Zgjidhjet dhe masat parandaluese për derdhjen e aluminit 10 defekte kryesore

Shenjat dhe modelet e rrjedhës

Inspektimi i pamjes: Ekzistojnë vija në sipërfaqen e hedhjes që janë në përputhje me drejtimin e rrjedhjes së metalit të shkrirë, dhe ka padyshim linja jo-drejtuese që janë të ndryshme nga matrica metalike në ngjyrë, dhe nuk ka asnjë trend zhvillimi.
1. Shkaqet e shenjave të rrjedhës janë si më poshtë:

• Temperatura e mykut është shumë e ulët
• Dizajni i dobët i vrapuesit dhe pozicioni i dobët i portës së brendshme
• Temperatura e materialit është shumë e ulët
• Shpejtësia e ulët e mbushjes dhe koha e shkurtër e mbushjes
• Sistemi i paarsyeshëm i portave
• Shter i dobët
• Llak i paarsyeshëm

2. Shkaku i modelit është shumë bojë në zgavër ose cilësi e dobët e bojës. Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë si më poshtë:

• Rregulloni zonën ose pozicionin e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm
• Rritni temperaturën e mykut
• Rregulloni shpejtësinë dhe presionin e vrapuesit të brendshëm
• Përzgjedhja e duhur e bojës dhe rregullimi i dozës

Krahët me flokë të lidhur (Breshka e Krisur)

Inspektimi i pamjes: Sipërfaqja e pjesëve të hedhjes së vdesit ka të njëjtat gjurmë të ngritura ose të depresionuara si flokët si rrjetë, të cilat do të zgjerohen dhe shtrihen me rritjen e numrit të hedhjes së vdesit.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Ka çarje në sipërfaqen e zgavrës së hedhjes së vdesit
• 2) Nxehje e pabarabartë e mykut të hedhjes së vdesit

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Forma e hedhjes së vdesit duhet të pjeket rregullisht ose pas një numri të caktuar të hedhjes së vdesit për të eliminuar stresin në zgavër
• 2) Nëse një çarje breshke është shfaqur në sipërfaqen e zgavrës, sipërfaqja e formimit duhet të jetë e lëmuar për të hequr shtresën e çarjes
• 3) Nxehni formën në mënyrë të barabartë

Pengesë e Ftohtë

Inspektimi i pamjes: Sipërfaqja e hedhjes së vdesit ka vija lineare të dukshme, të parregullta dhe të fundosura (të dy depërtuese dhe jo-depërtuese). Forma është e vogël dhe e gjatë, nganjëherë buza e kryqëzimit është e lëmuar dhe ekziston mundësia e shkyçjes nën veprimin e forcës së jashtme.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Të dy rrjedhat metalike janë të lidhura me njëra-tjetrën, por ato nuk janë shkrirë plotësisht dhe nuk ka përfshirje në mes, dhe forca e lidhjes së dy rrjedhave metalike është shumë e dobët.
• 2) Temperatura e derdhjes ose temperatura e hedhjes është shumë e ulët
• 3) Pozicioni i vrapuesit është i gabuar ose rruga e rrjedhës është shumë e gjatë
• 4) Shpejtësi e ulët e mbushjes

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Rrisni siç duhet temperaturën e derdhjes
• 2) Përmirësoni raportin e injektimit, shtypni kohën e mbushjes dhe rrisni shpejtësinë e injektimit
• 3) Përmirësoni kushtet e shkarkimit dhe mbushjes

Tkurrje (gërvishtje)

Inspektimi vizual: Ka gropa të lëmuara (si disqe) në sipërfaqen më të trashë të hedhjes së gypave.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Shkaktuar nga tkurrja: Projektimi jo i duhur i pjesëve të hedhjes së vdesit me ndryshim shumë të madh të trashësisë së murit / Pozicioni i papërshtatshëm i kontrabandës / Raporti i injeksionit është i ulët, koha e mbajtjes së presionit është e shkurtër dhe temperatura lokale e mykut të hedhjes së vdesit është shumë e lartë
• 2) Projektimi i paarsyeshëm i sistemit të ftohjes
• 3) Hapja e kallëpit shumë herët
• 4) Temperatura e derdhjes është shumë e lartë

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Trashësia e murit duhet të jetë uniforme
• 2) Kalimi i trashësisë duhet të lehtësohet
• 3) Zgjidhni saktë pozicionin e futjes së lëngut të aliazhit dhe rritni zonën e prerjes tërthore të kontrabandës së brendshme
• 4) Rritni presionin e injektimit dhe zgjasni kohën e mbajtjes së presionit
• 5) Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e derdhjes dhe temperaturën e vdesit
• 6) Pjesërisht ftohni temperaturën e lartë lokale
• 7) Përmirësoni kushtet e tejmbushjes

Prerjet

Inspektimi vizual: gjurmët e lëna nga kontakti midis sipërfaqes së hedhjes dhe sipërfaqes së zgavrës së hedhjes së vdesit ose shenjave të hapit shfaqen në sipërfaqen e hedhjes.

Arsyet janë si më poshtë:

1. Shkaktuar nga përbërësit ejektorit

• 1) Fytyra fundore e shufrës së nxjerrësit është e veshur
• 2) Gjatësia e rregullimit të shufrës së nxjerrësit nuk është e qëndrueshme
• 3) Pjesa e bashkimit të zgavrës së hedhjes së vdesit nuk përshtatet mirë me pjesët e tjera

2. Shkaktohet nga bashkimi ose lëvizja e pjesëve

• 1) Pjesa e zbukurimit është e lirë
• 2) Pjesë lëvizëse të lirshme ose të konsumuara
• 3) Sipërfaqja e murit anësor të hedhjes formohet nga futjet e kryqëzuara nga format e luajtshme dhe të fiksuara

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Gjatësia e shufrës së nxjerrësit duhet të rregullohet në pozicionin e duhur
• 2) Lidhni futjet ose pjesët e tjera të lëvizshme
• 3) Eliminoni qoshet e mprehtë kur dizajnoni dhe rregulloni për t'iu përshtatur boshllëkut
• 4) Përmirësimi i strukturës së hedhjeve për të eleminuar formën e zbukuruar të injeksionit të mykut të hedhjes së vdesit dhe për të përmirësuar strukturën e mykut të hedhjes së vdesit

Gjurmët e Anëtarëve

Inspektimi i dukjes: thekon të vogla dhe pjesë të bazës metalike ose jometalike dhe metalike, dhe thekon të vogla qërohen nën veprimin e forcës së jashtme. Pas qërimit, sipërfaqja e hedhjes është e ndritshme dhe disa janë gri të errët.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Ka mbetje metalike ose jometalike në sipërfaqen e zgavrës së hedhjes së vdesit
• 2) Kur derdhni, papastërtitë së pari futen dhe bashkangjiten në sipërfaqen e zgavrës

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Para hedhjes së vdesit, dhoma e presionit të zgavrës dhe sistemi i derdhjes duhet të pastrohen për të hequr aderuesit e metaleve ose jo-metalike
• 2) Pastroni aliazhin e hedhur
• 3) Zgjidhni bojën e duhur, dhe veshja duhet të jetë e barabartë

Shtresëzimi (pinching dhe peeling)

Inspektimi vizual ose inspektimi i dëmtimit: Ka shtresa të dukshme metali në pjesën e hedhjes.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Forma nuk është mjaft e ngurtë. Gjatë procesit të mbushjes së metaleve të lëngshme, shablloni do të dridhet
• 2) Grushta duket se zvarritet gjatë procesit të injektimit
• 3) Projektimi jo i duhur i sistemit vrapues

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Forconi ngurtësinë e kallëpit dhe shtrëngoni pjesët e kallëpit për t'i bërë ato të qëndrueshme
• 2) Rregulloni bashkëpunimin e grushtit të injeksionit dhe dhomës së presionit për të eleminuar fenomenin e zvarritjes
• 3) Dizenjoni në mënyrë të arsyeshme kontrabandistin e brendshëm

Fërkime dhe heqje

Inspektimi vizual: Sipërfaqja e pjesës së hedhjes së vdesit ka sipërfaqe të ashpër në disa pozicione.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Pozicioni, drejtimi dhe forma e papërshtatshme e vrapuesit të brendshëm të shkaktuar nga forma e hedhjes së vdesit (myku)
• 2) Ftohja e pamjaftueshme e metalit të shkrirë në vrapuesin e brendshëm të shkaktuar nga kushtet e hedhjes

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Përmirësimi i pozicionit dhe drejtimit të kanalit të ajrit kur nuk është i mirë në derdhje
• 2) Përmirësoni kushtet e ftohjes, veçanërisht zonat ku pastrohet me dhunë metali i shkrirë
• 3) Shtoni bojë në pjesën e ablacionit
• 4) Rregulloni shpejtësinë e rrjedhjes së lëngut të aliazhit për të parandaluar kavitimin
• 5) Eliminoni aderuesit e aliazhit në myk (myk)

erozion

Inspektimi vizual: Ka gropa ose embossing në pozicionin lokal të hedhjes së gropës.

Arsyet janë si më poshtë:

• 1) Vendosja jo e duhur e pozicionit të brendshëm të vrapuesit
• 2) Kushtet e këqija të ftohjes

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit janë:

• 1) Trashësia e vrapuesit të brendshëm duhet të jetë e përshtatshme
• 2) Modifikoni pozicionin, drejtimin dhe metodën e vendosjes së kontrabandistit të brendshëm
• 3) Forconi ftohjen e pjesëve të gërryera.

të çara

Inspektimi vizual: Vendosni hedhjen në tretësirë ​​alkaline, çarjet janë gri të errëta. Shkatërrimi dhe çarja e matricës metalike janë të drejta ose të valëzuara, me vija të ngushta dhe të gjata, të cilat kanë tendencë të zhvillohen nën veprimin e forcave të jashtme.

Shkaqet e çarjeve në hedhjet e aliazhit të aluminit:

• 1) Përmbajtja e hekurit në aliazh është shumë e lartë ose përmbajtja e silicit është shumë e ulët; përmbajtja e papastërtive të dëmshme në aliazh është shumë e lartë, gjë që zvogëlon plasticitetin e aliazhit; përmbajtja e zinkut ose bakrit në aliazh alumini-silic, aliazh alumini-silic-bakër është shumë e lartë; përmbajtja e aliazh alumini-magnez është shumë e lartë Shumë shumë magnez
• 2) Koha e mbajtjes së mykut është shumë e shkurtër dhe koha e mbajtjes së presionit është e shkurtër; trashësia e murit të hedhjes ka ndryshime drastike
• 3) Forca shtrënguese lokale është shumë e madhe dhe forca është e pabarabartë kur nxirret

Zgjidhjet dhe metodat e parandalimit:

• 1) Kontrolloni saktë përbërjen e aliazhit. Në disa raste: ingots pastër alumini mund të shtohet në aliazh për të zvogëluar përmbajtjen e magnezit në aliazh; ose lidhjet kryesore të aluminit-silikonit mund të shtohen në aliazh për të rritur përmbajtjen e silikonit
• 2) Rritni temperaturën e mykut (mykut); ndryshoni strukturën e hedhjes, rregulloni mekanizmin tërheqës të bërthamës ose bëni forcën e shufrës së shtytjes në mënyrë të barabartë
• 3) Rritni këndin e tërheqjes dhe përdorni lokalisht agjent të fortë lirimi
• 4) Rritni kohën e mbajtjes së mykut dhe rrisni kohën e mbajtjes së presionit

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Zgjidhjet dhe masat parandaluese për derdhjen e aluminit 10 defekte kryesore

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive