Masat për të zvogëluar përmbajtjen e hidrogjenit, oksigjenit dhe azotit në çelik

   Në përgjithësi, çeliku i pastër i referohet një shkalle çeliku që ka një përmbajtje të ulët të pesë elementeve kryesore të papastërtisë (S, P, H, O, N) në çelik, dhe kontrollon rreptësisht përfshirjet jometalike (okside, sulfure) në çelik. Masat e përgjithshme për të zvogëluar përmbajtjen e [H], [O] dhe [N] në çelik përfshijnë:

　　Përmbajtja 1, [H]

　　(1) Degazimi i vakumit

"Reduktimi i PH2 mund të zvogëlojë tretshmërinë e hidrogjenit në çelik, kështu që degazimi i vakumit mund të përdoret për të zvogëluar përmbajtjen e [H] në çelik.

　　(2) Ulni përmbajtjen e lagështisë së materialit

　　80% e hidrogjenit në çelik të shkrirë vjen nga lëndët e para, materialet zjarrduruese dhe lagështia në atmosferë. Vëmendje duhet t'i kushtohet pjekjes së lugës, tundishit, ferro-aliazhit, materialeve ndihmëse, veçanërisht gëlqeres.

　　 Përveç kësaj, kontakti i drejtpërdrejtë i çelikut të shkrirë me atmosferën duhet të zvogëlohet: çeliku i shkrirë pas trajtimit me vakum duhet të shmangë fuqizimin përsëri, dhe presioni i argonit duhet të kontrollohet për të parandaluar që çeliku i shkrirë të ekspozohet; në të njëjtën kohë, mbrojtja duhet të bëhet gjatë derdhjes.

　　Përmbajtja 2, [N]

　　 është e ngjashme me metodën e zvogëlimit të përmbajtjes [N] në çelik. Në kontrollin për të zvogëluar përmbajtjen [N] në çelik, përveç trajtimit me vakum të çelikut të shkrirë dhe zvogëlimin e kontaktit të çelikut të shkrirë me atmosferën, fokusi është në kontrollin e përmbajtjes së aliazhit.

Gjatë operimit, elementët që zvogëlojnë përmbajtjen e azotit në çelik (Si, Ni) rriten në kufirin e sipërm të specifikimit dhe elementët që rrisin përmbajtjen e azotit në çelik (Mn, Cr, Mo, V, Nb) kontrollohen brenda një diapazoni të caktuar për aq sa është e mundur për të zvogëluar efektet e saj negative.

　　3, përmbajtja [O]

　　(1) Rafinimi i furrës së shkrirë jashtë furrës

　　Procesi i rafinimit mund të heqë rreth 80% të përfshirjeve në çelikun e shkrirë.

　　(2) Përmirësoni saktësinë e kontrollit të përmbajtjes C në pikën përfundimtare të furrës elektrike

　　 Përpiquni të përmirësoni saktësinë e kontrollit të pikës fundore kur fryni oksigjen në furrën elektrike për të zvogëluar mbingarkesën.

　　(3) Parandaloni skorjet

　　Teknologjia e rrjedhjes së skorjeve para trokitjes, prekjes së poshtme të çuditshme dhe çelikut të shkrirë të mjaftueshëm të rezervuar në furre është përvetësuar për të parandaluar skorjen.

　　(4) Kontrolli i deoksiduesit

　　A. Rendi i arsyeshëm i bashkimit. Rendi i shtimit të deoksiduesit është si më poshtë: para se të trokitni, shtoni një sasi të vogël Fe-Mn në shul, shtoni Fe-Si pasi të keni trokitur dhe përdorni një furnizues telash për të ushqyer Al kur rafinoni jashtë stacionit të rafinimit.

　　B. Raporti i duhur Mn / Si. Kur Mn / Si> 2.5, formohet tipik MnO-SiO2 dhe ngrihet lehtësisht.

　　C. Gama e duhur e përmbajtjes Al. Kur [Al] = 00.01-0.02%, T [O] përkatëse është më e ulta.

　　D, deoksigjenimi përfundimtar. Me qëllim të forcimit të deoksidimit, Si-Ca përdoret për deoksidimin përfundimtar pas rafinimit.

　　(5) Kontrolloni mirë skorjet

　　 Kontrolloni përbërjen e skorjeve, temperaturën dhe sasinë e skorjeve për të përmirësuar aftësinë e përfshirjeve për tu tretur në fazën e skorjeve.

　　(6) Intensiteti i përshtatshëm i nxitjes

　　Përzierja e duhur përdoret për të theksuar se përfshirjet mund të hiqen pa përfshirë skorjet e çelikut në çelikun e shkrirë. Përveç kësaj, defekt i butë argoni mund të përdoret para se të përfundojë rafinimi.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat për të zvogëluar përmbajtjen e hidrogjenit, oksigjenit dhe azotit në çelik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive