Krahasimi i performancës së përpunimit midis CNC dhe RP

Në pesëmbëdhjetë vitet e fundit, është bërë përparim i rëndësishëm në replikimin e prototipit. Fillimisht, shumica e teknologjive RP kanë përparësi të dukshme për sa i përket shpejtësisë, por për shkak të problemeve në saktësinë dhe vetitë materiale, zhvillimi i mëtejshëm i teknologjisë është i kufizuar. Që nga shfaqja e RP, për shkak të kërcënimit të konkurrencës së caktuar, CNC mund të sjellë përfitime të njohura ndërsa përmirëson shpejtësinë e saj. Në mënyrë të ngjashme, RP është përmirësuar gjithashtu për sa i përket saktësisë, vetive të materialit dhe lustrimit sipërfaqësor.

Kuptimi i këtyre dy teknikave është veçanërisht i rëndësishëm për zgjedhjen e mjeteve të duhura të përpunimit për punën. Udhëzimet e mëposhtme mund të ndihmojnë në zgjedhjen e mjeteve.

 material

RP është e kufizuar

Kërkimi i materialeve ka kaluar nëpër një proces të gjatë. Gama e përzgjedhjes së materialit është zgjeruar dhe performanca është e garantuar. Materialet aktualisht të disponueshme përfshijnë metale, plastikë, qeramikë dhe materiale të përbëra, dhe zgjedhja e materialeve ende i nënshtrohet disa kufizimeve. Për më tepër, vetitë e shumicës së materialeve nuk përputhen mirë me vetitë e përpunimit të materialit, formimit dhe hedhjes.

 CNC është pothuajse e pakufizuar

 Qendra e përpunimit mund të bëjë trajtimin e prerjes për pothuajse të gjitha materialet.

 Madhësia maksimale e pjesës

 Madhësia maksimale e RP është 600x900x500mm

Megjithëse pajisjet ekzistuese të industrializuara nuk mund të përpunojnë panelin e kontrollit ose prishjet, prototipet ekzistuese mund të përdoren për të prodhuar shumicën e nevojave të përditshme dhe produkteve industriale. Nëse pjesët që do të prodhohen nga pajisjet janë shumë të mëdha, përbërësit individualë mund të prodhohen së pari, dhe së fundmi të kombinohen në një pjesë të plotë. Duhet të theksohet se madhësia ka një ndikim në kohë, dhe duhet më shumë kohë për të prodhuar pjesë më të mëdha.

 CNC mund të prodhojë pjesë aeroplani

 Madhësia e pjesëve dhe moduleve aktuale që mund të prodhohen nga Machining CNC varion nga pajisjet desktop në pajisjet urë. Mund të thuhet se kufizimi i madhësisë së CNC vjen vetëm nga mjetet mekanike të përdorura.

 Kompleksiteti i pjesëve

 RP nuk është i kufizuar

  Nëse një mostër mund të formohet me softuer të dizajnit, koha ose kostoja e prodhimit vështirë se do të ndikohet. Një nga avantazhet më të mëdha të RP është prodhimi i pjesëve komplekse shpejt dhe me çmim të ulët.

 CNC është e kufizuar

 Përpunimi CNC duhet të merret me të gjitha tiparet e hollësishme të pjesës. Ndërsa kompleksiteti i pjesëve rritet, numri i pajisjeve të kërkuara dhe ndryshimet në mjete do të rriten në përputhje me rrethanat. Raportet e mëdha të aspektit, brazdat e thella, vrimat e thella dhe qoshet katrore do të rrisin koston e pajisjeve prerëse CNC. Mjetet prerëse me pesë boshte dhe teknika të caktuara mund të kapërcejnë këto mangësi, por operacionet e thjeshta të tilla si ulja mund të shkaktojnë gjithashtu probleme.

 Karakteristikat e hollësishme

 RP është unike

 RP mund të përpunojë disa detaje që CNC nuk mund t'i bëjë. Për shembull, RP mund të përpunojë qoshe të mprehtë të brendshëm, kanale të thella dhe të ngushta, mure të larta dhe të hollë dhe prizma me raporte të mëdha të aspektit.

 CNC ka ndryshimet e veta

 CNC ka shumë karakteristika që mund të tejkalojnë performancën e RP, të tilla si skajet e mprehta, mbivendosja e lëmuar dhe kamerat e pastra. Këto janë veçanërisht të rëndësishme kur vlerësoni detajet në lidhje me saktësinë, përkatësisht përfundimin e sipërfaqes.

Saktësi

 Saktësia e RP është 0.125 0.75 mm

 Saktësia e disa dimensioneve individuale të RP mund të kalojë 0.125 mm, por diapazoni i devijimit të përgjithshëm është 0.125 ～ 0.75 mm. Saktësia ndryshon me pajisjet dhe madhësinë e RP. Ndërsa madhësia rritet, rritet edhe saktësia.

 Saktësia e CNC është 0.0125-0.125 mm

 Nëse pajisjet e përpunimit janë të përshtatshme, saktësia e tyre mund të jetë shumë e lartë. Normalisht, saktësia e CNC është më e lartë se ajo e RP, dhe saktësia zakonisht lidhet me koston e pajisjeve.

Ripërsëritshmëria

 RP ka përsëritshmëri të ulët

 RP është shumë e ndjeshme ndaj shumë faktorëve që ndikojnë në cilësinë e prototipit. Rezultatet mund të jenë të ndryshme kur pjesët prodhohen në kohë të ndryshme. Temperatura, lagështia, pozicionimi dhe vendosja janë vetëm disa nga parametrat që mund të ndikojnë në përsëritshmërinë e produktit.

CNC ka saktësi të lartë përsëritëse

Saktësia e përsëritur e CNC është shumë më e lartë se ajo e RP. Nëse rruga e mjetit, mjetet dhe materialet e përdorura janë të pandryshuara, përsëritshmëria e produktit do të jetë më e lartë. Kushtet e mjedisit dhe faktorët njerëzorë do të ndikojnë në rezultatet. Për disa materiale, temperatura dhe lagështia do të ndikojnë në prodhimin sepse ato mund të ndikojnë në saktësinë e pajisjeve të përdorura nga tekniku.

Sipërfaqja e mbarimit

 Vlera Ra e RP është 2.5 ～ 15 mikronë

 Nëse nuk ka trajtim dytësor, edhe nëse jo të gjithë, por një pjesë e sipërfaqes është shumë e ashpër. RP përdor teknologji të caktuara për të rritur trashësinë e pllakës në 0.0125 0.025 mm, por shtresa dhe pabarazia e pllakës do të ndikojnë ende në përfundimin e sipërfaqes. Nëse dëshironi të bëni përpunim sekondar, përfundimi mund të arrijë nivelin e dëshiruar, por duke e bërë këtë do të ndryshojë saktësinë e madhësisë së pjesës. Në të njëjtën kohë, këto operacione do të shtojnë kohë dhe kosto shtesë.

 Vlera Ra e CNC është 0.5 ～ 5 mikronë

 Përpunimi është i ndryshëm nga RP në atë që mund ta bëjë lustrimin sipërfaqësor të përshtatshëm për prototipet, modelet dhe mjetet. Për RP, trajtimi dytësor (lëmimi, lustrimi) mund të përmirësojë përfundimin e sipërfaqes, por në të njëjtën kohë do të ndikojë gjithashtu në saktësinë, kohën dhe koston.

Siguri

Besueshmëria e RP është e moderuar

Për shumicën e teknologjive, besueshmëria e një produkti rritet ndërsa produkti piqet. Teknologjia RP ka vetëm 15 vjet histori, që do të thotë se besueshmëria e saj do të ketë nivele të ndryshme. Për shkak të kohës së shkurtër dhe mungesës së burimeve të kësaj teknologjie, disa prodhues të RP nuk kanë shumë kohë për të përmirësuar përbërësit e pajisjes për të përmirësuar besueshmërinë e saj.

Besueshmëria e CNC është mesatare deri e lartë

Kërkimi dhe zhvillimi i CNC ka një histori prej më shumë se 30 vjetësh, kështu që është një teknologji e besueshme dhe e besueshme. Me kalimin e viteve, përmirësimet e vazhdueshme teknologjike kanë eleminuar përbërësit e pajisjeve që kanë ulur besueshmërinë e produktit.

Operatorët e kërkuar

RP kërkon shumë pak operatorë

Me përjashtim të operacioneve dytësore (të tilla si vendosja e një stende), RP kërkon shumë pak personel. Në pak minuta, ai mund të përgatisë informacionin e kërkuar për pjesët dhe të fillojë prodhimin. Gjatë prodhimit, kërkohet pak ose aspak përfshirje njerëzore.

CNC kërkon shumë operatorë

 Aplikacionet e programeve CAM janë përmirësuar, por në shumicën e rasteve, ato ende nuk mund të zhdukin ndërhyrjen njerëzore. Instalimi dhe funksionimi i pajisjeve kërkojnë teknikë me përvojë; është jashtëzakonisht e rrallë që modelet të prodhohen në kushte pa pilot.

Keni nevojë për teknikë me përvojë

RP kërkon shumë pak teknikë të tillë

Paga e punonjësve të kësaj teknologjie sigurisht që nuk është më e ulta, por krahasuar me makinerinë, numri i teknikëve me përvojë është më i vogël. Kjo deklaratë është disi e vërtetë, sepse vetë teknologjia nuk kërkon asnjë punëtor. Përveç kësaj, pasi RP është përmirësuar, procesi i funksionimit nuk kërkon as aftësi.

Ka shumë teknikë të tillë që kërkohen nga CNC

Përpunimi kërkon aftësi, kreativitet dhe aftësi për t'u marrë me problemet. Nga dizajni i rrugës së mjetit, strategjia e përpunimit deri te operacioni i prerjes dhe monitorimi, përpunimi bëhet nga teknikë me përvojë. Ndërsa të ardhurat e ndërmarrjes zvogëlohen dhe numri i teknikëve zvogëlohet, ka të ngjarë që do të ketë një mungesë të burimeve njerëzore të nevojshme për prodhimin e modeleve.

Cikli i Zhvillimit

Cikli i kërkuar për RP është i shkurtër deri mesatar

RP kërkon më pak punonjës, më pak hapa operativë dhe është më pak i ndjeshëm ndaj kompleksitetit të dizajnit, kështu që jo vetëm që zvogëlon ciklin aktual të prodhimit, por gjithashtu zvogëlon tërë kohën e procesit. Në përgjithësi, teknologjia RP është efikase për sa i përket kohës dhe fuqisë punëtore. Nëse RP i merr të dhënat në 4:30 pasdite, produkti mund të prodhohet të nesërmen në mëngjes. Për CNC, nëse nuk ka kohë prodhimi për dy ndërrime, asnjë produkt nuk mund të prodhohet. Sidoqoftë, nuk do të thotë që teknologjia RP është më e shpejta për përpunimin dhe prodhimin e ndonjë pjese.

Koha e ciklit e kërkuar nga CNC është e mesme

Përpunimi përfshin shumë gjëra, kryesisht fuqi punëtore, trajektoren e mjetit, fiksimin e pajisjes, kohën e përpunimit, materialet, etj. Si rezultat, shumë detyra marrin shumë më shumë kohë sesa RP. Sidoqoftë, nëse dizajni është i thjeshtë dhe i lehtë për t’u kuptuar, CNC gjithashtu mund të shkurtojë ciklin; nëse shpejtësia e boshtit është e shpejtë, shpejtësia e ushqimit të saj gjithashtu mund të ndryshohet.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Krahasimi i performancës së përpunimit midis CNC dhe RP

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive