Njohuritë themelore të përpunimit mekanik të hedhjes së aliazhit të aluminit

1. Përkufizimi themelor i veglave të hedhjes së aliazhit të aluminit

Bërja e mykut i referohet përpunimit të mjeteve formuese dhe boshe. Për më tepër, ai gjithashtu përfshin vegla prerëse dhe prerëse të prerjes. Në përgjithësi, mekanizmat përbëhen nga moduli i sipërm dhe moduli i poshtëm. Pllaka e çelikut vendoset midis gypave të sipërm dhe të poshtëm, dhe materiali formohet nën veprimin e shtypit. Kur hapet shtypi, pjesa e punës e përcaktuar nga forma e veglave do të merret ose mbetjet përkatëse do të hiqen. Pjesë të vogla si lidhësit elektronikë dhe aq të mëdhenj sa paneli i automobilave mund të formohen me vegla pune.

Vdes progresiv është një grup mjetesh që mund të lëvizin automatikisht copën e punës nga një stacion në tjetrin dhe të marrin pjesën e formimit në stacionin e fundit.

Procesi i përpunimit të mjeteve përfshin: vdesin e prerjes, vdesin bosh, vdesin e përbërë, vdesin e nxjerrjes, katër vdesin rrëshqitës, vdesin progresiv, vdesin e vulosjes, veglat e prerjes së vdesit, etj.

2. Lloji i veglave

• (1) Veshje metalike vulosje: vdesin vazhdueshëm, vdesin të vetme, vdesin përbërë, vdesin vizatim
• (2) myk plastik i derdhur: myk injeksion, myk nxjerrje, myk thithje
• (3) Vegla vdesin për hedhje: Vegla për hedhjen e aliazhit të zinkut, Vegla për hedhjen e aliazhit të aluminit
• (4) Formulimi i veglave të falsifikimit
• (5) Vegla metalurgjike pluhuri
• (6) Vegla gome

3. Procesi i përpunimit të mjeteve

1. Prerja: materiali i përparmë i vdesit, materiali i vdesit të pasëm, futja e materialit, materiali i pozicionit të rreshtit dhe materiali i pjerrët i foleve;
2. Kornizë e hapur: korniza e mykut para dhe korniza e prapme e mykut;
3. Hapja: hapja e zgavrës së mykut para, hapja e zgavrës së mykut të pasmë, hapja e vijës së ndarjes;
4. Mashkull bakri: mashkull bakri vdesin përpara, mashkull bakri myk i pasmë, mashkull bakri pastrimi i këndit të vijës ndarëse;
5. Prerja e telit: vendosni vijën e ndarjes, pozicionin jastëk të sipërm të zhdrejtë të bakrit, mashkull bakri;
6. Gonga kompjuteri: vija ndarëse e gongave të imëta, gonga të imta pas bërthamës së mykut;
7. EDM: pastrimi i këndit të mykut të përparmë, mashkulli i bakrit, pastrimi i vijës së mykut mashkullor, pozicioni i kockave të kallëpit të pasmë, pozicioni i jastëkut;
8. Shpimi, vrima me majë, gisht i vogël; përpunimi i pozicionit të vrimës së sipërme të vrimës së vrimave të ujërave, poli i pozicionit të rreshtit;
9. Maja e zhdrejtë, gisht i përbërë, me gisht.

4 Të tjerët

• (1) Chui, gropë myku kodi, gozhdë plehrash (gozhdë kufiri);
• (2) Modeli fluturues;
• (3) Gryka, koka mbështetëse, burimi dhe transporti i ujit;
• (4) Pozicioni i kursimit të mykut, lustrimit, mykut të përparmë dhe pozicionit të kockave të mykut të pasmë;
• (5) Struktura e imët e ujit, grepa me vidë tërheqëse, pranvera
• (6) Trajtimi i nxehtësisë, shuarja dhe nitridimi i pjesëve të rëndësishme;

5. Program kompjuterik

UGNX, Pro / NC, CATIA, kamerë master, SURFCAM, kamerë topsolid, hapësirë-e, kamer, punime, tebis, hyperMILL, PowerMILL, kamera gibbs, kamera e veçuar, etj.

6. Karakteristikat themelore

• (1) Një palë vegla në përgjithësi përbëhet nga një vdes femër, një grusht dhe një bazë vdesi, dhe disa prej tyre mund të jenë module të montimit shumë copë. Prandaj, kombinimi i tubave të sipërm dhe të poshtëm, kombinimi i futjeve dhe zgavrave dhe montimi i moduleve të gjithë kërkojnë saktësi të lartë të përpunimit. Saktësia dimensionale e veglave precize shpesh është deri në nivelin μ m.
• (2) Sipërfaqja e formës së disa produkteve, të tilla si pjesët automobilistike që mbulojnë, pjesët e avionëve, lodrat dhe pajisjet shtëpiake, përbëhet nga një larmi sipërfaqesh të lakuara, kështu që sipërfaqja e zgavrës së veglave është shumë komplekse. Disa sipërfaqe duhet të trajtohen matematikisht.
• (3) Prodhimi i veglave të vogla në grupe nuk është prodhim masiv. Në shumë raste, prodhohet vetëm një dërgesë.
• (4) Ekzistojnë shumë lloje të procedurave të punës në procesin e përpunimit të mjeteve, të tilla si bluarja, mërzitja, shpimi, ndryshimi dhe përgjimi.
• (5) Përdorimi i veglave të përsëritura të prodhimit ka një jetë të gjatë. Kur një palë vegla pune përdoret përtej jetës së saj të shërbimit, është e nevojshme ta zëvendësoni atë me një të re, kështu që prodhimi i veglave shpesh përsëritet.
• (6) Ndonjëherë nuk ka as vizatime, as të dhëna në prodhimin e profilizimit, dhe përpunimi i profilizimit duhet të kryhet në përputhje me objektin aktual. Kjo kërkon saktësi të lartë dhe asnjë deformim.
• (7) Materialet e veglave janë të shkëlqyera dhe kanë fortësi të lartë. Materialet kryesore të veglave janë bërë prej çeliku aliazh me cilësi të lartë, veçanërisht ato me jetë të lartë, të cilat shpesh bëhen prej çeliku ledeburite si Crl2 dhe CrWMn. Ky lloj çeliku ka kërkesa të rrepta nga falsifikimi bosh, përpunimi deri te trajtimi termik. Prandaj, përgatitja e teknologjisë së përpunimit nuk mund të injorohet, deformimi i trajtimit të nxehtësisë është gjithashtu një problem serioz në përpunim.

Sipas karakteristikave të mësipërme, zgjedhja e veglave të makinës duhet të plotësojë kërkesat e përpunimit sa më shumë që të jetë e mundur. Për shembull, funksioni i sistemit CNC duhet të jetë i fortë, saktësia e mjetit të makinës duhet të jetë e lartë, ngurtësia duhet të jetë e mirë, qëndrueshmëria termike duhet të jetë e mirë dhe funksioni i profilizimit duhet të sigurohet.

7. Rregullimi i rrjedhës së procesit

• (1) Përpunimi i poshtëm, garancia e sasisë së përpunimit;
• (2) Hedhja e shtrirjes së etapave të zbrazëta, 2D, inspektimi i lejimit sipërfaqësor 3D;
• (3) Përpunimi i përafërt i profilit 2D dhe 3D, përpunimi jo instalues ​​dhe jo-punues (duke përfshirë sipërfaqen e platformës së sigurisë, sipërfaqen e montimit në tampon, avionin e pllakës së shtypjes dhe rrafshin e datës anësore);
• (4) Para se të përfundojmë gjysmë, plani anësor i të dhënave duhet të gjendet në mënyrë korrekte për të siguruar saktësinë;
• (5) Përpunimi gjysëm i sipërfaqeve 2D dhe 3D, përpunimi përfundimtar i të gjitha llojeve të sipërfaqeve të punës së instalimit (përfshirë sipërfaqen e bllokut të instalimit dhe sipërfaqen e kontaktit, sipërfaqen e instalimit të futur dhe anën e pasme, sipërfaqen e instalimit të shpimit, sipërfaqen e instalimit të prerësit të mbeturinave dhe anën e pasme, instalimin e pranverës sipërfaqja dhe sipërfaqja e kontaktit, fytyra e ndryshme e kufirit të udhëtimit, faqja e instalimit të pykës dhe fytyra e pasme), gjysmë e përfunduar të gjitha llojet e sipërfaqeve udhëzuese dhe vrimat udhëzuese, dhe të bëjë lejimin për përfundimin e procesit të datës së procesit të datës dhe lartësisë së të dhënave, dhe regjistrimin e të dhënave;
• (6) Kontrolloni dhe rikontrolloni saktësinë e përpunimit;
• (7) Procesi i zbukurimit të ndezësit;
• (8) Para përfundimit, përafroni rrafshin e të dhënave të vrimës referuese të procesit dhe kontrolloni shtesën e futjes;
• (9) Përfundoni profilin e përpunimit 2D, 3D, profilin e shënimit anësor dhe pozicionin e vrimës, vrimën e referencës së procesit të përpunimit dhe datumin e lartësisë, përfundoni sipërfaqen e udhëzuesit të përpunimit dhe vrimën udhëzuese;
• (10) Kontrolloni dhe rikontrolloni saktësinë e përpunimit.

8. Çështjet që kanë nevojë për vëmendje

(1) Përgatitja e procesit është koncize dhe e hollësishme, dhe përmbajtja e përpunimit shprehet sa më numerikisht që të jetë e mundur;

(2) Për pikat kryesore dhe të vështira të përpunimit, mjeshtëria duhet të theksohet veçanërisht;

(3) isshtë e nevojshme të kombinohen vendet e përpunimit, dhe procesi është shprehur qartë;

(4) Kur futja duhet të përpunohet veçmas, kushtojini vëmendje kërkesave të procesit të saktësisë së përpunimit;

(5) Pas përpunimit të kombinuar, për pjesët e futura që duhet të përpunohen veçmas, procesi është i pajisur me kërkesat standarde për përpunim të veçantë gjatë përpunimit të kombinuar;

(6) Sustat dëmtohen më lehtë në përpunimin e mykut, prandaj duhet të zgjidhen burimet e mykut me jetëgjatësi të gjatë.

Problemet e përpunimit të formave të mëdha të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit

1. Përmasa dhe pesha e madhe

Kur përpunoni forma të mëdha, si të merreni me madhësinë dhe peshën e saj të madhe është një sfidë e madhe me të cilën përballen kompanitë e përpunimit. Përpunimi i kallëpeve të mëdhenj shpesh kërkon shumë punë, pajisje speciale dhe rregullime të shumta dhe fiksime, dhe saktësia e përpunimit ndikohet gjithashtu nga shumë faktorë të mundshëm dhe nuk mund të garantohet lehtësisht.

2. Çështja e kostos së blerjes

Kostoja më e madhe që lidhet drejtpërdrejt me përpunimin dhe prodhimin e formave të ndryshëm të mëdhenj është kostoja e blerjes së mjetit të makinës. Vegla e makinës që mund të prodhojë kallëpe të mëdhenj është mjaft e shtrenjtë, veçanërisht nën aranzhimin kompleks të procesit, mjetet e shumta të makinës janë të nevojshme për të përfunduar të gjitha proceset nga përafrimi deri në përfundimin e mykut. Kostot e tilla të hershme të larta të inputeve janë gjithashtu pengesa më e madhe për shumë kompani për të hyrë në këtë treg. Nga kjo, ne mund të shohim se nëse përpunimi i përafërt dhe mbarimi i kallëpeve të mëdhenj mund të realizohet në një vegël të përshtatshme makinerie, edhe nëse kërkohet vetëm një korrigjim dhe fiksim, atëherë shumë probleme do të zgjidhen dhe saktësia e përpunimit mund të garantohet.

Qendra e Machining

1. Struktura e shtratit prej gize, gishti i veglave të makinës ka funksionin e shpërndarjes së nxehtësisë

Materiali prej gize ka karakteristika të ngurtësisë së lartë dhe shpërndarjes së nxehtësisë, kështu që është materiali më i qëndrueshëm për prodhimin e strukturave të veglave të makinës. Për çdo vegël makinerie që përdoret për bluarjen e pjesëve të mëdha, së pari duhet të ketë një strukturë shumë të fortë prej gize dhe të jetë e pajisur me një gisht me funksion të shpërndarjes së nxehtësisë.

Sa i përket boshtit kryesor të mjetit të makinës, ai duhet të përdorë teknologjinë e integruar të ftohjes për të ftohur boshtin kryesor nga pjesa e jashtme e kushinetës për të siguruar që boshti kryesor nuk do të digjet ose humbet saktësinë për shkak të termike zgjerimi gjatë përpunimit afatgjatë. Këta faktorë janë shumë të rëndësishëm, sepse përpunimi i kallëpeve të mëdhenj zgjat shumë kohë, dhe në kushte të rënda të prerjes, kjo do të rrisë nxehtësinë dhe stresin e kallëpit. Prandaj, pjesët strukturore të mjetit të makinës duhet të kenë karakteristika të mira të ngurtësisë dhe shpërndarjes së nxehtësisë, gjë që është parakushti për përpunimin e formave të shkallës së gjerë të aliazhit të aluminit me cilësi të lartë të hedhjes së vdesit. Prandaj, është e nevojshme të kufizohet dridhja e mjetit të makinës gjatë procesit të përpunimit në masën më të madhe dhe të shpërndahet shpejt nxehtësia e gjeneruar gjatë procesit të përpunimit. Zgjedhja e duhur e mjeteve dhe veglave të makinës së përpunimit mund të arrijë një situatë të favorshme për sa i përket kostos dhe kohës së ciklit.

2. Teknologjia e stabilitetit termik

Për shkak të kohës së gjatë të përpunimit, duhet të merret parasysh edhe ndikimi i temperaturës së ambientit. Për shembull, përpunimi i një forme të madhe për hedhjen e vdesit të aliazhit të aluminit në një vegël të zakonshme makinerie, kur temperatura e ambientit ndryshon me 10 ° C, do të shkaktojë një ndryshim të temperaturës 6 ° C në kolonën e mjetit të makinës, e cila do të shkaktojë një ndryshim 0.07 mm në paralelizmi i pllakës së këndit të gishtit. Prandaj, dizajni i veglës së makinës duhet të marrë parasysh efektin e temperaturës së ambientit për të shmangur ndikimin e temperaturës së ambientit në saktësinë e pjesëve të përpunuara.

3. shpejtësi

Për një qendër të madhe të përpunimit të mykut që mund të lëvizë shpejt, shpejtësia e gishtit të mjetit të madh të makinës për përpunimin e mykut duhet të arrijë të paktën 20000r / min, dhe shpejtësia e prerjes së metaleve duhet të përmbushë 762 ~ 20000mm / min.

4. precizion

Kontrolli i saktësisë gjithmonë kalon nëpër të gjitha fazat e përpunimit të mykut. Nëse keni nevojë të zbatoni përpunimin e përafërt dhe mbarimin e formave të mëdha në një qendër përpunimi, duhet të kontrolloni në mënyrë rigoroze saktësinë e pozicionimit dhe përsëritjen e saktësisë së pozicionimit të mjetit të makinës. Qendra e përpunimit e dedikuar për kallëpe të mëdhenj zakonisht ka një saktësi pozicionimi ± 1.5μm, dhe një saktësi të pozicionimit të përsëritur ± 1μm. Në të njëjtën kohë, saktësia e lartësisë së saj duhet të mbahet brenda 5μm.

5. Rezolucioni i feedback-ut

Për përpunimin sipërfaqësor me precizion të lartë, rezolucioni i kthyeshëm i veglës së makinës është shumë i rëndësishëm për zbulimin e saktësisë së pjesëve të përpunuara. Me rezolucionin standard të reagimit 1μm, rezultatet e marra zakonisht nuk janë shumë të kënaqshme. Nëse rezolucioni mund të arrijë 0.05μm, atëherë rezultati i saj i përfundimit është pothuajse pa asnjë të metë. Për më tepër, përmes kontrollit të rezolucionit të veglave të makinës, reagimeve në shkallë dhe vidhave të vogla me rrotullime, cilësia e përpunimit të sipërfaqes së pjesës mund të përmirësohet më tej.

6. gisht

Spindle e përdorur në qendrën e madhe të përpunimit të mykut duhet të plotësojë kërkesat e përpunimit të përafërt, gjysëm-përfundimit dhe përfundimit me cilësi të lartë, dhe si një standard referimi, cilësia e përpunimit sipërfaqësor që mund të arrihet duhet të kontrollohet në nivelin e 2μm. Zakonisht, është shumë e rëndësishme për përfundimin e sipërfaqes së mbylljes së mykut dhe pjesës së vijës së ndarjes, por sipas teknologjisë tradicionale, shumë prodhues të mykut duhet të përdorin lustrim manual për të kompensuar mungesën e saktësisë së përpunimit të mjetit. Për shkak se mjetet e makinerive të përpunimit në shkallë të gjerë janë të shtrenjta për t'u ndërtuar, është padyshim jopraktike të blini një mjet makinerësh shumëfunksional për këtë proces.

Përveç kësaj, një model i arsyeshëm i boshtit duhet të jetë në gjendje të maksimizojë jetën e shërbimit të mjetit në mënyrë që të mund të vazhdojë të punojë me dridhje të ulët dhe rritje të temperaturës së ulët gjatë ciklit të përpunimit. Për shembull, kur përpunoni forma të pultit të automobilave në një qendër të madhe të përpunimit të mykut, nëse një futje 16mmCBN përdoret për mjetet e mbarimit, shpejtësia e përpunimit mund të arrijë 8m / min, jeta e shërbimit tejkalon 30h dhe cilësia e sipërfaqes së përpunuar mund të kontrollohet brenda 0.336 3.2μm. Mund të shihet se, duke marrë parasysh rritjen e kostove të veglave gjatë përpunimit të kallëpeve të mëdhenj, përdorimi i mjeteve të makinerive të mëdha për përpunimin e kallëpeve të krijuar posaçërisht jo vetëm që mund të zgjasë jetën e shërbimit të veglave, por gjithashtu të kursejë shumë kosto të mjeteve për përpunimin e secilës myk .

7. Koka e përpunimit me shumë boshte e lëvizshme

Për shkak të kufizimit të madhësisë dhe peshës së mykut, zakonisht duhet shumë kohë për të kapur copën e punës. Prandaj, përdorimi i një qendre përpunimi me 3 boshte jo vetëm që zvogëlon numrin e korrigjimeve dhe afateve të fiksimit të pjesës së punës, por gjithashtu nuk ndikon në saktësinë e përpunimit të mjetit të makinës, duke përmirësuar në këtë mënyrë aftësinë e prodhimit të seminarit për përpunimin e madh kallëpe.

Koka e lëvizshme e përpunimit me shumë boshte mund të përdoret për të përpunuar forma të mëdha me struktura veçanërisht komplekse. Koka e përpunimit e krijuar sipas gjeometrisë së ndryshueshme lejon përpunimin e njëkohshëm me 3 boshte. Vetëm një fiksim i pjesës së punës mund të përdoret për të mulliri dhe përpunuar zgavrat e thella. Forma dhe vrima ftohëse, si dhe prerje të shumë pjesëve të tjera me gjeometri komplekse. Për shembull, kur gishti është i pjerrët në një kënd optimal, afërsia e kokës së përpunimit me pikën e përpunimit të mullirit mund të rritet, në mënyrë që koka e përpunimit me shumë boshte të mund të përdoret për të përfunduar përpunimin e vrimës së zhdrejtë.

Përveç kësaj, meqenëse koka e përpunimit me shumë boshte përpunon sipërfaqen e pjesës së punës, buza e rrezes së mjetit përdoret në vend të majës së mjetit, kështu që vrazhdësia e sipërfaqes mund të përmirësohet.

8. Menaxhimi i çipave

Një sasi e madhe patate të skuqura do të gjenerohet gjatë prerjes së metaleve. Nëse nuk mund të eliminohet me kohë, do të çojë në mënyrë të pashmangshme në prerje dytësore dhe do të shkaktojë ngritjen e temperaturës në pjesët strukturore të veglave të makinës ose sipërfaqeve të copave të punës. Zakonisht ka 18 vrima të çipave nën tryezën e punës të një qendre të madhe të përpunimit të mykut, pa marrë parasysh se ku lëvizet tryeza e punës, patate të skuqura mund të hiqen me besueshmëri. Ka 4 rripa transportues të çipave të varur të integruar në mjetin e makinës, të cilat dërgojnë patate të skuqura në pjesën e përparme të mjetit të makinës me një shpejtësi të lartë.

9. Ftohës me presion të lartë

Kur përpunoni kallëpe të mëdhenj, ftohësi me presion të lartë luan një rol shumë të rëndësishëm. Për shembull, kur përdorni metodën e përpunimit të boshtit 2 + 3 për të shpuar vrima të pjerrëta, kërkohet një ftohës me presion 1000psi (1psi = 6890Pa) për të hequr në mënyrë efektive copëzat dhe për të arritur prerje me precizion më të lartë. Nëse nuk ka një ftohës të tillë me presion të lartë, duhet të shtohen vegla shtesë makine kur përpunohen vrimat e pjerrëta, kërkohet një instalim dytësor, i cili zvogëlon saktësinë e përpunimit dhe rrit kostot e ciklit. Sipas analizës së mësipërme, mund të shihet se përpunimi i thjeshtë i kallëpeve të mëdhenj kërkon që mjeti i makinës të ketë funksione më shumë dhe më të mira. Qendra e re e përpunimit horizontale MCC2516VG me 3 boshte e zhvilluar nga Makino, shpejtësia e gishtit mund të arrijë 15000r / min dhe miraton metodën "ftohja e bërthamës së boshtit" dhe funksionin "mbajtja e vajit të brendshëm të presionit" për të siguruar që gishti dhe kushinetat e tij të bashkangjitura të mund të të ftohet në kohë dhe në mënyrë efektive.

Përveç kësaj, boshti kryesor jo vetëm që mund të lëvizë përgjatë boshtit horizontal X, boshtit vertikal Y dhe drejtimit të boshtit para dhe të pasëm Z, por gjithashtu mund të rrotullohet me boshtin A dhe boshtin C. Me dy funksione indeksimi, ai jo vetëm që mund të zvogëlojë ngarkesën e punës të rregullimit, por gjithashtu të prerë copa komplekse të punës, të tilla si parakolpët, panelet e instrumenteve dhe lentet e dritave të automobilave.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Njohuritë themelore të përpunimit mekanik të hedhjes së aliazhit të aluminit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive