Metoda e formimit plastik të aliazhit të magnezit

Për shkak të efikasitetit të tij të lartë të prodhimit, kostos së ulët dhe aftësisë për të prodhuar produkte me forma më komplekse, procesi i derdhjes së hedhjes ka një aftësi të mirë të mbushjes së lëngjeve dhe zë një pozitë dominuese në metodën e formimit të aliazhit të magnezit. Sidoqoftë, për shkak të procesit të prodhimit të lidhjeve të hedhura të magnezit, struktura nuk është mjaft e dendur dhe ka shumë defekte të tilla si poroziteti i tkurrjes dhe zgavra e tkurrjes, dhe vetitë mekanike janë të dobëta. Produktet e aliazhit të magnezit të prodhuara përmes proceseve të përpunimit plastik si nxjerrja, falsifikimi, rrotullimi, etj., Kanë një strukturë më të dendur dhe mund të përmirësojnë mirë vetitë mekanike të produkteve të aliazhit të magnezit. Aktualisht, për shkak të mungesës së metodave efikase dhe me kosto të ulët të përpunimit të aliazhit të magnezit, aplikimi i përpunimit të plastikës së aliazhit të magnezit është i kufizuar. Prandaj, zhvillimi i metodave të përpunimit plastik me aliazh magnezi me efikasitet të lartë dhe me kosto të ulët është bërë mënyra e vetme për të promovuar zbatimin në shkallë të gjerë të lidhjeve të magnezit me forcë të lartë. Lidhjet e magnezit kryesisht kanë teknikat e mëposhtme të përpunimit plastik:

Falsifikuara 

Procesi i falsifikimit të lidhjeve të magnezit është më i komplikuar. Gjatë procesit të falsifikimit, deformimi lokal është i prirur për pabarazi, kështu që vetitë dhe struktura e pjesës së punës do të jenë gjithashtu të pabarabartë. Seritë Mg-Zn-Zr dhe seritë Mg-Al-Zn zakonisht përdoren lidhje të falsifikuara të magnezit. Kur ka kërkesa më të larta për rezistencën e materialeve në temperatura më të larta, forca e lidhjeve të magnezit me elementë të rrallë të tokës të shtuara në serinë WE lehtë mund të plotësojë kërkesat. Gjatë procesit të falsifikimit, shkalla e deformimit, temperatura përfundimtare e falsifikimit dhe mënyra e deformimit janë faktorët kryesorë që ndikojnë në vetitë mekanike të falsifikimeve të lidhjeve të magnezit. Aktualisht, ajo ka zhvilluar kryesisht teknologji formimi të tilla si farkëtimi i grushtit, falsifikimit izotermik dhe falsifikimit me precizion të ngrohtë.

Derdhja e nxjerrjes 

Derdhja e nxjerrjes është një metodë e përpunimit plastik në të cilën një boshllëk metalik që do të formohet vendoset në një cilindër të mbyllur të nxjerrjes dhe një presion i caktuar zbatohet në bosh për të deformuar materialin në vdesin e nxjerrjes. Meqenëse boshllëku metalik është në një gjendje të tensionit tre-dimensional të shtypjes gjatë procesit të formimit, plasticiteti i boshllëkut metalik mund të ushtrohet plotësisht në metodën e formimit. Produktet e nxjerra kanë cilësi të mirë të sipërfaqes, saktësi të lartë dimensionale dhe strukturë kompakte. Prandaj, produktet e nxjerrjes së aliazhit të magnezit janë shumë të kërkuara në fushën e automobilave, hapësirës ajrore dhe elektronike. Në përgjithësi, nxjerrja e aliazhit të magnezit mund të ndahet në nxjerrje të nxehtë dhe nxjerrje të ngrohtë, dhe pajisjet e përdorura janë në thelb e njëjta me ato të materialeve të tjerë metalikë.

Formimi i rrotullave

Fleta e aliazhit të magnezit ka perspektivë të gjerë aplikimi në industrinë e hapësirës ajrore dhe të automobilave 3C për shkak të përparësive të saj unike. Shumica e fletëve të aliazhit të magnezit që përdoren aktualisht formohen nga kodrina. Sidoqoftë, procesi i formimit të rrotullimit të fletës së aliazhit të magnezit është më i komplikuar dhe zakonisht kërkon 3 ose më shumë kalime të rrokullisjes së nxehtë. Rrotullimi i fletës së aliazhit të magnezit ka këto karakteristika: rendiment i ulët, efikasitet i ulët i prodhimit, fitime të mëdha dhe varietete relativisht të vetme.

Stampimi dhe formimi

Procesi i vulosjes së lidhjeve të magnezit është i ndryshëm nga materialet e tjera. Lidhjet e magnezit kanë plasticitet të ulët në temperaturën e dhomës. Formimi konvencional i vulosjes së ftohtë nuk është i përshtatshëm për lidhjet e magnezit. Lidhjet e magnezit zakonisht duhet të nxehen në 150 ° C ose më të lartë për të kryer formimin e vulosjes së nxehtë. Aktualisht, stampimi i nxehtë i lidhjeve të magnezit është studiuar në një farë mase, por problemet kryesore të tij nuk janë zgjidhur mirë, gjë që në një farë mase pengon aplikimin e gjerë të fletëve të aliazhit të magnezit në industri.

Vizatoni Formimin

Në procesin e vizatimit dhe formimit të aliazhit të magnezit, materiali është në një gjendje stresi nën tension dhe compression në të dy drejtimet. Në këtë kohë, plasticiteti i materialit është i vështirë për tu ushtruar. Prandaj, vizatimi nuk është i përshtatshëm për formimin e aliazhit të magnezit. Produktet e vizatuara kanë karakteristikat e vrazhdësisë së lartë të sipërfaqes dhe saktësisë së mirë dimensionale. Teli dhe tubi prodhohen nga procesi i vizatimit dhe formimit, i cili ka efikasitet të lartë të prodhimit dhe është i lehtë për tu realizuar me prodhim të shpejtë dhe të vazhdueshëm. Dhe forca e telit të aliazhit të magnezit e formuar nga vizatimi është më e lartë.

Formimi superplastik

Procesi i formimit superplastik mund të përdoret për të përpunuar copa pune me forma komplekse dhe deformime të mëdha. Shtë një karakteristikë metalike që tejkalon indeksin e përgjithshëm të plasticitetit në kushte të caktuara. Prandaj, formimi superplastik mund të përdoret për të përpunuar produkte të aliazhit të magnezit me plasticitet të dobët. Sidoqoftë, pasi hulumtimi mbi formimin superplastik të lidhjeve të magnezit sapo ka filluar, ka shumë probleme. Shtë e vështirë të arrihet një konsensus mbi mekanizmin e deformimit superplastik të lidhjeve të magnezit. Formimi superplastik i lidhjeve të magnezit ka nevojë për hulumtime të mëtejshme.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Metoda e formimit plastik të aliazhit të magnezit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive