekurit të papërpunuar nuk duhet të jenë shumë të larta. Nëse përmbajtja e squfurit dhe përmbajtja e elementëve të tjerë gjurmë në hekurin e shkrirë origjinal janë shumë të larta, kërkohet më shumë agjent sferoidizues ose kërkohet një agjent sferoidizues me një përmbajtje më të lartë të tokës së rrallë, në mënyrë që kostoja e agjentit sferoidizues të rritet dhe sferoidizimi i tepruar Agjenti do të shkaktojë më shumë skorje, gjë që nuk është e favorshme për stabilitetin e cilësisë së hedhjes. Përmbajtja shumë e rrallë e tokës do të prodhojë lehtësisht grafit të fragmentuar në copa të mëdha.
• Stabiliteti i sferoidizimit. Procesi sferoidizues është një proces kyç në prodhimin e gize me gunga. Vetëm kur procesi sferoidizues është i qëndrueshëm, cilësia e hedhjeve mund të jetë e qëndrueshme. Për produkte të ndryshme, përmbajtja e ndryshme e squfurit të lëngët hekuri të papërpunuar, sa agjent sferoidizues, inokulant, etj duhet të shtohet, duhet të shkruhet në udhëzimin e punës dhe të zbatohet në mënyrë rigoroze.
• Shmangni kohë të gjata pritjeje. Pas trajtimit të inokulimit me sferoidizim, derdhja duhet të kryhet menjëherë. Sepse me kalimin e kohës, magnezi i mbetur do të digjet dhe efekti i inokulimit do të bjerë.
• Shmangni përmbajtjen tepër të lartë të mbetjeve të magnezit. Përmbajtja më e lartë e mbetjeve të magnezit do të rrisë tendencën e tkurrjes së hedhjeve. Për hekurin e përgjithshëm duktil, përmbajtja e mbetjeve të magnezit (fraksioni masiv) duhet të kontrollohet brenda 0.035% ~ 0.045%, dhe për hekurin duktil me nikel të lartë, përmbajtja e mbetjeve të magnezit duhet të kontrollohet brenda 0.06% 0.07%.
• Përdorni inokulantë më të mirë për hedhje me kërkesa më të larta. Për pjesët e energjisë së erës dhe pjesët hekurudhore me shpejtësi të lartë me kërkesa më të larta, duhet të zgjidhet inokuluesi i rrjedhës me efekt të fortë inokulimi (siç është Ultraseed / Ce i patentuar). Karakteristikë e tij është se mund të rrisë ndjeshëm numrin e sferave të grafitit, dhe sferat e grafit janë të rrumbullakosura.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Procesi i trajtimit të shkrirjes së hekurit nodular dhe çështjet që kërkojnë vëmendje

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive