Masat dhe sugjerimet për të zgjidhur porozitetin nënlëkuror të hedhjeve

    Gjenerimi i poreve nënlëkurore është një reagim gjithëpërfshirës i funksionimit jo të duhur të lidhjeve dhe procedurave të ndryshme në procesin e hedhjes. Arsyet e formimit janë komplekse, dhe ka shumë faktorë ndikues. Të gjithë janë të përfshirë, dhe çdo proces duhet të zgjojë vëmendjen e të gjithëve.

1. Lëndët e para

1. Ndalohet përdorimi i lëndëve të para me përmbajtje të lartë titani (Ti) dhe alumini (AI), çeliku me aliazh të lartë, çelik, etj.

2. Lëndët e para me korrozion dhe oksidim serioz, vaj, zhul qymyri dhe rërë e mbeturinave duhet të pastrohen dhe të përdoren.

3. Përdorni lëndë të parë të lagur dhe të holluar me ujë pas tharjes. 4. Fletët e hollë prej hekuri (pajisje tubi) më pak se 3 mm janë të ndaluara të përdoren. 5. Gjatësia e lëndëve të para duhet të kontrollohet në rreth 300-400 mm.

2. Shkrirja e metaleve të nxehta

1. Kur lëndët e para ngarkohen në furre, ato duhet të jenë kompakte dhe të minimizojnë hapësirën për të zvogëluar thithjen dhe oksidimin e metaleve të nxehta.

2. Në secilën furre të procesit të shkrirjes së hekurit të shkrirë, hiqni tërësisht skorjen të paktën 2-3 herë, dhe pasi të hiqni skorjen, mbuloni hekurin e shkrirë me akumulimin e shllakut dhe materiale izoluese në kohë për të shmangur kontaktin afatgjatë të hekurit të shkrirë me ajër për të thithur dhe oksiduar.

3. Për hekurin e shkrirë, koha e pritjes në temperaturë të lartë nuk duhet të kalojë 10-15 minuta, përndryshe cilësia e hekurit të shkrirë do të përkeqësohet seriozisht dhe do të bëhet "ujë i ngordhur".

4. Temperatura e përgjimit nuk duhet të jetë më e ulët se 1540 10. Pas përgjimit, skorjet duhet të hiqen me kohë, dhe në të njëjtën kohë të mbulohen me agjent ruajtës të nxehtësisë për të parandaluar ftohjen dhe oksidimin e hekurit të shkrirë.

5. Rimbushësit që nuk plotësojnë standardet janë të ndaluara.

3. Inokulantët

1. Duhet të piqet në 300-400 ℃ para përdorimit për të hequr lagështinë e thithur dhe ujin e kristaltë. 2. Madhësia e grimcave të inokulantit është 5-10 mm. 3. Përmbajtja e aluminit në inokulant është më pak se 1%. 4. Derdhja

1. Qeskat e mëdha dhe të vogla duhet të thahen plotësisht. Qeset e lagura janë të ndaluara të përdoren. Strictshtë rreptësisht e ndaluar të zëvendësoni tharjen me qese të nxehtë metali.

2. Rritni temperaturën e derdhjes, derdhjen e shpejtë në temperaturë të lartë. Parimi i derdhjes: ngadalë-shpejt-ngadalë. Praktika ka provuar se rritja e temperaturës së derdhjes me 30-50 ° C mund të zvogëlojë shumë shfaqjen e porozitetit. Kur derdhni, hekuri i shkrirë duhet të mbushet gjithmonë me spërkatje, me rrjedhje të vazhdueshme në mes, në mënyrë që të vendosni shpejt presionin statik të hekurit të shkrirë dhe t'i rezistoni ndërhyrjes së gazit ndërfaqës.

3. Metali i nxehtë me vozë të vogël është i ndaluar nëse temperatura është më e ulët se 1350, duhet të përdoret pas kthimit në furrë për të rritur temperaturën. 4. Forconi bllokimin e skorjeve dhe mbrojtjen e skorjeve dhe hiqni shkallën e oksidit në kohë për të parandaluar sjelljen e saj në zgavër. .

Katër, përzierja e rërës

1. Kontrolloni rreptësisht lagështinë e rërës së derdhur jo më shumë se 3.5%.

2. Përshkueshmëria e ajrit të rërës së formimit kontrollohet në 130-180, forca e lagësht e shtypjes është 120-140KPa, shkalla e ngjeshjes është 35-38% dhe fortësia e sipërfaqes së rërës së formimit është> 90. 3. Përdorni bentonite dhe pluhur qymyr me cilësi të lartë.

4. Shtoni rërë të re siç kërkohet.

5. Në fund të përzierjes së rërës çdo ditë, rëra e tepërt duhet të rikuperohet, dhe përzierësi i rërës duhet të pastrohet dhe pastrohet plotësisht.

Pesë, myk dhe modelim

1. Sipërfaqja ndarëse e kallëpit duhet të jetë e pajisur me brazda ose shfryn dhe dhoma ajri të errëta për të zvogëluar presionin e gazit.

 2. Shtoni një dhomë gazi të errët në kallëpe për të zvogëluar presionin e gazit.

3. Sasi e vogël pluhur krioliti në vrapuesin ose bërthamën e rërës (sasia do të përcaktohet pas kalimit të provës).

Gjashtë, bërja thelbësore

1. Përmbajtja e ujit në rërë silicë është më pak se 0.2%, dhe përmbajtja e baltës është më pak se 0.3%.

2. Procesi i bërjes thelbësore: Para përzierjes së rërës, rëra e silicës duhet të nxehet në 25-35 ° C, së pari shtoni përbërësin 1 në rërë dhe përziejeni për 1-2 minuta, pastaj shtoni përbërësin 2, dhe vazhdoni përzierjen për 1-2 minuta Sasia shtesë e dy përbërësve është 0.75% e fraksionit masiv të rërës.

3. Për shkak të ndjeshmërisë së lartë të polizocianatit ndaj ujit, koha e ruajtjes së bërthamës së rërës së përgatitur nuk duhet të kalojë 24 orë.

4. Përqendrimi shumë i lartë dhe sasia e mbetur e trietilaminës mund të shkaktojë poret nënlëkurore në hedhje.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat dhe sugjerimet për të zgjidhur porozitetin nënlëkuror të hedhjeve

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive