Gear Steel dhe trajtimi i tij i nxehtësisë

Ingranazhet tërheqëse për lokomotivat tranzit hekurudhore janë pjesë e rëndësishme në transmetimin tërheqës të lokomotivave elektrike dhe lokomotivave me naftë me motor elektrik. Materialet e ingranazheve të lokomotivës mund të ndahen afërsisht në tre kategori: çeliku i shuar dhe i zbutur, çeliku i nitriduar dhe çeliku i karburizuar. Në mënyrë që të marrin ingranazhe tërheqëse me cilësi të lartë, shumica e prodhuesve të huaj përdorin çelik krom-molibden me karbon të ulët ose çelik krom-nikel-molibden me karbon të ulët dhe më shpesh përdorin çelik të garantuar të ngurtësimit për karburizim, shuarje dhe kalitje.

Prodhuesit kinezë zakonisht zgjedhin çelik të ngurtësuar në sipërfaqe, kryesisht çelik strukturor me aliazh me karbon të ulët dhe janë karburizuar dhe shuar. Ndonjëherë çeliku i karbonit mesatar përdoret për forcimin e induksionit. Në përgjithësi, ingranazhi drejtues është kryesisht çelik i karburizuar si 12CrNi3, 12CrNi4, 15CrNi3Mo, 15CrNi6, dhe ingranazhi i drejtuar kryesisht është çelik i karburizuar si 20CrMnMo, 20CrNi2Mo, 20CrNi4, 16Cr2Ni2A, dhe 17CrNi dhe 6CrNi.

Aktualisht, vendi im ka zhvilluar me sukses ingranazhe të karburizuara me shpejtësi të lartë, të rëndë dhe me fuqi të lartë 16Cr2Ni2A për lokomotiva, të cilat përdoren gjerësisht për të bërë ingranazhe tërheqëse për lokomotivat 8K, 6GF, SS5, SS6B, SS7 dhe të tjera. Performanca e tij është shumë më e mirë se çeliku 20CrMnMo dhe 50CrMoA. Dalian Locomotive dhe Rolling Stock Co, Ltd miraton ingranazhin tërheqës lokomotivë me fuqi të lartë HXD5 të bërë prej çeliku 17CrNiMo6 dhe është karburizuar dhe shuar. Dongbei Special Steel Group ka zhvilluar çelik 18CrNiMo7-6 për hekurudhë me shpejtësi të lartë / ngarkesë të rëndë çeliku elektromotori lokomotivë, i cili është karburizuar dhe shuar.

• (1) Material ingranazhi
• (2) Trajtimi i nxehtësisë me ingranazhe

Moduli i ingranazheve të lokomotivës është zakonisht 10 ~ 15 mm. Trajtimi i nxehtësisë kryesisht miraton procesin e karburizimit dhe shuarjes së gazit. Në përgjithësi, thellësia e shtresës së karburizuar është 2 ~ 4 mm, dhe fortësia e sipërfaqes dhe bërthamës është 58 ~ 62HRC dhe 30 ~ 45HRC përkatësisht. Struktura ideale metalografike është e fshehur gjilpëra ose gjilpëra me gjilpërë martensiti + një sasi e vogël e austenitit të ruajtur + karabit të imët dhe të shpërndarë në mënyrë uniforme. Tabela 2 tregon çelikun e përdorur për ingranazhet tërheqëse të lokomotivave elektrike brenda dhe jashtë vendit dhe trajtimin e tyre të nxehtësisë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Gear Steel dhe trajtimi i tij i nxehtësisë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive