Optimizimi i procesit të trajtimit të nxehtësisë për tubin e aliazhit GH690

 Tubacioni i aliazhit 690 i përdorur për tubin e transferimit të nxehtësisë së gjeneratorit të avullit të termocentralit bërthamor mbart korrozionin e temperaturës së lartë, presionit të lartë dhe mjedisit të ujit, madhësisë së kokrrës së aliazhit, zbrazjes ndërgranulare të Cr, karabit ndërgranular dhe forcës së tij në përqendrimin e stresit.
Efekti akademik është një faktor i rëndësishëm që ndikon në korrozionin ndërgranular dhe rezistencën ndaj korrozionit të materialeve. Përveç kontrollit rigoroz të përbërjes, një proces i arsyeshëm i trajtimit të nxehtësisë mund të eleminojë ndikimin e këtyre faktorëve në vetitë e materialit.
Aspekti i përfitimit dhe ndikimit është thelbësor.

   Duke marrë mikrostrukturën e tubit të huaj të përfunduar Inconel 690 si objekt referimi, kryhet procesi i trajtimit të tretësirës dhe trajtimit të nxehtësisë izotermike (trajtimi TT) i tubit të aliazhit shtëpiak GH690 në kushte të ndryshme të procesit.
Researchshtë bërë kërkimi; efektet e parametrave të procesit në madhësinë e saj të kokrrës, morfologjinë e kufirit të karabit dhe zonën e varfër me Cr janë analizuar nga metodat e karakterizimit të tilla si OM, SEM dhe TEM. rezultati tregon: 

   (1) Shpërndarja e grurit të tubave të përfunduar Inconel 690 jashtë vendit është e pabarabartë, madhësia mesatare e kokrrës është rreth 23μm, dhe numri i kokrrave me një madhësi drithi prej 7 deri në 10 është më i madhi. Karabidet e kufirit të drithërave janë kryesisht të imëta.
Grimcat TiN shpërndahen gjysmë vazhdimisht dhe ka shumë grimca TiN me madhësi të madhe. Ekziston një rajon Cr-i varfër me një gjerësi prej rreth 200nm afër kufirit të grurit.

   (2) Gjatë procesit të trajtimit të tretësirës së tubit të aliazhit shtëpiak GH690, ndërsa temperatura e tretësirës rritet, kokrrat e kristalit vazhdojnë të rriten, dhe energjia e aktivizimit të rritjes është 265kJ / mol. Kur temperatura e solucionit të ngurtë tejkalon 1100.
Në këtë kohë, rritja e grurit është më e dukshme, dhe efekti i mbajtjes së kohës në madhësinë e kokrrës gjithashtu bëhet i rëndësishëm.

   (3) Pasi tubi i brendshëm i aliazheve GH690 është trajtuar me TT në kushte të ndryshme të procesit, karbidet e kufirit të grurit shfaqen kryesisht të imët dhe të shpërndarë, të imët dhe gjysëm të vazhdueshëm, të trashë dhe gjysmë të vazhdueshëm, dhe të trashë dhe të shpërndarë.
Lloji i statusit të shpërndarjes. Kur parametrat e procesit të trajtimit të TT janë 680 ℃ / 10 ～ 20h, 715 ℃ / 10 ～ 20h, 750 ℃ ​​/ 5 ～ 15h, karabit e kufirit të kokrrizës shpërndahet në gjysmë të vazhdueshëm të imët.

   (4) Madhësia mesatare e kokrrës dhe shpërndarja e madhësisë së kokrrës së tubit të brendshëm të aliazhit GH690 pas trajtimit të tretësirës në 1090 ～ 1110 ℃ / 5min janë afër atyre të tubit të jashtëm të përfunduar Inconel 690. Pas 715 ℃ / 10h ose 15h
Pas trajtimit të TT, morfologjia e karabit të kufirit të grurit dhe karakteristikat e evolucionit të zonës Cr-varfër të tubit të aliazhit të brendshëm GH690 janë të ngjashme me ato të tubit të huaj të përfunduar Inconel 690, por madhësia dhe sasia e grimcave TiN janë dukshëm më të vogla dhe më të vogla.
Në këtë të fundit, dhe përqendrimi i tij më i ulët Cr është më i lartë se i fundit, ndihmon në përmirësimin e rezistencës ndaj gërryerjes së gropave dhe rezistencës korrozioni ndërgranore të aliazhit. Mikrostruktura e përgjithshme e tubit të brendshëm të aliazhit GH690 është më e mirë se ajo e huaj Inconel 6
90 tuba të përfunduar.

   (5) Krahasimi gjithëpërfshirës i karakteristikave strukturore të 690 tubave të aliazhit brenda dhe jashtë vendit, dhe duke marrë parasysh çështjet e kostos në prodhimin aktual, rekomandohet që procesi i optimizimit të trajtimit të nxehtësisë të tubit të brendshëm të aliazhit GH690 të jetë 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Optimizimi i procesit të trajtimit të nxehtësisë për tubin e aliazhit GH690

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive