Procesi i formimit të presionit të lartë në presionin mbështetës

Formimi i brendshëm i presionit të lartë quhet gjithashtu formim hidroforming ose hidraulik. Shtë një proces i formimit të materialit që përdor lëngun si një mjet formues dhe kontrollon presionin e brendshëm dhe rrjedhën e materialit për të arritur qëllimin e formimit të pjesëve të zbrazëta. Procesi i brendshëm i formimit të presionit të lartë ndahet në formimin konvencional të brendshëm të presionit të lartë dhe formimin e presionit të brendshëm të presionit të lartë.
Karakteristikat e formimit të brendshëm konvencional të presionit të lartë:

• Brenda tubit nuk është nën presion para se myku të mbyllet;
• Shtypni brenda tubit pasi myku të jetë mbyllur;
• Procesi i formimit është pasi myku është mbyllur. Në shumicën e rasteve, materiali përfundimtar ushqehet duke rritur presionin;
• Gjithmonë ekziston një proces i dukshëm zgjerimi gjatë procesit;
• Presioni maksimal është 100 ～ 300MPa.

Presioni i lartë formohet nën presionin mbështetës

• Mbani gjithmonë presion në tub para se myku të mbyllet;
• Formimi i pjesëve pothuajse realizohet në kushtet e presionit të brendshëm mbështetës;
• Presioni maksimal është që të zbutet sipërfaqja e pjesës pasi të jetë mbyllur myku dhe të mbështetet operacioni i grushtimit;
• Në thelb nuk ka pjesë të fryrë (nëse nuk është e mundur të zgjasësh të dy skajet kur është e nevojshme, edhe nëse presioni është i ulët);
• Presioni maksimal është 50 ～ 100MPa.

Procesi i formimit të presionit të lartë në presionin mbështetës është: së pari injektoni mediumin brenda pjesës dhe rrisni presionin e tij, dhe pastaj mbyllni mykun, në mënyrë që gjatë procesit të formimit, rrudhat e shkaktuara nga zgjerimi i ulët të mund të shmangen, dhe materiali në procesi i mbylljes së mykut mund të optimizohet i shpërndarë. Në të njëjtën kohë ka efekte të tjera pozitive. Meqenëse nuk ka zgjerim domethënës, nuk ka proces forcimi të punës, dhe ky proces mund të përdorë një presion maksimal më të ulët sesa formimi i presionit të lartë të brendshëm konvencional.

Krahasuar me formimin e brendshëm konvencional të presionit të lartë, avantazhet dhe disavantazhet e formimit të presionit të brendshëm me presion të lartë të formimit janë si më poshtë:

1. Përparësitë

Për materialet me formueshmëri të ulët, mund të formohet në mënyrë të sigurt; mund të arrijë një trashësi më të qëndrueshme të murit; nuk ekziston rreziku i prishjes së pjesëve; mund të arrihet një rreze e vogël këndi; mund të arrihen vrima gjithnjë e më të mëdha; në rrethana normale, nuk ka nevojë për lubrifikim; Formimi i presionit të kombinuar + formimi përfundimtar mund të realizohet; ngarkesa e pllakës është e vogël, kështu që vëllimi i bazës mund të zvogëlohet; tonazhi i shtypit mund të jetë më i vogël; koha e ciklit mund të zvogëlohet; kërkesa për vaj shtypi është zvogëluar; veshja e pjesëve me presion të lartë zvogëlohet; Formimi i brendshëm i presionit të lartë është më ekonomik.

2. Disavantazhet

Pjesët e formuara kanë toleranca më të mëdha dhe problemi i kthimit është serioz. Pjesët e përpunuara duhet të kenë një perimetër konstant, ngurtësim të ulët të punës dhe të jenë të ndjeshëm ndaj ndikimit të procesit në rrjedhën e sipërme dhe luhatjes së tolerancës së rrezes së filetos.

Duke marrë parasysh ndikimin e këtyre mangësive në cilësinë e pjesëve, është e nevojshme të përcaktohet procesi i duhur sipas karakteristikave të pjesëve.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Procesi i formimit të presionit të lartë në presionin mbështetës

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive