Avantazhet dhe disavantazhet e procesit të hedhjes së aluminit

Koha e publikimit: 05 / 17 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 16021

Për shkak të elementeve të ndryshëm të secilit grup të lidhjeve të aluminit, vetitë fizike dhe kimike të lidhjeve janë të ndryshme. Procesi i kristalizimit është gjithashtu i ndryshëm. Prandaj, duhet të drejtohet në karakteristikat e aliazhit të aluminit. Zgjedhja e arsyeshme e metodës së hedhjes. Në mënyrë që të parandalohet ose zvogëlohet shfaqja e defekteve të hedhjes brenda intervalit të lejuar, në mënyrë që të optimizohet hedhja.

Performanca e procesit të hedhjes së aliazhit të aluminit

Performanca e procesit të hedhjes së aliazhit të aluminit. Zakonisht kuptohet si një kombinim i atyre vetive që janë më të spikatura në procesin e mbushjes së karakteristikave, kristalizimit dhe ftohjes, siç janë rrjedhshmëria, tkurrja, ngushtësia e ajrit, sforcimi i hedhjes dhe thithja e ajrit. Këto karakteristika të aliazhit të aluminit varen nga përbërja e aliazhit. Por lidhet gjithashtu me faktorët e hedhjes, kompleksitetin e mykut të temperaturës së ngrohjes së aliazhit, sistemin e ngritjes së derdhjes dhe formën e portës.

(1) Likuiditeti

Lëngshmëria i referohet aftësisë së karakteristikave të mbushjes së lëngjeve të aliazhit. Lëngshmëria përcakton nëse aliazhi mund të hedhë hedhje komplekse. Ka shumë faktorë që ndikojnë në likuiditet. Faktorët kryesorë janë përbërja, temperatura dhe grimcat e ngurta të oksideve të metaleve, përbërjeve metalike dhe ndotësve të tjerë në lëngun e aliazhit, por faktorët e jashtëm objektivë janë temperatura e derdhjes dhe presioni i rrjedhës (i njohur zakonisht si koka e injektimit të kondensuar).

(2) Kontraktiliteti

Tkurrja është një nga karakteristikat kryesore të lidhjeve të hedhura të aluminit. Aliazhi ndahet në tre faza nga derdhja e lëngut deri në ngurtësim derisa të arrijë temperaturën e dhomës. Ato janë tkurrje e lëngshme, tkurrje e ngurtësimit dhe tkurrje e gjendjes së ngurtë. Tkurrja e aliazhit ka një ndikim vendimtar në cilësinë e hedhjes. Ndikon në madhësinë e zgavrës së tkurrjes së hedhjes, formimin e çarjeve të stresit dhe ndryshimin e madhësisë. Tkurrja e berkeliumit të shpejtë konstant ndahet në tkurrje trupore dhe tkurrje lineare. Në prodhimin aktual, tkurrja lineare zakonisht përdoret për të përmirësuar tkurrjen e lidhjeve të arit. Madhësia e tkurrjes së aliazhit të aluminit. Zakonisht shprehet si përqindje, e quajtur tkurrje.

Cont tkurrja e trupit

Tkurrja e trupit përfshin tkurrjen e lëngshme dhe tkurrjen e ngurtësimit.

Hedhja e lëngut të aliazhit nga derdhja në ngurtësim. Në fund të ngurtësimit, do të ketë tkurrje makroskopike ose mikroskopike në anën vietnameze. Kjo lloj tkurrje makroskopike e shkaktuar nga tkurrja është e dukshme me sy të lirë dhe ndahet në tkurrje të përqendruar dhe tkurrje të pjesshme. Diametri i poreve të zgavrës së tkurrjes së përqendruar është i madh dhe i përqendruar. Dhe ato shpërndahen në pjesën e sipërme të hedhjes ose pikave të nxehta të nxehta në sipërfaqe. Kavitetet e tkurrjes shpërndarëse janë të shpërndara dhe të imta. Shumica e tyre shpërndahen në boshtin e hedhjes dhe nyjet e nxehta. Krateret mikroskopike janë të vështira për tu parë me sy të lirë. Shumica e zgavrave të tkurrjes mikroskopike shpërndahen nën kufijtë e kokrrave ose midis dendriteve të dendriteve.

Tkurrja dhe poroziteti janë një nga defektet kryesore të hedhjeve. Arsyeja është se tkurrja e lëngshme është më e madhe se tkurrja kombëtare. Gjatë prodhimit, është gjetur se diapazoni i ngurtësimit të aliazhit të aluminit është më i vogël. Më shumë kristale formojnë zgavrat e tkurrjes Leizhong. Kontrolloni diapazonin e koagulimit. Më shumë kristale formojnë zgavra shpërndarëse të tkurrjes. prandaj Në dizajn, aliazhi i aluminit të shtresës së hedhjes duhet të jetë në përputhje me parimin e ngurtësimit vijues. Tkurrja e trupit e hedhjeve të shtypura gjatë ngurtësimit të dorës së lëngshme duhet të plotësohet nga lëngu i aliazhit. Zgavrat e tkurrjes dhe liria janë përqendruar në ngritësin e jashtëm të hedhjes. Për hedhjet e aliazheve të aluminit që janë të prirur të jenë të shpërndara dhe të lirshme. Numri i instalimeve me 100 porta është më shumë se ai i vrimave të tkurrjes së centralizuar. Dhe vendosni një hekur të ftohtë në vendin ku gjenerohen kristalet për të rritur shpejtësinë lokale të ftohjes. Bëni që të ngurtësohet në të njëjtën kohë ose shpejt.

ShTkurrja e vijës

Madhësia e tkurrjes së linjës do të ndikojë drejtpërdrejt në cilësinë e hedhjes. Sistemi tkurret dhe fton të mëdha. Prirja e hedhjeve të aluminit për të prodhuar çarje dhe sforcime është gjithashtu më e madhe: madhësia dhe forma e hedhjeve bëhen më të mëdha pas ftohjes.

Për lidhje të ndryshme alumini të hedhura, ka shpejtësi të ndryshme të tkurrjes së nyjeve, dhe shtypet e njëjta aliazh. Hedhja është e ndryshme. Shkalla e tkurrjes është gjithashtu e ndryshme. Në të njëjtën hedhje. Shkalla e tkurrjes së gjatësisë, gjerësisë dhe lartësisë së saj është gjithashtu e ndryshme. Duhet të përcaktohet në përputhje me situatën specifike.

(3) Plasaritje e nxehtë

Ndodhja e çarjeve të nxehta në hedhjet e aluminit është kryesisht për shkak të stresit të tkurrjes së hedhjeve që tejkalon forcën e lidhjes midis kokrrave metalike. Shumica e tyre ndodhin përgjatë kufijve të kokrrave. Nga thyerja e çarjes mund të shihet se metali në çarje shpesh oksidohet dhe humbet shkëlqimin e tij metalik. Çarjet shtrihen përgjatë kufirit të kokrrës, me një formë zigzage, një sipërfaqe të gjerë dhe një të ngushtë brenda, dhe disa depërtojnë në të gjithë sipërfaqen fundore të hedhjes.

Rrjedhjet e ndryshme të aliazheve të aluminit kanë tendencë të ndryshme për t'u çarë. Kjo është për shkak se sa më i madh të jetë ndryshimi midis temperaturës në të cilën formohet një kornizë e plotë kristalore gjatë ngurtësimit të aliazhit të aluminit të hedhur dhe temperaturës së ngurtësimit, aq më i madh është tkurrja e aliazhit dhe aq më e madhe është tendenca për çarje të nxehtë, Edhe e njëjta lloji i aliazhit ka tendencë të ndryshme të plasaritjes së nxehtë për shkak të rezistencës së mykut, strukturës së hedhjes, procesit të derdhjes dhe faktorëve të tjerë. Masa të tilla si kallëpe regresive të hedhjes ose sisteme të përmirësuara të hedhjes së aliazhit të aluminit përdoren shpesh në prodhim për të shmangur çarjet e hedhjeve të aluminit. Metoda e unazës së plasaritjes së nxehtë zakonisht përdoret për të zbuluar çarje të nxehta në hedhjet e aluminit.

(4) Ngushtësia e ajrit

Shtrëngimi i ajrit i aliazhit të aluminit të hedhur i referohet shkallës së jo-rrjedhjes së hedhjeve të aluminit të tipit zgavër nën veprimin e gazit ose lëngut me presion të lartë. Shtrëngimi i ajrit në të vërtetë karakterizon shkallën e kompaktësisë dhe pastërtisë së strukturës së brendshme të hedhjes.

Shtrëngimi i ajrit i aliazhit të aluminit të hedhur lidhet me vetitë e aliazhit. Sa më i vogël të jetë diapazoni i ngurtësimit të aliazhit, aq më e vogël është tendenca për të prodhuar porozitet. Në të njëjtën kohë, sa më të vogla të jenë poret e reshjeve, aq më e lartë është ngushtësia e ajrit të aliazhit. Ajri i ajrit i të njëjtit aliazh alumini i hedhur lidhet gjithashtu me procesin e hedhjes. Për shembull, ulja e temperaturës së hedhjes së aliazhit të aluminit të hedhur, vendosja e hekurit të ftohtë për të përshpejtuar shpejtësinë e ftohjes dhe ngurtësimi dhe kristalizimi nën presion, etj., Të gjitha mund të bëjnë rezistencën e ajrosjes së hedhjeve të aluminit. përmirësohen Metoda e ngopjes mund të përdoret gjithashtu për të mbyllur boshllëkun e rrjedhjes për të përmirësuar ngushtësinë e ajrit të hedhjes.

(5) Stresi i hedhjes

Stresi i hedhjes përfshin tre lloje të stresit, stresin e transformimit fazor dhe stresin e tkurrjes. Shkaqet e streseve të ndryshme nuk janë të njëjta.

Mbrojtja e ajrit të aliazhit të aluminit të hedhur lidhet me vetitë e aliazhit. Sa më i vogël të jetë diapazoni i ngurtësimit të aliazhit. Prirja për të prodhuar pisha squfuri është gjithashtu më e vogël. Në të njëjtën kohë, ajo prodhon stomata të vogla. Përndryshe, ngushtësia e ajrit të aliazhit do të jetë e lartë. Ajri i ajrit i të njëjtit aliazh alumini i hedhur lidhet gjithashtu me procesin e inspektimit të hedhjes. Të tilla si ulja e temperaturës së hedhjes së aliazhit të aluminit të hedhur, vendosja e hekurit të ftohtë për të përshpejtuar shpejtësinë e ftohjes dhe ngurtësimi dhe kristalizimi nën presion, etj., Mund të përmirësojë ngushtësinë e ajrit të hedhjeve të aluminit. Ngushtësia e gazit e hedhjes mund të përmirësohet gjithashtu duke mbyllur hendekun e rrjedhjeve të larta përmes metodës së trajtimit.

Stresi termik. Stresi termik është për shkak të trashësisë së seksionit të pabarabartë në kryqëzimin e formave të ndryshme gjeometrike të hedhjes. Ftohja nuk është disa arsye. Formimi i stresit shtypës në pjesën e hollë çon në stresin e mbetur në hedhje.
Ndërprerja e stresit. Stresi i transformimit fazor është për shkak të transformimit fazor të disa lidhjeve të hedhura të aluminit gjatë procesit të ftohjes pas ngurtësimit. Madhësia e zonës në fund të oborrit ndryshon. Anëtari kryesor është alumini. Trashësia e murit të hedhjes është e pabarabartë. Shkaktohet nga kryqëzimi i pjesëve të ndryshme në kohë të ndryshme.
Stresi i tkurrjes. Kur hedhja e aluminit zvogëlohet, ajo pengohet nga forma dhe bërthama, duke rezultuar në stres tërheqës. Ky lloj stresi është i përkohshëm dhe hedhjet e aluminit do të zhduken automatikisht kur të jenë jashtë kutisë. Sidoqoftë, koha e papaketuar e shpaketimit shpesh shkakton çarje të nxehtë, veçanërisht për lidhjet e aluminit të hedhura metalike që janë të prirur për çarje të nxehta nën një stres të tillë. Stresi i mbetur në aliazh alumini të hedhur zvogëlon vetitë mekanike të aliazhit dhe ndikon në saktësinë e përpunimit të hedhjes. Stresi i mbetjeve në hedhjet e aluminit mund të eliminohet me pjekjen. Aliazhi ka përçueshmëri të mirë termike dhe nuk ka ndryshim faze gjatë procesit të ftohjes. Për sa kohë që struktura e hedhjes projektohet në mënyrë të arsyeshme, stresi i mbetjeve i hedhjes së aluminit në përgjithësi është i vogël.

(6) Thithja

Aliazh alumini është i lehtë për t’u thithur gaz, i cili është karakteristika kryesore e aliazhit të aluminit të hedhur. Hidrogjeni i prodhuar nga reaksioni midis përbërësve të aluminit të lëngshëm dhe lidhjeve të aluminit dhe lagështisë që përmban ngarkesa e furrës, produkteve të djegies së lëndës organike dhe kallëpeve absorbohen nga lëngu i aluminit.

Sa më e lartë të jetë temperatura e shkrirjes së aliazhit të aluminit, aq më shumë hidrogjen absorbohet. Në 700 ° C, tretshmëria e hidrogjenit në 100g alumini është 0.5 deri 0.9. Kur temperatura rritet në 850 ° C, tretshmëria e hidrogjenit rritet me 2 deri në 3 herë. Kur përmbahen papastërtitë e metaleve alkali, tretshmëria e hidrogjenit në aluminin e shkrirë rritet ndjeshëm.

Përveç thithjes së aliazhit të aluminit të derdhur gjatë shkrirjes, ajo gjithashtu prodhon thithje kur derdhet në myk. Metali i lëngshëm që hyn në myk zvogëlohet me temperaturën, tretshmëria e gazit zvogëlohet dhe gazi i tepërt precipitohet dhe ekziston një pjesë e gazit që nuk mund të shpëtojë. Mbetet në hedhje për të formuar poret, të cilat zakonisht quhen "vrima me majë". Gazi nganjëherë bashkohet me zgavrën e tkurrjes, dhe gazi i precipituar në aluminin e shkrirë qëndron në zgavrën e tkurrjes. Nëse presioni i gjeneruar nga ngrohja e flluskave është i madh, sipërfaqja e poreve është e lëmuar dhe rreth vrimave ekziston një shtresë e ndritshme; nëse presioni i gjeneruar nga flluskat është i vogël, sipërfaqja e brendshme e poreve është e rrudhur, e cila duket si "këmbë fluturuese", dhe ka vrima të tkurrjes gjatë kontrollit më të afërt. Karakteristikat.

Sa më e lartë të jetë përmbajtja e argonit në lëngun e aliazhit të hedhur të aluminit, aq më shumë vrima gome prodhohen në hedhje. Vrimat e gypave në hedhjet e aluminit jo vetëm që zvogëlojnë ngushtësinë e ajrit dhe rezistencën ndaj korrozionit të hedhjeve, por gjithashtu zvogëlojnë vetitë mekanike të aliazhit. Për të marrë derdhje alumini pa ose më pak pore, çelësi qëndron në kushtet e shkrirjes. Nëse shtohet një mjet mbulues për mbrojtje gjatë shkrirjes, sasia e thithjes me gaz të aliazhit zvogëlohet shumë. Rafinimi i aluminit të shkrirë mund të kontrollojë në mënyrë efektive përmbajtjen e hidrogjenit në aluminin e shkrirë. Metoda e hedhjes që përdor rërë, argjilë dhe materiale të tjera ndihmëse për të bërë një myk quhet hedhje e rërës. Materialet e kallëpeve të rërës janë kolektivisht të referuara si materiale të derdhura. Moulds rërë për aplikimet e metaleve me ngjyra janë bërë nga rërë, argjilë ose lidhëse të tjera dhe ujë.

Procesi i formimit të hedhjeve të aluminit është një proces i bashkëveprimit midis metalit dhe mykut. Pasi injektohet lëngu i aliazhit të aluminit në kallëp, nxehtësia transferohet në kallëpe dhe kallëpi i rërës i nënshtrohet efekteve termike, mekanike dhe kimike të metalit të lëngshëm. Prandaj, për të përftuar hedhje me cilësi të lartë, përveç zotërimit në mënyrë rigoroze të procesit të shkrirjes, është gjithashtu e nevojshme të projektohet saktë raporti i rërës së mykut (bërthama), modelimi dhe proceset e derdhjes.

3. Hedhja e mykut metalik

1. Hyrja dhe procesi teknologjik

Hedhja e mykut metalik quhet ndryshe hedhje e mykut të fortë ose hedhje e përhershme e mykut. Shtë një metodë e derdhjes së aliazhit të shkrirë të aluminit në një kallëp metali për të marrë hedhje. Pjesa më e madhe e hedhjes së mykut të aliazhit të aluminit përdor bërthama metali, por gjithashtu bërthama rëre ose bërthama guaske. Metoda, krahasuar me hedhjen e presionit, myku i aliazhit të aluminit ka një jetë të gjatë shërbimi.

2. Përparësitë e hedhjes

(1) Avantazhet

Forma metalike ka një shpejtësi më të shpejtë ftohjeje dhe një strukturë më të dendur të hedhjes, e cila mund të forcohet nga trajtimi i nxehtësisë, dhe vetitë e tij mekanike janë rreth 15% më të larta se ajo e hedhjes së rërës. Hedhja e mykut metalik, cilësia e hedhjes është e qëndrueshme, vrazhdësia e sipërfaqes është më e mirë se hedhja e rërës dhe shkalla e kristalit të mbeturinave është e ulët. Kushtet e punës janë të mira, produktiviteti është i lartë dhe punëtorët janë të lehtë për tu zotëruar.

(2) Disavantazhet

Lloji i metalit ka një përçueshmëri të madhe termike dhe aftësi të dobët mbushëse. Vetë tipi metalik nuk ka depërtueshmëri të ajrit. Masat përkatëse duhet të merren për të shterur në mënyrë efektive. Forma metalike nuk ka tërheqje dhe është e lehtë për tu thyer dhe deformuar gjatë ngurtësimit.

3. Defektet e zakonshme dhe parandalimi i hedhjeve të metaleve

(1) Vrimë kunji

Masat për të parandaluar vrimat e gypave: Itshtë rreptësisht e ndaluar të përdoren materiale të lidhura me aliazh alumini, materiale të ngjyrosura me përbërje organike dhe të oksiduara dhe të gërryera rëndë; kontrolloni procesin e shkrirjes, forconi degazimin dhe rafinimin; kontrolloni trashësinë e veshjes së tipit metalik, shumë e trashë është e lehtë për t'u prodhuar vrima me majë; Temperatura e mykut nuk duhet të jetë shumë e lartë, të merren masa ftohëse për pjesët e trasha të mureve të hedhjeve, të tilla si zbukurimi i bakrit ose lotimi, etj; kur përdorni kallëpe rëre, kontrolloni rreptësisht lagështinë dhe përpiquni të përdorni bërthama të thata.

(2) Stoma

Masat për të parandaluar poret: modifikoni sistemin e derdhjes dhe ngritjes së paarsyeshme për ta bërë rrjedhën e lëngut të qëndrueshme dhe për të shmangur përfshirjen e gazit; myku dhe bërthama duhet të ngrohen paraprakisht, dhe pastaj të pikturohen, dhe duhet të thahen plotësisht para përdorimit; dizajni i mykut Masat e duhura të shkarkimit duhet të merren parasysh me bërthamën.

(3) Oksidimi dhe përfshirja e skorjeve

Masat për të parandaluar oksidimin dhe përfshirjen e skorjeve: kontrolloni rreptësisht procesin e shkrirjes, shkrirjen e shpejtë, zvogëloni oksidimin dhe hiqni skorjet plotësisht. A1- Lidhja e Mg duhet të shkrihet nën një agjent mbulues; furra dhe mjetet duhet të jenë të pastra, pa okside, dhe duhet të ngrohen më parë, dhe veshja duhet të thahet për përdorim pas ngadalësimit;

Sistemi i projektuar i derdhjes duhet të ketë aftësi të qëndrueshme të rrjedhjes, tamponimit dhe skarmimit të skorjeve; sistemi i pjerrët i derdhjes përdoret për të stabilizuar rrjedhën e lëngut pa oksidim sekondar; veshja e përzgjedhur duhet të ketë ngjitje të fortë dhe nuk do të prishet gjatë procesit të derdhjes dhe të hyjë në hedhje për të formuar Skorjen.

(4) Çarje termike

Masat për të parandaluar çarjen termike: Mbinxehja lokale duhet të shmanget në sistemin aktual të derdhjes për të zvogëluar stresin e brendshëm; pjerrësia e kallëpit dhe bërthamës duhet të jetë mbi 2 °, dhe ngritësi i derdhjes mund të tërhiqet nga bërthama për të hapur kallëpin pasi të jetë ngurtësuar dhe bërthamat e rërës mund të përdoren nëse është e nevojshme Zëvendësoni bërthamën metalike; kontrolloni trashësinë e veshjes për të bërë të qëndrueshme shkallën e ftohjes së secilës pjesë të hedhjes; zgjidhni temperaturën e duhur të mykut sipas trashësisë së hedhjes; rafinoni strukturën e aliazhit për të përmirësuar aftësinë e plasaritjes së nxehtë; përmirësimi i strukturës së hedhjes për të eleminuar kthesat e mprehta dhe mutacionet e trashësisë së murit, Ulni tendencën e plasaritjes së nxehtë.

(5) Të lirshme

Masat për të parandaluar porozitetin: cilësime të arsyeshme të ngritjes për të siguruar forcimin dhe kapacitetin ushqyes; ulni në mënyrë të përshtatshme temperaturën e punës së mykut metalik; kontrolloni trashësinë e veshjes dhe zvogëloni trashësinë e murit të trashë; rregulloni shkallën e ftohjes të secilës pjesë të mykut metalik për të bërë Muri i trashë i hedhjes ka një aftësi më të madhe stimuluese; në mënyrë të përshtatshme zvogëloni temperaturën e derdhjes së metaleve.

_{Faqet e ngjashme: Kallëp alumini

Artikuj Related:}

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Avantazhet dhe disavantazhet e procesit të hedhjes së aluminit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.