Çfarë është hedhja e presionit? Çfarë është procesi i hedhjes së erës?

Hedhja me presion të lartë është një lloj metode e veçantë e hedhjes me më pak prerje dhe pa prerje e cila është zhvilluar me shpejtësi në teknologjinë moderne të përpunimit të metaleve. Isshtë një proces në të cilin metali i shkrirë mbushet në një myk nën presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, dhe kristalizohet dhe ngurtësohet nën presion të lartë për të formuar një hedhje. Presioni i lartë dhe shpejtësia e lartë janë karakteristikat kryesore të hedhjes së presionit të lartë. Presioni i përdorur zakonisht është dhjetëra megapaskë, shpejtësia e mbushjes (shpejtësia e brendshme e portës) është rreth 16-80 m / s, dhe koha që metali i shkrirë të mbushë zgavrën e mykut është jashtëzakonisht i shkurtër, rreth 0.01-0.2 sekonda. Për shkak se produktet e prodhuara nga kjo metodë kanë përparësitë e efikasitetit të lartë të prodhimit, procedurave të thjeshta, niveleve më të larta të tolerancës së hedhjeve, vrazhdësisë së mirë të sipërfaqes dhe rezistencës së lartë mekanike, kjo mund të kursejë shumë procedura dhe pajisje përpunimi, të kursejë lëndë të parë, etj. , kështu që është bërë një hedh një pjesë e rëndësishme e industrisë.

Parametrat kryesorë të procesit të procesit të hedhjes së vdesit

1. Hyrje në procesin e hedhjes së ngordhur

• A: Procesi i hedhjes së ngordhur është një proces i kombinimit organik të tre elementeve të makinës së hedhjes së vdesit, mykut të hedhjes së vdesit dhe aliazhit të hedhjes së vdesit.
• B: Procesi i mbushjes së zgavrës së metalit gjatë hedhjes së vdesit është një proces i balancimit dinamik të faktorëve të procesit si presioni, shpejtësia, temperatura dhe koha.
• C: Këta faktorë të procesit të dy kufizojnë njëri-tjetrin dhe plotësojnë njëri-tjetrin. Vetëm duke përzgjedhur dhe rregulluar saktë këta faktorë për t'i bërë ata të koordinuar, mund të merren rezultatet e pritura. Në procesin e hedhjes së vdesit, jo vetëm përpunueshmëria e strukturës së hedhjes, por edhe natyra e përparuar e mykut, mund të merret. Performanca dhe struktura e makinës së hedhjes së vdesit janë të shkëlqyera, përshtatshmëria e përzgjedhjes së aliazhit të hedhjes së vdesit dhe standardizimi i procesit të shkrirjes. Më shumë vëmendje duhet t'i kushtohet efektit të rëndësishëm të presionit, shpejtësisë dhe kohës në cilësinë e hedhjeve.

2. Presioni

Ekzistenca e presionit është tipari kryesor që dallon procesin e hedhjes së vdesit nga metodat e tjera të hedhjes. Presioni është faktori që i bën hedhjet të marrin strukturë kompakte dhe skicë të qartë; presioni mund të shprehet në forcë injeksioni dhe presion specifik.

2.1 Forca e injektimit

Forca e injeksionit është forca që shtyn lëvizjen e pistonit të injektimit në mekanizmin e injektimit të vdes hedh makinë. Forca e injeksionit është një parametër kryesor që pasqyron funksionin e makinës së hedhjes së vdesit. Madhësia e forcës së injektimit përcaktohet nga zona e prerjes tërthore të cilindrit të injektimit dhe presioni i lëngut të punës në dhomën e injektimit. Formula e forcës së injektimit është si vijon: F presion = P cilindër i lëngët P

2.2 Presioni specifik

Presioni i metalit të shkrirë në dhomën e presionit për njësi sipërfaqe quhet presion specifik. Presioni specifik është raporti i forcës së injektimit me zonën me prerje tërthore të dhomës së presionit. Formula e llogaritjes është si më poshtë: Raporti P = P injeksion / dhomë A

Presioni specifik është metoda e shprehjes së forcës aktuale të metalit të shkrirë në secilën fazë të procesit të mbushjes, dhe pasqyron konceptin e forcës së metalit të shkrirë në secilën fazë të mbushjes dhe kur metali rrjedh përmes prerjeve të ndryshme tërthore zonat. Presioni specifik gjatë mbushjes quhet presion specifik i mbushjes ose presion specifik i injektimit. Presioni specifik në fazën e rritjes quhet presion specifik i rritjes. Madhësitë e dy presioneve specifike përcaktohen gjithashtu sipas forcës së injektimit.

2.3 Roli dhe ndikimi i presionit

• A: Presioni specifik i mbushjes është për të kapërcyer rezistencën e rrjedhjes në sistemin e portës dhe zgavrën, veçanërisht rezistencën në portën e brendshme, në mënyrë që rrjedha e lëngut metalik të arrijë shpejtësinë e kërkuar të portës së brendshme.
• B: Presioni i rritjes dhe presioni specifik përcaktojnë presionin në metalin e ngurtësuar dhe forcën e fryrë të formuar në këtë kohë. Ndikimi i presionit specifik në vetitë mekanike të hedhjes: presion specifik i rritur, kristale të imëta dhe shtresa të imta të rritura të trasha, për shkak të përmirësimit të karakteristikave të mbushjes, përmirësimit të cilësisë së sipërfaqes, zvogëlimit të efekteve të poreve dhe përmirësimit të rezistencës në tërheqje.
• C: Efekti në kushtet e mbushjes: Shkrirja e aliazhit mbush zgavrën nën presion të lartë specifik, temperatura e aliazhit rritet dhe rrjedhshmëria përmirësohet, gjë që është e dobishme për përmirësimin e cilësisë së hedhjeve.

3. shpejtësi

Gjatë procesit të hedhjes së vdesit, shpejtësia e injektimit ndikohet drejtpërdrejt nga presioni, dhe së bashku me presionin, ajo luan një rol të rëndësishëm në cilësinë e brendshme, kërkesat e sipërfaqes dhe qartësinë e konturit të hedhjes. Presioni është përfaqësimi bazë i shpejtësisë së shpejtësisë ndahet në dy lloje: shpejtësia e grushtit dhe shpejtësia e hyrjes.

3.1 Lidhja midis shpejtësisë së grushtit dhe shpejtësisë së marrëdhënies

Sipas parimit të vazhdimësisë, në të njëjtën kohë, vëllimi i rrjedhës së metalit që rrjedh përmes lëngut të aliazhit me zonën e prerjes tërthore të dhomës së presionit F1 me shpejtësinë V1 duhet të jetë e barabartë me vëllimin e lëngut të aliazhit që rrjedh përmes portës së brendshme me zonën e prerjes tërthore F2 me shpejtësi V2 F1 dhoma V1 shtënë = Brenda F2 dhe brenda V2. Prandaj, sa më e lartë të jetë shpejtësia e injektimit të çekanit të injektimit, aq më e lartë është metali që rrjedh përmes portës.

3.2 Shpejtësia e injektimit

• A: Shpejtësia e injektimit ndahet në dy nivele. Shpejtësia e injektimit të nivelit të parë quhet gjithashtu shpejtësi e ngadaltë e injektimit. Ky nivel i shpejtësisë i referohet shpejtësisë së lëvizjes së grushtit nga lëvizja fillestare derisa grushti të dërgojë metalin e shkrirë në dhomë në portën e brendshme. Në këtë fazë, kërkohet të mbushet dhoma e presionit me metalin e shkrirë në dhomën e presionit, nën parimin e mos uljes së temperaturës së lëngut të aliazhit shumë, por gjithashtu të ndihmojë në eliminimin e gazit në dhomën e presionit.
• B: Shpejtësia e injektimit sekondar quhet edhe shpejtësia e shpejtë e injektimit. Kjo shpejtësi përcaktohet nga karakteristikat e makinës për hedhjen e vdesit. Shpejtësia maksimale e injektimit e dhënë nga makina e hedhjes së vdesit zakonisht është brenda intervalit prej 4-5 m / s.

3.3 Roli dhe ndikimi i shpejtësisë së shpejtë të injeksionit

Efekti dhe ndikimi i shpejtësisë së shpejtë të injektimit në vetitë mekanike të lidhjeve, rrisin shpejtësinë e injektimit, shndërrojnë energjinë kinetike në energji të nxehtësisë, përmirësojnë rrjedhshmërinë e shkrirjes së aliazhit, ndihmojnë në eliminimin e defekteve të tilla si shenjat e rrjedhës, barrierat e ftohta dhe përmirësojnë vetitë mekanike dhe cilësia e sipërfaqes, Por kur shpejtësia është shumë e shpejtë, shkrirja e aliazhit do të jetë e mjegullt dhe e përzier me gaz, duke rezultuar në rrëmbim serioz dhe degradim të vetive mekanike.

3.4 Shpejtësia e Portës së Brendshme

Shpejtësia lineare kur metali i shkrirë hyn në portën e brendshme dhe futet në zgavër quhet shpejtësia e portës së brendshme; diapazoni i zakonshëm i shpejtësisë së portës së brendshme është 15-70 m / s. Shpejtësia e portës së brendshme ka një ndikim të madh në vetitë mekanike të hedhjes. Nëse shpejtësia e portës së brendshme është shumë e ulët, forca e hedhjes zvogëlohet; shpejtësia rritet, forca rritet; shpejtësia është shumë e lartë dhe forca zvogëlohet.

4. Temperatura

Në procesin e hedhjes së vdesit, temperatura luan një rol të rëndësishëm në gjendjen termike të procesit të mbushjes dhe efikasitetin e funksionimit. Temperatura e referuar në hedhjen e vdesit i referohet derdhjes, temperaturës dhe temperaturës së mykut. Kontrolli i temperaturës është një faktor i rëndësishëm industrial për marrjen e hedhjeve të mira. Temperatura e derdhjes së metalit të shkrirë i referohet temperaturës mesatare kur hyn në zgavër nga dhoma e presionit. Për shkak se është e papërshtatshme për të matur temperaturën e metalit të shkrirë në dhomën e mbushjes, zakonisht shprehet si temperatura e furrës mbajtëse.

4.1 Roli dhe ndikimi i temperaturës së derdhjes

Ndikimi i temperaturës së aliazhit në vetitë mekanike të hedhjeve. Ndërsa temperatura e aliazhit rritet. Performanca mekanike është përmirësuar, por pas një kufiri të caktuar, performanca përkeqësohet, arsyet kryesore janë:

• A: Tretshmëria e gazit në aliazh rritet me rritjen e temperaturës. Megjithëse gazi tretet në aliazh, është e vështirë të precipitohet gjatë procesit të hedhjes së vdesit, gjë që ndikon në vetitë mekanike.
• B: Përmbajtja e hekurit rritet me rritjen e temperaturës së aliazhit, e cila zvogëlon rrjedhshmërinë, kristalet e trashë dhe përkeqëson performancën
• C: Lidhjet e aluminit dhe magnezit oksidohen më shumë me rritjen e temperaturës, përfshirjet oksiduese dhe përkeqësimin e vetive të aliazhit.

4.2 Roli dhe ndikimi i temperaturës së mykut

Gjatë procesit të hedhjes së vdesit, myku kërkon një temperaturë të caktuar. Temperatura e mykut është një faktor tjetër i rëndësishëm në procesin e hedhjes së vdesit, i cili luan një rol të rëndësishëm në përmirësimin e efikasitetit të prodhimit dhe marrjen e hedhjeve me cilësi të lartë.

Gjatë procesit të mbushjes, temperatura e mykut ka një ndikim të madh në temperaturën e lëngut metalik, viskozitetin, rrjedhshmërinë, kohën e mbushjes, gjendjen e drejtpërdrejtë të mbushjes, etj. Kur temperatura e mykut është shumë e ulët, shtresa sipërfaqësore kondensohet dhe shpejtësia e lartë rrjedha e lëngut prishet përsëri, duke rezultuar në një shtresë sipërfaqësore Defekte, edhe nëse temperatura e formimit është shumë e lartë, megjithëse është e dobishme të merret një sipërfaqe e lëmuar e hedhjes, është e lehtë të zvogëlohet dhe të dëmtohet

Temperatura e mykut ka një efekt të rëndësishëm në shpejtësinë e ftohjes, gjendjen kristalore dhe stresin e tkurrjes së shkrirjes së aliazhit.

Nëse temperatura e mykut është shumë e ulët, stresi i tkurrjes do të rritet, dhe hedhja është e prirur për çarje.

Temperatura e mykut ka një ndikim të madh në jetën e mykut. Ndryshimet intensive të temperaturës formojnë një gjendje stresi komplekse dhe ndryshimet e shpeshta të stresit shkaktojnë çarje të hershme.

Temperatura e mykut ka një efekt në nivelin e tolerancës dimensionale të hedhjes. Nëse temperatura e mykut është e qëndrueshme, tkurrja dimensionale e hedhjes është gjithashtu e qëndrueshme, dhe niveli i tolerancës dimensionale është përmirësuar gjithashtu.

 5. kohë

"Koha" në procesin e hedhjes së vdesit është koha e mbushjes, koha e ngritjes së presionit, koha e mbajtjes së presionit dhe koha e mbajtjes së mykut. Këto "kohë" janë të tre faktorët e presionit, shpejtësisë dhe temperaturës, plus vetitë fizike të metalit të shkrirë. , Struktura e derdhjes (sidomos trashësia e murit), struktura e mykut (veçanërisht sistemi i derdhjes dhe sistemi i tejmbushjes) dhe rezultate të tjera gjithëpërfshirëse.

5.1 Koha e mbushjes

Koha e nevojshme që metali i shkrirë të hyjë në zgavër nën presion derisa të mbushet quhet koha e mbushjes. Koha e mbushjes së pjesëve të galvanizuara është 0.02S, dhe koha e mbushjes së pjesëve të injektimit të karburantit është 0.04S.

5.2 Koha e mbushjes

Koha e rritjes së presionit të rritjes i referohet fazës së rritjes së metalit të shkrirë në procesin e mbushjes, duke filluar nga çasti kur mbushet zgavra, derisa presioni i rritjes të arrijë një vlerë të paracaktuar, domethënë, nga ngritja e presionit specifik të injeksionit në rritja Koha që duhet për të krijuar presionin

5.3 Koha e mbajtjes

Pasi metali i shkrirë të mbushë zgavrën, periudha kohore gjatë së cilës metali i shkrirë është ngurtësuar nën veprimin e presionit të rritjes quhet koha e mbajtjes. Funksioni i kohës së mbajtjes është që bërja e injeksionit të transferojë presionin përmes materialit të pandryshuar të mbetur dhe metalit të paqëndrueshëm në pjesën e portës në zgavrën, në mënyrë që metali i ngurtësuar të kristalizohet nën presion për të marrë një hedhje të dendur.

3. Dizajni i hedhjes së vdesit

Në mënyrë që të parandalohet rrënjësisht shfaqja e produkteve me defekt dhe pjesëve të hedhjes së vdesit të prodhimit në masë me kosto të ulët, dizajni i pjesëve të hedhjes së vdesit duhet të jetë i përshtatshëm për prodhimin e hedhjes së vdesit. Një dizajn i mirë i hedhjes së hedhjes mund të sigurojë jetën, prodhimin dhe besueshmërinë e prodhimit të mykut. Me një normë të mirë të rendimentit, në vijim do të shpjegohen parimet dhe kërkesat e projektimit nga struktura dhe procesi i hedhjeve të vdesit.

1. Shmangni konkave të brendshme dhe minimizoni numrin e tërheqjeve të bërthamës anësore kur modeloni

2. Projektimi i trashësisë së murit të hedhjeve të vdesit

Trashësia e murit të hedhjeve të vdesit është përgjithësisht 2-5 mm. Në përgjithësi konsiderohet se një trashësi muri prej 7 mm ose më shumë nuk është e mirë sepse forca e tij zvogëlohet me rritjen e trashësisë së murit. Përveç kësaj, dizajni i trashësisë së murit duhet të ndjekë parimin e trashësisë së barabartë të murit sa më shumë që të jetë e mundur, kryesisht për të parandaluar ndryshimin e madh midis stresit të tkurrjes të gjeneruar nga nyjet lokale të nxehta dhe trashësive të ndryshme nga shkaktimi i poreve të brendshme, deformimit, çarjeve dhe defekteve të tjera .

3. Projektimi i këndit të rrumbullakët të hedhjes së vdesit

Me përjashtim të kërkesave të veçanta të përputhjes, të gjitha pjesët e hedhjes duhet të projektohen me qoshe të rrumbullakosura. Funksioni i qosheve të rrumbullakosura është të shmangin përqendrimin e stresit dhe çarjen, dhe në të njëjtën kohë të zgjasin jetën e mykut. Për më tepër, kur pjesët kanë kërkesa për trajtim sipërfaqësor, qoshet e rrumbullakosura mund të vishen në mënyrë të barabartë. Kati

4. Projektimi i këndit të tërheqjes së hedhjes së vdesit

Roli i këndit të tërheqjes është që produkti të zbërthehet pa probleme, të zvogëlojë forcën shtrënguese të pjesëve dhe të shmangë tendosjen e pjesëve. Pjerrësia minimale e pjesëve të hedhura është e shënuar në tabelën e mëposhtme dhe pjerrësia më e madhe duhet të merret nëse lejohet. , Diapazoni i përgjithshëm është 1-3 gradë në njërën anë.

5. Dizajni i pozicionit të nxjerrjes së procesit të hedhjes së vdesit

Pasi të hapet kallëpi në procesin e hedhjes së vdesit, produkti mbështillet në kallëpin e luajtshëm dhe duhet të nxirret nga kunji ejektorit i kallëpit. Prandaj, produkti duhet të ketë hapësirë ​​të mjaftueshme për të vendosur pinin e nxjerrësit. Diametri i kunjit të nxjerrësit të produktit të hedhur në vijë është përgjithësisht mbi 5 mm dhe nën 5 mm. Shpesh prishet gjatë prodhimit, prandaj nuk rekomandohet. Kur dizajnoni produkte të hedhura, merrni parasysh nëse ka hapësirë ​​dhe pozicion të mjaftueshëm për hedhjen. Mundohuni të shmangni përdorimin e gishtit në formë të veçantë dhe përdorni gishtin e rrumbullakët. Në të njëjtën kohë, kushtojini vëmendje pozicionit të gishtit të madh dhe murit. Distancë e mjaftueshme, përgjithësisht më e madhe se 3 mm.

6. Zvogëloni modelin e përpunimit pasues të hedhjeve të vdesit

Pjesët me hedhje të ngurtë mund të arrijnë saktësi të lartë dimensionale, kështu që shumica e sipërfaqeve dhe pjesëve nuk kërkojnë përpunim mekanik dhe mund të mblidhen dhe të përdoren drejtpërdrejt. Në të njëjtën kohë, përpunimi mekanik nuk mbështetet për dy arsyet e mëposhtme. Njëra është që sipërfaqja e hedhjes është e fortë dhe rezistente ndaj konsumit, dhe ajo do të humbet pas përpunimit. Kjo shtresë e ftohur, e dyta është se zakonisht ka pore brenda hedhjes së vdesit. Poret e vogla të shpërndara nuk ndikojnë në përdorimin. Pas përpunimit, poret ekspozohen për të ndikuar në pamjen dhe funksionin e përdorimit. Edhe nëse ka kërkesa të veçanta që kërkojnë përpunim mekanik, duhet të përdoret. Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme lejimin e përpunimit, zvogëloni kohën e përpunimit dhe mundësinë e rrjedhjes së vrimave të ajrit. Në përgjithësi, lejimi i përpunimit kontrollohet nën 0.8. Në mënyrë që të minimizohet përpunimi mekanik, kërkohet të formulohet toleranca e vizatimit në mënyrë të arsyeshme për të siguruar instalimin e pjesëve. Diapazoni i papërshtatshëm i tolerancës do të rrisë përpunimin pasues. Së dyti, projekti i arsyeshëm zvogëlon tkurrjen dhe deformimin e pjesëve. Së treti, vrimat e montimit në kënd mund të konsiderohen për vrimat në formë prapanice.

7. Dizajni i ngulitur në modelin e hedhjes së vdesit

Futjet metalike ose jo-metalike mund të hidhen në pjesë të hedhjes së vdesit, kryesisht për të përmirësuar forcën lokale dhe rezistencën ndaj konsumimit ose për të formuar zgavra të brendshme të vështira për tu formuar. Pjesa ku futet futja në metal duhet të projektohet për të parandaluar rrotullimin dhe për të parandaluar lëvizjen aksiale. Merrni parasysh lehtësinë e futjes së insertit në kallëpe dhe qëndrueshmërinë e rezistencës ndaj ndikimit të metalit të shkrirë

5. Rastet e zgjidhjes së problemeve të cilësisë së hedhjeve të vdesit.

Problemi i të parit të dritës në përpunimin e 100 fytyrave nga guaska

1.1 Sondazhi i statusit

1.2 Arsyeja pse përpunimi nuk e sheh dritën

1.2.1 Kur përpunoni predhën, së pari përdorni faqet fundore B1, B2 dhe B3 si sipërfaqe referimi për të përpunuar sipërfaqen lëvizëse të vdesit dhe më pas përdorni sipërfaqen lëvizëse të përpunuar të vdesit si sipërfaqe referimi për të përpunuar sipërfaqen statike të vdesit. Pas matjes së pjesës së padukshme, zbulohet se sipërfaqja e mykut të luajtshëm është një pjerrësi pas përpunimit (siç tregohet në figurën më poshtë). Krahasuar me pjesën normale të përpunuar, sipërfaqja e lëvizshme e mykut e pjesës së padukshme përpunohet lokalisht nga 1 mm më shumë. Shkaktohet nga kapja jo e duhur e rrafshit të të dhënave B2 ose deformimi i rrafshit të të dhënave gjatë përpunimit.

1.3. Arsyet e deformimit të vrimës së të dhënave B2

1.3.1 Trashësia e gropës së tipit të pjesshëm bën që faqja fundore e vrimës referuese B2 të bëhet më e lartë. Trashësia e murit të pjesës së padukshme B2 është 8 mm, dhe dy trashësitë e murit të pjesës normale B të përpunuar janë të njëjta. Trashësia e murit ndryshon pak. Trashësia e gropës nuk është arsyeja për rritjen e sipërfaqes fundore të vrimës referuese B2.

1.3.2 Bërthamat e vrimave B1, B2 dhe B3 në myk janë fiksuar dhe nuk është gjetur tërheqje thelbësore. Problemi kryesor i tërheqjes mund të eliminohet.

1..3 Goditja në vrimën B2 shkakton deformimin e saj. Vëzhgoni pjesën e gabuar të kthyer. Ka gunga serioze në vrimën B2, dhe nuk është një përplasje e re. Goditja është shkaku kryesor i deformimit në vrimën B2.

Përfundimi i 1.4

Përfundim: Për shkak të përplasjes, vrima B2 deformohet në anën statike të mykut, gjë që e bën B2 më të lartë kur përpunohet sipërfaqja e mykut të luajtshëm. Sipërfaqja e mykut të lëvizshëm përpunohet në një pjerrësi, dhe përpunimi lokal është 1 mm më shumë; gjatë përpunimit të sipërfaqes statike të mykut, sipërfaqja e mykut të lëvizshëm përdoret si rrafsh referimi, Pjesa e statikut të mykut që korrespondon me pozicionin e shumë-përpunimit të mykut të luajtshëm nuk ka asnjë sasi përpunimi, gjë që bën që përpunimi i anës së mykut statik të jetë i padukshëm.

1.5 Masat e përmirësimit

1.5.1 Kur vendosni pjesët në punëtorinë e hedhjes së vdesit dhe në punëtorinë e pastrimit, vendosini me kujdes dhe vendosini me kujdes për të shmangur goditjen e hedhjeve dhe për të ndjekur me përpikëri procesin. Vendosni dy shtresa kartoni midis secilës shtresë të hedhjeve. Departamenti i magazinimit dhe transportit. Gjatë qarkullimit, parandaloni që pirun të godasë pjesët dhe parandaloni përplasjen e pjesëve për shkak të metodave të papërshtatshme të transportit të pirunit dhe shpejtësisë së tepruar të transportit.

1.5.2 Pastroni grilat ndarëse me kohë për të shmangur gërvishtjet ndarëse shumë të trasha.

2.2 Analiza e arsyes

2.2.1 Diametri i vrimës së pjesës ku shfaqen poret në vrimën 701 # të Lishell është q26, diametri i vrimës pas përpunimit është p27.9, lejimi i përpunimit është 0.95 mm, lejimi i përpunimit është i madh dhe poret janë të lehta për të dalë.

 Përfundimi i 2.3

Përfundim: Temperatura thelbësore 701 # është shumë e lartë, është në zgavrën e thellë dhe shkarkimi është i dobët, dhe lejimi i përpunimit është shumë i madh, gjë që bën që vrima 701 # të jetë e prirur ndaj poreve pas përpunimit.

2.4 Masat e përmirësimit

2.4.1 Departamenti teknik i projektuar për të shtuar ujë në vrimën 701 # për të zvogëluar temperaturën thelbësore; ndryshoni vizatimin e mykut, shtoni një zakon të tejmbushur në vrimën 701 # për të forcuar efektin e shkarkimit; ndryshoni vizatimin thelbësor dhe ndryshoni lejimin e përpunimit të vrimës 701 # Ulur nga 0.9 mm në 0.7 mm.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Çfarë është hedhja e presionit? Çfarë është procesi i hedhjes së erës?

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive