Metoda e zvogëlimit të oksigjenit total në pllakë

Përmirësimi i pastërtisë së pllakës së hedhur është baza për prodhimin e çelikut me cilësi të lartë, dhe përmbajtja totale e oksigjenit e pllakës së hedhur është një masë e rëndësishme e pastërtisë së çelikut të shkrirë. Reduktimi i përmbajtjes totale të oksigjenit të pllakës së hedhur kryhet kryesisht nga tre aspekte: procesi i konvertuesit, procesi i rafinimit dhe procesi i vazhdueshëm i hedhjes:
　　1, procesi i konvertuesit

　　 Procesi i konvertuesit duhet të zbatojë një shkallë të lartë tërheqje të karbonit dhe të optimizojë procesin e larjes së skorjeve.

　　(1) Përfundoni tërheqjen e karbonit

　　Zbatoni një proces më pak skorjeje, i cili forcon efektin e defosforizimit në fazën e hershme, stabilizon operacionin e dekarburizimit në fazën e mëvonshme dhe pastaj zbaton kontrollin me karbon të lartë.

　　(2) Procesi i larjes së shllakut

　　 Nxitni procesin e larjes së shllakut të gëlqeres së konvertuesit, domethënë, gjatë procesit të përgjimit të konvertuesit, pasi të shtohet aliazhi, gëlqere shtohet drejtpërdrejt nga silosi në lopatë së bashku me rrjedhën e çelikut të shkrirë. Kjo ndihmon para-shkrirjen e gëlqeres paraprakisht, nxit skorjen për të thithur përfshirjet për më shumë kohë, dhe skorja fillestare mund të mbulojë në mënyrë efektive ndërfaqen e çelikut të shkrirë, duke zvogëluar probabilitetin e çelikut të shkrirë të ekspozuar për të thithur oksigjen.

　　2, procesi i rafinimit

　　Procesi i rafinimit duhet të optimizojë sistemin e skorjeve, procesin e fryrjes së argonit në fund dhe procesin e trajtimit të kalciumit.

　　(1) Optimizimi i sistemit të skorjeve

　　Rritja e bazës së skorjeve është e favorshme për përmirësimin e aftësisë deoksiduese të shllakut rafinues dhe zvogëlimin e përmbajtjes së oksigjenit në çelik. Në të njëjtën kohë, skorja duhet të zvogëlohet. Kjo sepse përmbajtja e SiO2 në skorje zvogëlohet, gjë që zvogëlon shumë koeficientin e aktivitetit SiO2, i cili mund të shmangë ose zvogëlojë ndikimin e reaksionit midis SiO2 në skorje dhe Al në çelik në deoksidimin e çelikut të shkrirë.

　　(2) Optimizoni procesin e hedhjes së argonit në fund

　　 është kryesisht: (1) I gjithë procesi i rafinimit duhet të përdorë sa më pak nxitje të fortë të jetë e mundur për të zvogëluar ekspozimin e çelikut të shkrirë dhe bllokimin e skorjeve, dhe për të zvogëluar erozionin e materialit zjarrdurues të lisave. (2) Gjatë procesit të fryrjes së butë, kushtojini vëmendje rregullimit të gazit të argonit në mënyrë që skorjet të zvarriten, dhe niveli i çelikut të shkrirë të mos ekspozohet. (3) Para se VD të arrijë vakum të lartë, shmangni rrjedhën e tepërt të argonit për të ekspozuar çelikun e shkrirë; kur arrini vakum të lartë, rregulloni rrjedhën e argonit në mënyrë të përshtatshme për të siguruar efekt të mjaftueshëm të degazimit të vakumit dhe për të rritur shpejtësinë e reagimit të çelikut të shllakut.

　　(3) Procesi i trajtimit të kalciumit

　　Teli i pastër i kalciumit me bërthamë të ngurtë ka efekt të dukshëm në denatyrimin e përfshirjes së Al2O3. Procesi i trajtimit të kalciumit përdor tel të pastër me kalcium të ngurtë në vend të telit të kalciumit të hekurit dhe kalciumit.

　　3, proces i vazhdueshëm i hedhjes

Procesi i vazhdueshëm i hedhjes mbron kryesisht derdhjen: zëvendësimi i argonit përdoret para derdhjes, dhe copë litari të tasit të azbestit përdoren për mbështjellësin e madh të paketimit për të shmangur oksidimin dytësor të shkaktuar nga thithja e oksigjenit në çelikun e shkrirë; shtimi i agjentit mbulues për tundish duhet të plotësojë kërkesat për të siguruar që çeliku i shkrirë nuk është i ekspozuar dhe shtresa e shllakut Nuk ka kore; forcimi i monitorimit dhe mirëmbajtjes së sistemit automatik të monitorimit të skorjeve nën shul për të siguruar funksionimin normal të sistemit; sigurohuni që rëra e kullimit të shtohet për të rritur shpejtësinë e vetë-hapjes së rrëshqitjes së derdhjes.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Metoda e zvogëlimit të oksigjenit total në pllakë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive