Çfarë është korrozioni i stresit katastrofik

Stresi është shumë i zakonshëm në jetën dhe punën tonë. Besoj se të gjithë janë të njohur me të. Korrozioni mund të shihet kudo, por kur të dy mbivendosen së bashku, aksidentet e sjella janë shkatërruese dhe të pariparueshme. Nëse është në myk, shpesh do të shkaktojë plasaritje dhe copëzim të mykut. Nëse është në urë, aeroplan, tub kontejner, kjo do të bëjë që ura të shembet, përplasje aeroplani, rrjedhje tubi kontejnerë dhe humbje të tjera të mëdha të pasurisë dhe jetës. Arsyeja pse korrozioni i stresit çon në dështim është i pakuptueshëm sepse në kohën e dështimit, stresi (zakonisht stresi statik, stresi i tërheqjes) është gjithashtu shumë i ulët, dhe korrozioni është gjithashtu shumë i vogël. Të dyja do të shkaktojnë çarje të ndodhin shpejt dhe në kushte të caktuara. Zgjerimi, kështu që shpesh çon në aksidente.

Çdo material i ndryshëm ka një mjedis të ndryshëm specifik të korrozionit të stresit. Mjetet specifike për çelikun e karbonit dhe lidhjet e ulëta përfshijnë tretësirë ​​NaOH, që përmban nitrat, tretësirë ​​ujore sulfide hidrogjeni, ujë deti, atmosferë detare dhe atmosferë industriale, përzierje acid sulfurik-acid nitrik, tretësirë ​​klorur ferrik, CO-CO2 i lagësht, ajër; forcë e lartë mediumi specifik i çelikut përfshin ujë të distiluar, atmosferë të lagësht, tretësirë ​​klorure dhe sulfur hidrogjeni. Mund të shihet nga ky medium specifik që kloruri është medium specifik gërryes i çelikut me rezistencë të lartë. Atmosfera e lagur është gjithashtu relativisht e zakonshme. Ky medium specifik është i yni. Myku kënaqet lehtësisht gjatë përdorimit.

Korrozioni i stresit është korrozioni më i dëmshëm. Sipas statistikave, përqindja e llojeve të ndryshme të korrozionit është si më poshtë. Mund të shihet se përqindja e korrozionit të stresit është shumë e madhe, dhe stresi i tërheqjes statike kryesisht vjen nga aspektet e mëposhtme:

1. Rezistenca e formuar nga ngarkesa e aplikuar në përbërës në kushtet e punës;
2. Stresi i brendshëm i shkaktuar nga përpunimi, prodhimi dhe trajtimi i nxehtësisë;
3. Stresi i brendshëm i shkaktuar nga montimi dhe instalimi;
4. Stresi termik i shkaktuar nga ndryshimi i temperaturës;
5. Efekti i pykës në çarje për shkak të efektit të vëllimit të produkteve të korrozionit gjithashtu mund të prodhojë stresin e kërkuar për përhapjen e çarjes

I gjithë procesi i plasaritjes së korrozionit të stresit është si më poshtë, me karakteristikat e mëposhtme:

• Koha e formimit të çarjeve përbën rreth 90% të gjithë kohës
• Pasi çarja arrin madhësinë kritike, çarja prishet menjëherë nga veprimi i pastër mekanik. E gjithë koha e procesit lidhet me materialin, stresin dhe shkallën e korrozionit.
• Çarja origjinon nga korrozioni sipërfaqësor, drejtimi i përhapjes së çarjes është pingul me drejtimin e tensionit në tërheqje, dhe çarja është përgjithësisht dendritike (shih figurën e treguar në pikën d)
• Rruga e çarjeve është përgjithësisht përgjatë llojit të kristalit, përmes llojit kristal dhe llojit të përzier
• Shkalla e rritjes së çarjes është e shpejtë, dhe korrozioni i majës së çarjes do të përshpejtojë rritjen e çarjes
• Fraktura e thyer nga korrozioni i stresit, ngjyra e saj është e errët dhe shpesh ka sipërfaqe të produkteve të korrozionit
• Përgjithësisht frakturë e brishtë, pa deformime të dukshme plastike
• Metalet e pastër zakonisht nuk i nënshtrohen korrozionit të stresit, do të ndodhin vetëm ato që përmbajnë papastërti ose lidhje

Për të përmbledhur

Mekanizmat gjithëpërfshirës të stresit dhe korrozionit, ekzistojnë katër faktorë kryesorë që prodhojnë korrozionin e stresit: mjedisi, elektrokimi, mekanika dhe metalurgjia.

Mase paraprake

• a) Përzgjedhja e materialit: Zgjidhni më pak papastërti, material uniform dhe bëni rregullimet e duhura të materialit sipas mjedisit dhe mjedisit gërryes të përdorur
• b) Lehtësimi i stresit: Përmirësoni strukturën strukturore, zvogëloni përqendrimin e stresit dhe shmangni akumulimin e mediave gërryese, eliminoni stresin e mbetur nga trajtimi i nxehtësisë, peening sipërfaqe, etj, dhe të përpiqet të shmangë stresin e madh të mbetjeve gjatë përpunimit, prodhimit dhe montimit, të tilla si ftohja Çarja e korrozionit të stresit në bllokimin e rrugës ujore është më e zakonshmja në përdorimin e mykut
• c) Përmirësoni mjedisin e mesëm: kontrolloni ose zvogëloni përbërësit e dëmshëm; shtoni frenues të korrozionit në mjedisin gërryes; ose të ndryshojë potencialin, të nxisë formimin e filmit, të parandalojë thithjen e hidrogjenit ose substancave të dëmshme, etj., të cilat ndikojnë në kinetikën e reaksionit elektrokimik dhe ngadalësojnë erozionin; Ndjeshmëria për të ndryshuar mjedisin

Minghe Kompania Die Kallëp Manufacturershtë prodhues me porosi i hedhjes me precizion dhe ngjyrosjes me ngjyra. Produktet përfshijnë alumin dhe aktrime të zinkut. Kallëp alumini janë të disponueshme në lidhje, përfshirë 380 & 383. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.0025 dhe peshën maksimale të formimit prej 10 lbs. Zinku pjesët e hedhjes së vdesin janë në dispozicion në lidhjeve standarde të tilla si Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. Lidhjet 7 dhe hibride si ZA-8 & ZA-27. Specifikimet përfshijnë tolerancën plus / - 0.001 dhe peshën maksimale të formësimit prej 4.5 l.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Çfarë është korrozioni i stresit katastrofik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive