Procesi i trajtimit të nxehtësisë së gize

Përveç zgjedhjes së duhur të përbërësve të shkëlqyeshëm në prodhimin e gize për të marrë një strukturë të paracaktuar, trajtimi i nxehtësisë është gjithashtu një mënyrë e rëndësishme për të rregulluar dhe përmirësuar më tej strukturën e matricës për të përmirësuar performancën e gize. Trajtimi termik i gize dhe ngulitja e nxehtë e çelikut kanë ngjashmëri dhe ndryshime. Trajtimi i nxehtësisë i gize në përgjithësi nuk mund të përmirësojë morfologjinë dhe shpërndarjen e grafit në strukturën origjinale.

Për gize gri, efekti i përqendrimit të stresit i shkaktuar nga grafiti flake është elementi dominues në performancën e gize. Prandaj, efekti forcues i trajtimit të nxehtësisë në gize gri është shumë më pak i rëndësishëm se ai i çelikut dhe hekurit duktil. Prandaj, procesi i trajtimit të nxehtësisë të gize Youkou është kryesisht pjekja dhe normalizimi. Për hekurin duktil, meqenëse grafiti është sferik, efekti i ndarjes në matricë zvogëlohet shumë dhe struktura e matricës mund të ushtrohet plotësisht nga trajtimi i nxehtësisë, i cili mund të përmirësojë ndjeshëm vetitë mekanike sferike.

Prandaj, hekuri duktil është si çeliku, dhe proceset e tij të trajtimit të nxehtësisë përfshijnë pjekjen, normalizimin, shuarjen dhe kalitjen, shuarjen me shumë temperatura, shuarjen e ngrohjes me induksion dhe trajtimin kimik të nxehtësisë sipërfaqësore.

Procesi i trajtimit të nxehtësisë prej gize

1. Pjekja e lehtësimit të stresit

Për shkak të trashësisë së pabarabartë të murit të hedhjes, forcat e efektit dhe stresi strukturor do të gjenerohen gjatë ngrohjes, ftohjes dhe ndryshimit të fazës. Përveç kësaj, pjesët e mëdha janë të prirura ndaj sforcimeve të mbetura pas përpunimit, dhe të gjitha këto sforcime të brendshme duhet të eliminohen. Temperatura e zakonshme e ngrohjes për pjekjen e lehtësimit të stresit është 500 ～ 550 ℃, koha e mbajtjes është 2 ～ 8h, dhe pastaj ftohja e furrës (hekuri gri) ose ftohja e ajrit (hekuri duktil). Përdorimi i këtij procesi mund të eleminojë 90-95% të stresit të brendshëm të hedhjes, por struktura e gize nuk ndryshon. Nëse temperatura tejkalon 550 ℃ ose koha e mbajtjes është shumë e gjatë, kjo do të shkaktojë grafizim dhe do të zvogëlojë forcën dhe fortësinë e hedhjes.

2. Eliminoni pjekjen me grafizim të temperaturës së lartë të grykës së bardhë të hedhjes

Kur ftohja e hedhjes, shtresa sipërfaqësore dhe seksioni i hollë shpesh kanë gojë të bardha. Struktura e gojës së bardhë është e fortë dhe e brishtë, ka një performancë të dobët të përpunimit dhe është e lehtë për tu hequr. Prandaj, metoda e pjekjes (ose normalizimit) duhet të përdoret për të eliminuar strukturën e bardhë të gojës. Procesi i pjekjes është: ngrohja në 550-950 ° C për 2 deri në 5 orë, pastaj ftohja e furrës në 500-550 ° C dhe pastaj ftohja e ajrit. Gjatë periudhës së mbajtjes së temperaturës së lartë, çimentiti i lartë dhe çimentiti eutektik zbërthehen në grafit dhe A, dhe çimentiti sekondar dhe çimentiti eutektoid gjithashtu zbërthehen gjatë procesit pasues të ftohjes, dhe ndodh procesi i grafitizimit. Për shkak të dekompozimit të çimentitit, fortësia zvogëlohet, duke përmirësuar kështu përpunueshmërinë.

3. Normalizimi i hekurit duktil

Qëllimi i normalizimit të hekurit duktil është marrja e strukturës së matricës pearlit dhe rafinimi i kokrrave kristalore dhe struktura uniforme për të përmirësuar vetitë mekanike të hedhjeve. Ndonjëherë normalizimi është gjithashtu përgatitje për shuarjen sipërfaqësore të hekurit duktil. Normalizimi ndahet në normalizimin e temperaturës së lartë dhe normalizimin e temperaturës së ulët. Temperatura e lartë e temperaturës së normalizimit në përgjithësi nuk i kalon 950-980, dhe normalizimi i temperaturës së ulët zakonisht nxehet në një interval të zakonshëm të temperaturës së përkuljes prej 820-860. Pas normalizimit, katër personave u kërkohet të merren me të për të eleminuar stresin e brendshëm të gjeneruar gjatë normalizimit.

4. Shuarja dhe kalitja e hekurit duktil

Për të përmirësuar vetitë mekanike të hekurit duktil, zakonisht hedhjet nxehen në 30-50 ° C mbi Afc1 (Afc1 përfaqëson temperaturën përfundimtare të formimit A gjatë ngrohjes), dhe pastaj shuhen në vaj pas ruajtjes së nxehtësisë për të marrë një strukturë martensitike. Në mënyrë që të zvogëlohet në mënyrë të përshtatshme stresi i mbetjeve pas shuarjes, kalitja zakonisht duhet të kryhet pas shuarjes. Struktura e zbutjes në temperaturë të ulët është martensiti i zbutur me bajitin të mbetur dhe grafit nyjor. Kjo strukturë ka rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe përdoret për pjesët që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe rezistencë të lartë. Temperatura e kalitjes së temperaturës mesatare është 350-500. Struktura pas kalitjes është troostiti i zbutur plus grafiti sferik, i cili është i përshtatshëm për pjesë të trasha që kërkojnë rezistencë të mirë ndaj konsumimit, qëndrueshmëri dhe elasticitet. Temperatura e lartë Temperatura e kalitjes është 500-60D ℃, struktura pas kalitjes zbutet Soxhlet i bërë nga grafit sferoidal, i cili ka një kombinim të mirë të rezistencës dhe forcës, prandaj përdoret gjerësisht në prodhim.

5. Shuarja me shumë temperatura e hekurit duktil

Hekuri i urtë mund të marrë forcë të lartë pas thithjes së ajrit, ndërsa ka një plasticitet dhe qëndrueshmëri të mirë. Zgjedhja e temperaturës së ngrohjes për shuarjen me shumë temperatura kryesisht konsideron që struktura origjinale është plotësisht e formuar në A, pa F të mbetura, dhe në të njëjtën kohë, duke shmangur rritjen e kokrrave të kristalit A. Temperatura e ngrohjes është zakonisht 30-50 ° C mbi Afc1, dhe temperatura e trajtimit izotermik është 0-350 ° C për të siguruar që merret struktura më e ulët e bainite me veti mekanike gjithëpërfshirëse. Hekuri duktil alumini i magnezit me tokë të rrallë pas shuarjes izotermike σb = 1200 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J / cm2, HRC = 47 ～ 51. Por duhet të theksohet se një proces kalitjeje duhet të shtohet pas mospërdorimit.

6. Ngurtësimi i sipërfaqes

Në mënyrë që të përmirësohet fortësia e sipërfaqes, rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca e lodhjes së disa hedhjeve, mund të përdoret shuarja e sipërfaqes. Të dy hedhjet prej gize dhe gize duktile mund të ngurtësohen në sipërfaqe. Në përgjithësi, përdoren forcimi i sipërfaqes së ngrohjes me induksion me frekuencë të lartë (mesatare) dhe forcimi i sipërfaqes së kontaktit elektrik.

7. Trajtimi kimik i nxehtësisë

Për hedhjet që kërkojnë rezistencë ndaj konsumimit të sipërfaqes, rezistencë ndaj oksidimit dhe rezistencë ndaj korrozionit, mund të përdoren procese kimike të trajtimit të nxehtësisë të ngjashme me çelikun, siç janë gazi "target =" _ bosh "> klorizimi i butë i gazit, klorizimi, boronizimi, sulfurizimi dhe trajtime të tjera.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Procesi i trajtimit të nxehtësisë së gize

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive