Diskutimi i procesit të trajtimit të nxehtësisë të mykut të aliazhit alumini-magnez

Përdorimi i trajtimit të forcimit dhe procesit të trajtimit të forcimit të sipërfaqes është një mënyrë e rëndësishme e prodhimit për të përmirësuar performancën dhe jetën e mykut. Sipas kushteve të punës dhe kërkesave të performancës së kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazh alumini-magnezit, ky artikull analizon karakteristikat e mykut trajtimi i nxehtësisë dhe proceset e zakonshme në detaje, dhe thekson se një formulim i arsyeshëm i specifikimeve të procesit të trajtimit të nxehtësisë mund të sigurojë fortësinë e sipërfaqes së mykut, rezistencën ndaj veshin, forcën dhe qëndrueshmërinë e bërthamës, dhe të parandalojë korrozionin e lëngshëm të metalit. Ngjitja në myk mund të zvogëlojë në mënyrë efektive shkallën e mbetjeve dhe të rrisë ndjeshëm jetën e shërbimit të mykut.

Lidhjet e aluminit-magnezit përdoren gjithnjë e më gjerësisht për shkak të densitetit të tyre të ulët dhe rezistencës së lartë. Midis tyre, teknologjia e hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez, si një proces i përparuar i prerjes, ka karakteristikat e efikasitetit të lartë të prodhimit, kursimit të lëndëve të para, uljes së kostove të prodhimit, performancës së mirë të produktit dhe saktësisë së lartë. , Të përdorura kryesisht në elektronikë, automobila, motorë, pajisje shtëpiake dhe industri të tjera, disa produkte me performancë të lartë, me precizion të lartë, rezistencë të lartë, aliazh alumini-magnez me cilësi të lartë janë aplikuar gjithashtu në aeroplanë të mëdhenj, anije dhe industri të tjera me relativisht kërkesa të larta teknike.

Kushtet e punës dhe kërkesat e performancës së kallëpeve të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez

Forma e hedhjes së ngurtësimit të aliazhit të aluminit dhe magnezit është një kallep i derdhur që përdoret për hedhjen e hedhjeve të aliazhit të aluminit-magnezit në një makinë hedhëse. Pika e shkrirjes së aliazhit të aluminit është 600 ～ 750 ℃, dhe pika e shkrirjes së aliazhit të magnezit është 600 ～ 700. Temperatura e sipërfaqes së punës zakonisht mund të rritet në 500 ～ 600. Sipërfaqet e zgavrës, mandrinës dhe grykës i nënshtrohen të gjitha luhatjeve të mëdha të temperaturës, dhe sipërfaqja e kallëpit është e prirur ndaj çarjeve të lodhjes termike. Përveç kësaj, aliazh alumini-magnez është i lehtë për t'u ngjitur në sipërfaqen e mykut gjatë procesit të hedhjes së vdesit, gjë që ndikon në funksionimin e vazhdueshëm të prodhimit të hedhjes së vdesit. Aliazhi i lëngshëm alumini-magnez ka një efekt të fortë erozioni në sipërfaqen e mykut. Prandaj, për të prodhuar forma të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez, materiali i mykut kërkohet që të ketë qëndrueshmëri të lartë kalitjeje dhe rezistencë ndaj lodhjes së të ftohtit dhe nxehtësisë në rreth 600 ° C, dhe të ketë rezistencë të mirë ndaj temperaturës së lartë, presionit të lartë, shpejtësisë së lartë, dhe rezistencë të lartë ndaj erozionit të lidhjeve të lëngshme alumini-magnez. Forca dhe qëndrueshmëria e mykut, dhe në të njëjtën kohë, kërkohet trajtimi i saktë i nxehtësisë për të kapur potencialin e materialit të mykut dhe për të përmirësuar jetën e shërbimit të mykut. Aktualisht, çeliqet vdesin-hedhës aliazh alumini-magnez në prodhimin e mykut përfshijnë: çeliku 3Cr2W8V, çeliku 4Cr5MoSiV1, çeliku 4Cr3Mo3SiV, çeliku 4Cr5MoSiV dhe çeliku i ri çeliku 4Cr5Mo2MnSiV1 dhe çeliku 3Cr3Mo3VNoXNUMXVMoXNUMXVNoXNUMXV.

Rruga e procesit të prodhimit të mykut të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez

Procesi i prodhimit të mykut të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez është: boshllëk → falsifikim an pjekje sferoidizuese ining përpunim → shuarje, kalitje → riparim, bluarje, lustrim → nitridim (nitrokarburizues) → montim dhe përdorim.

Forcimi dhe forcimi i procesit të trajtimit të mykut të hedhjes së vdesit të aliazhit alumini-magnez

Trajtimi i ashpërsimit të mykut të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez është të ndryshojë strukturën e çelikut për të marrë strukturën dhe performancën e kërkuar të mykut. Trajtimi i nxehtësisë duhet të bazohet në materialin e formës, formën, madhësinë dhe kompleksitetin e mykut për të përcaktuar specifikimet e procesit të trajtimit të nxehtësisë.

3.1 Trajtimi para nxehtësisë

Trajtimi para-ngrohjes i mykut të hedhjes së vdesit mund të miratojë tre procese: pjekja e vazhdueshme, pjekja izotermale dhe shuarja dhe trajtimi i nxehtësisë së zbutjes. Qëllimi është që të merret një strukturë e njëtrajtshme dhe karabit i shpërndarë përpara trajtimit përfundimtar të nxehtësisë për të përmirësuar fortësinë dhe fortësinë e çelikut. Procesi i vazhdueshëm i pjekjes është relativisht i thjeshtë, dhe gjithashtu mund të merret një strukturë më e mirë kokërr pearlit. Për format e hedhjes së vdesit me forma komplekse dhe kërkesa të larta, pjekja izotermale mund të përdoret për të marrë një strukturë më ideale të pearlitit grimcuar.

3.2 Shuarja dhe ngrohja paraprake

Çeliku i mykut me hedhje të ngurtë është kryesisht çeliku me aliazh të lartë me përçueshmëri të dobët termike. Masat e ngrohjes shpesh merren gjatë shuarjes dhe ngrohjes. Numri i ngrohjes dhe temperaturës varet nga përbërja e çelikut të vdesin dhe kërkesat për deformimin e mykut. Për kallëpe me temperaturë të ulët shuarjeje, formë të thjeshtë dhe kërkesa të ulëta për deformim, kërkohet një ngrohje paraprake (800 ～ 850) gjatë shuarjes dhe ngrohjes pa plasaritje. Për kallëpe me shuarje të temperaturës më të lartë, forma komplekse dhe kërkesa të larta për deformim, është e nevojshme ngrohja dytësore (600-650 ° C, 800-850 ° C). Qëllimi është të zvogëlojë stresin e gjeneruar gjatë procesit të ngrohjes dhe në të njëjtën kohë të bëjë strukturën e përgjithshme të mykut uniforme.

3.3 Shuarja e ngrohjes

Temperatura e ngrohjes së shuarjes së mykut të hedhjes mund të zbatohet në përputhje me specifikimet e ngrohjes së shuarjes së secilës shkallë të çelikut. Për shembull, temperatura e shuarjes së çelikut 3Cr2W8V është 1050 ~ 1150, dhe temperatura e shuarjes së çelikut H13 është 1020 ~ 1100. Rritja e temperaturës së shuarjes së dy çeliqeve mund të rrisë forcën e temperaturës së lartë dhe rezistencën e lodhjes termike të mykut që hedh vdesin, por kjo do të rrisë deformimin e mykut. Kur ngrohni në një furrë të banjës me kripë, për të shmangur dekarburizimin oksidativ në sipërfaqen e mykut, duhet të përdoret një banjë me kripë klorur bariumi me deoksidim të mirë dhe deoksidimi duhet të kryhet shpesh. Kur ngrohni në një furrë rezistence të tipit kuti, duhet të adoptohet një atmosferë mbrojtëse; ose ngrohja në një furrë të përgjithshme rezistence të tipit kuti pas paketimit. Në mënyrë që të sigurohet shpërbërja e plotë e karbideve, të merret austeniti i njëtrajtshëm dhe të merret një performancë e mirë në temperaturë të lartë, koha e mbajtjes së shuarjes dhe ngrohjes së kallëpeve të hedhjes së vdesit duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme. Në përgjithësi, koeficienti i mbajtjes së ngrohjes në furrën e banjës me kripë është 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Ftohja e shuarjes

Shkalla e shuarjes së vajit është e shpejtë dhe mund të merret një performancë e mirë, por tendenca e deformimit dhe plasaritjes është e madhe. Në përgjithësi, përdoren forma të hedhjes së vdesit të ftohur në vaj me forma të thjeshta dhe kërkesa të ulëta deformimi; për format e hedhjes së vdesit me forma komplekse dhe kërkesa të larta të deformimit, duhet të përdoret shuarja hierarkike për të parandaluar deformimin dhe çarjen e mykut. Ftohja e shuarjes duhet të jetë sa më e ngadaltë që të jetë e mundur për të zvogëluar deformimin e shuarjes, ngrohjen dhe shuarjen në një furrë me rezistencë ndaj vakumit, ftohja mund të miratohet shuarja e gazit. Ngrohja dhe shuarja në një banjë me kripë dhe shuarja e gradimit mund të miratohet kur ftohet. Kur kallëpi shuhet dhe ftohet, ai zakonisht ftohet në 150 ～ 200 ℃ dhe pastaj zbutet menjëherë pas njomjes. Nuk lejohet të ftohet në temperaturën e dhomës.

3.5 Kalitje

Fortësia e mykut të hedhjes së vdesit arrihet me kalitje, dhe fortësia e zgavrës së mykut të hedhjes së vdesit ndikon drejtpërdrejt në jetën e lodhjes së nxehtë dhe të ftohtë të mykut. Materialet e ndryshme, temperatura e ndryshme e shuarjes dhe temperatura e kalitjes janë gjithashtu të ndryshme. Për shembull, fortësia e mykut të hedhjes së aliazhit të aluminit-magnezit të çelikut 3Cr2W8V është përgjithësisht 42 ～ 48HRC, dhe temperatura e kalitjes së tij zakonisht zgjidhet midis 560 ～ 620 ℃, por nëse përdoret shuarja e temperaturës së lartë, temperatura e kalitjes është aq e lartë sa 670 Fortësia pas shuarjes në 1150 ° C dhe kalitjes në 650 ° C është 45HRC; ndërsa fortësia pas shuarjes në 1050 ° C dhe zbutja në 650 ° C është 35HRC. Fortësia e mykut të hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit dhe magnezit të çelikut H13 kërkohet të jetë 44 ～ 50HRC. Kulmi sekondar i forcimit të çelikut H13 shfaqet kur kalitet në 500, por madhësia e kulmit lidhet me temperaturën e shuarjes. Temperatura e kalitjes është përgjithësisht 560 ～ 620. Kalitja duhet të kryhet 2 deri në 3 herë. Temperatura e kalitjes së parë mund të jetë më e ulët. Pas kalitjes së parë, matni vlerën e fortësisë. Nëse arrihet kërkesa e fortësisë, temperatura e kalitjes duhet të ulet me 20 ～ 30 ℃ për të shmangur ngurtësinë zvogëlohet. Nëse fortësia është shumë e lartë, rregulloni temperaturën e kalitjes në mënyrë të përshtatshme për të përmbushur kërkesën e fortësisë sipas fortësisë së lartë. Kalitja e tretë është përmirësimi i rezistencës, temperatura e kalitjes duhet të jetë më e lartë se e dyta

Temperatura sekondare e kalitjes është 30 ～ 50 më e ulët. Koha e kalitjes dhe mbajtjes duhet të jetë e mjaftueshme për të eleminuar stresin e krijuar gjatë shuarjes dhe për të zvogëluar formimin e çarjeve të mykut. Koha e mbajtjes për çdo kalitje është 2 orë, dhe koha e mbajtjes për kallëpe të mëdhenj zgjatet në mënyrë të përshtatshme. Për shkak të stresit të lartë termik dhe stresit të mikrostrukturës së vdesit të hedhjes pas shuarjes, vdesin zakonisht kalitet menjëherë pas ftohjes në 150-200 ° C.

Procesi i trajtimit të forcimit të sipërfaqes së mykut të hedhjes së aliazhit alumini-magnez

Pas shuarjes dhe kalitjes, ngurtësia e sipërfaqes së ngordhësës së hedhjes së aliazhit alumini-magnez nuk është shumë e lartë. Në mënyrë që të fitohet fortësi e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit në sipërfaqen e kallëpit, ndërsa pjesa thelbësore ende mban forcë dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme dhe për të përmirësuar performancën anti-ngjitëse të mykut të hedhjes së vdesit të aliazhit alumini-magnez, nitridimit sipërfaqësor ose nitridimit mund të kryhet në myk. Trajtimi karburizues.

4.1 Trajtimi nitrikues

Nitridimi është një proces i trajtimit të nxehtësisë të nitritimit të sipërfaqes së çelikut për të rritur përqendrimin e azotit në shtresën sipërfaqësore. Qëllimi i nitridimit është të zvogëlojë deformimin e pjesëve të mykut, të përmirësojë fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj veshin, forcën e lodhjes dhe rezistencën e kapjes së kallëpeve të hedhjes së vdesit të aliazhit alumini-magnez, të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të mykut kundër atmosferës dhe avullit të mbinxehur, dhe të përmirësojë rezistencën ndaj kalitjes dhe zbutjes. Ndjeshmëria e nivelit. Nitridimi i ngurtë, nitridimi i lëngët dhe nitrimi i gazit janë metoda të zakonshme të nitridimit. Teknologjitë e reja të tilla si nitrimi i joneve, nitridimi i vakumit, nitridimi elektrolitik dhe nitridimi me frekuencë të lartë mund të shkurtojnë shumë ciklin e nitridimit, të marrin një shtresë nitriduese me cilësi të lartë dhe të përmirësojnë efikasitetin ekonomik të ndërmarrjeve, kështu që ato përdoren gjerësisht në prodhim.

4.2 Nitrokarburizimi

Nitrokarburizimi është amoniak plus lëngje alkooli (metanol, etanol) dhe mjete bashkë-depërtuese si ure, zam formil dhe ngjitës trietanol. Reaksioni i zbërthimit termik ndodh në një temperaturë të caktuar për të prodhuar atome aktive të azotit dhe karbonit, të cilat janë të kastëzuara nga lidhjet e aluminit dhe magnezit. Pasi sipërfaqja e mykut të jetë thithur, ajo shpërndahet dhe depërton në shtresën sipërfaqësore të kallëpit për të përftuar një shtresë nitrokarburizuese të bazuar në azot, në mënyrë që kallëpi të marrë fortësi më të lartë të sipërfaqes, rezistencë ndaj lodhjes, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj korrozionit. Metodat e nitrokarburizimit përfshijnë metodat e lëngshme dhe të gazit, dhe shumica e metodave të përdorura në prodhim janë nitrokarburizimi i gazit. Formati i hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit të çelikut H13 nxehet në dy faza të trajtimit para-nxehtësisë në 550 ℃ min 40min dhe 850 × 40min në një furrë banje me kripë me temperaturë të lartë, shuhet në 1030 ℃, zbutet në 600, dhe pastaj nënshtrohet në trajtimin e nxehtësisë me nitrokarburizim me gaz në 580. Fortësia është mbi 900HV, ngurtësia e matricës është 46 ~ 48HRC, rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj lodhjes dhe rezistenca ndaj korrozionit të mykut janë përmirësuar ndjeshëm dhe nuk ka aderim, lëkurë, gërvishtje dhe korrozion, i cili në mënyrë efektive përmirëson jetën e myk

Përfundim

Si një pajisje e rëndësishme e përpunimit, format e hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në cilësinë e produktit dhe përfitimet ekonomike të kompanisë. Hetimet dhe statistikat tregojnë se dështimet e mykut për shkak të procesit të pahijshëm të trajtimit të nxehtësisë përbëjnë rreth 50% të dështimeve totale. Prandaj, zgjedhja e arsyeshme e trajtimit të forcimit dhe ashpërsimit dhe proceseve të trajtimit të forcimit të sipërfaqes dhe kontrolli i rreptë i specifikimeve të procesit të trajtimit të nxehtësisë janë mënyra të rëndësishme për të përmirësuar performancën dhe jetën e mykut. Në prodhimin e kallëpeve të hedhjes së vdesit nga aliazh alumini-magnez, është e nevojshme të analizohen dhe studiohen shkaqet e dështimit sipas kushteve të punës së mykut dhe të formulohen në mënyrë të arsyeshme proceset e trajtimit të nxehtësisë për të siguruar fortësinë e sipërfaqes së mykut, rezistencën ndaj veshin, forcën dhe rezistencën e bërthamës, parandalimin e metaleve korrozioni i lëngshëm dhe ngjitja e mykut, dhe në mënyrë efektive zvogëlojnë shkallën e refuzimit, përmirësojnë ndjeshëm jetën e shërbimit të mykut.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Diskutimi i procesit të trajtimit të nxehtësisë të mykut të aliazhit alumini-magnez

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive