Kërkim mbi sjelljen e entrainmentit të hedhjeve të aliazhit të aluminit në procesin e hedhjes me presion të ulët bazuar në rrjedhën-3D

Me zhvillimin e peshave të lehta të automjeteve, hedhjet e aliazheve të aluminit përdoren gjithnjë e më gjerësisht në automobila. Disa hedhje me mure të hollë të përdorura në trupat e automobilave janë kryesisht hedhje me presion të lartë, ndërsa disa hedhje me strukturë komplekse si shpërndarëset e rrotave, blloqet e motorëve dhe kokat e cilindrave formohen kryesisht nga hedhja me presion të ulët. Hedhja me presion të ulët ka karakteristikat e mbushjes së qëndrueshme, shpejtësisë së kontrollueshme dhe ngurtësimit nën presion për të lehtësuar ushqimin. Sidoqoftë, vëmendje e pamjaftueshme i është kushtuar procesit të mbushjes së hedhjes me presion të ulët. Kohët e fundit, disa studiues kanë zbuluar se nëse shpejtësia e presionit në procesin e hedhjes së presionit të ulët është shumë e shpejtë, shpejtësia e mbushjes së metalit të shkrirë do të tejkalojë vlerën kritike të shpejtësisë së mbushjes (0.5 m / s), e cila do të shkaktojë defektet e zënies dhe zvarritjes së skorjeve , dhe të zvogëlojë koston e hedhjes. Karakteristikat mekanike. Gjatë procesit të mbushjes së hedhjes me presion të ulët, shpejtësia e presionit dhe struktura e hedhjes do të ketë një ndikim në defektet e rrënjosjes. Prandaj, kjo lëndë kombinon simulimin numerik dhe eksperimentin për të krahasuar tre hedhje të rrafshët me struktura të ndryshme dhe shpejtësi të ndryshme presioni. Researchshtë kryer kërkimi për të sqaruar shkaqet e defekteve të zorrëve dhe për të siguruar një referencë për hartimin e procesit të mbushjes së butë të hedhjes me presion të ulët.

Metoda Test

Kryesisht të hetojë ndikimin e strukturës së hedhjes dhe shpejtësisë së presionit në procesin e mbushjes. Prandaj, janë hartuar tre modele të thjeshta me struktura të ndryshme, siç tregohet në Figurën 1. Madhësia e hedhjes është 280 mm × 150 mm × 30 mm. Pozicionet qendrore të tre hedhjeve me pllaka të sheshta kanë lartësi të ndryshme të strukturës së ujëvarës. Lartësitë e rënies janë përkatësisht 0, 15 dhe 30 mm. Ndikimi i strukturës në cilësinë e hedhjeve.

Duke përdorur softuer Flow-3D, u simuluan tre modele të ndryshme dhe presione të ndryshme mbushëse. Zbatoni modelin e entrainment në softuer për të analizuar vëllimin e entrainment gjatë procesit të mbushjes së skemave të ndryshme. Ruani këto tre modele si skedarë STL dhe importojini ato në Flow-3D. Rrjeti i hedhjes është i ndarë në 5 milion. Materiali i hedhjes është ZL101A, temperatura e derdhjes është 700, dhe viskoziteti i aliazhit është 0.0019Pa • sipas bazës së të dhënave të vetë programit. s, materiali i mykut është çeliku H13, dhe temperatura e ngrohjes është 250. Për këto tre modele, futni shpejtësitë rritëse të 2000, 1200, 600 dhe 300Pa / s në sekuencë për simulim

Sipas rezultateve të simulimit, modeli me vëllimin më të madh dhe më të vogël të entrainës është zgjedhur për prodhimin provë. ZL101A shkrihet në një furrë me gaz në vend, dhe lidhjet master Al-10Sr dhe Al-5Ti-1B përdoren për modifikim dhe përsosje. Projektimi i parametrave të procesit është në përputhje me vendosjen e parametrave të simulimit. Për të siguruar qëndrueshmërinë e gjendjes së aliazhit të aluminit, ky eksperiment u përfundua në një kazan. Analizohen vetitë mekanike të hedhura të hedhjeve të prodhuara me sukses. Janë marrë 4 mostra tërheqëse M6 për secilën hedhje. Vendndodhja e marrjes së mostrave është treguar në Figurën 2. Secili model analizon 6 hedhje, gjithsej 24 mostra të tërheqjes dhe është miratuar testi ndërkombëtar i tërheqjes. Standard DIN EN ISO 6892-1. Merrni mostra me vetitë më të ulëta mekanike dhe përdorni SEM për analizën e thyerjes për të analizuar shkaqet rrënjësore të vetive mekanike të reduktuara.

Merrni skemën V3.1 si një shembull për të vëzhguar shpërndarjen e zbrazjes gjatë procesit të mbushjes, siç tregohet në Figurën 3. Mund të shihet se kur koha e mbushjes është 2.9 s, metali i shkrirë ngrihet në mënyrë të qëndrueshme; kur mbushja arrin 3.6 s, metali i shkrirë hyn në zonën e ujëvarë, duke shkaktuar turbullira të rënda dhe zvarritje serioze; ndërsa procesi i mbushjes vazhdon Gazi i rrënjosur i gjeneruar në zonën e rënies do të shpërndahet rastësisht në hedhje ndërsa metali i shkrirë ngrihet.

Rezultatet e simulimit tregojnë shpërndarjen e vëllimit të ajrit të modeleve të ndryshme pas mbushjes me shpejtësi të ndryshme të presionit. Mund të shihet se vëllimi i ajrit të modelit V1 është më i vogël, dhe vëllimi i vëllimit të ajrit rritet pak kur rritet shpejtësia e presionit. Pavarësisht nëse rritet apo jo shpejtësia e mbingarkesës, modelet V2 dhe V3 kanë shkallë të ndryshme të ngulitjes, dhe shpërndarja është e ndryshme.

Për të sqaruar ndikimin e shpejtësisë së rritjes dhe strukturës në rënie në vëllimin e vëllimit të ajrit, vëllimi i vëllimit të ajrit të secilës skemë është analizuar në mënyrë sasiore, dhe vëllimi i vëllimit të ajrit të secilës skemë rrjedh nga Flow-3D, si treguar në Figurën 5. Mund të shihet nga rezultatet e analizës sasiore të zorrës së trashë që kur nuk ka strukturë në rënie, sasia e rrënjës rritet me rritjen e shpejtësisë së rritjes; kur ka një strukturë në rënie, sasia e entrain nuk ndryshon ndjeshëm me rritjen e shpejtësisë së rritjes; lloji i njëjtë i rritjes Nën shpejtësinë e presionit, rritni lartësinë e strukturës në rënie, dhe vëllimi i entrainit do të rritet ndjeshëm. Prandaj, struktura në rënie në hedhje është faktori kryesor që ndikon në vëllimin e entrain. Kur nuk ka strukturë në rënie, shpejtësia e presionit do të ndikojë në vëllimin e entrain.

Analiza aktuale e hedhjeve të vetive mekanike dhe thyerjes 

Për modelin V1 dhe modelin V3, e njëjta shpejtësi e presionit të mbushjes prej 300 Pa / s u përdor për prodhimin provë të prodhimit. U prodhuan 12 pjesë të secilit model. Mund të shihet se cilësia e hedhjes është e mirë dhe skica është e qartë. 6 prej tyre janë zgjedhur për shiritat e provës së tërheqjes Përpunimi.

Forca e tërheqjes dhe zgjatja e hedhjes mund të merren përmes provës në tërheqje, siç tregohet në Figurën 7. Mund të shihet se forca e tërheqjes dhe zgjatja e hedhjeve pa rënë struktura janë relativisht të qëndrueshme, forca mesatare e tërheqjes është 191MPa dhe zgjatja mesatare mund të arrijë 5.3%; ndërsa qëndrueshmëria në tërheqje dhe zgjatimi i hedhjeve me strukturë në rënie 30 mm Zgjatimi ka disa vlera relativisht të ulëta. Forca mesatare e tërheqjes është 178MPa, dhe zgjatja mesatare është vetëm 3.8%. Zgjidhni kampionin me rezistencë në tërheqje më të ulët se 160MPa në strukturën në rënie, dhe kryeni analizën SEM në frakturë, siç tregohet në Figurën 8. Mund të shihet se ka defekte relativisht të mëdha të shkallës së zënë në sipërfaqen e thyerjes. Kombinuar me analizën e rezultateve të simulimit, arsyeja kryesore është që sjellja serioze e rrënjosjes prodhohet në strukturën në rënie.

Përfundimi i 3

1. Gjatë procesit të mbushjes së hedhjes me presion të ulët, struktura në rënie është shkaku kryesor i zbrazjes, dhe vëllimi i zënies rritet me lartësinë e strukturës në rënie.
2. Nëse ka një strukturë në rënie, do të gjenerohet turbulencë, shkalla e oksidit do të paloset, formimi i defekteve të zbrazjes dhe vetitë mekanike të hedhjes do të zvogëlohen shumë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Kërkim mbi sjelljen e entrainmentit të hedhjeve të aliazhit të aluminit në procesin e hedhjes me presion të ulët bazuar në rrjedhën-3D

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive