Kërkime mbi deformimin e saldimit me lazer të pllakës së çelikut

Si një lloj i ri i materialit, çelik inox është përdorur gjerësisht në hapësirë ​​ajrore, pjesë auto dhe fusha të tjera për shkak të rezistencës së tij ndaj korrozionit dhe formueshmërisë. Zbatimi i saldimit me lazer në çelik inox zë një pozitë shumë të rëndësishme, veçanërisht në industrinë e automobilave, ku të gjitha trupat e makinave janë të lidhura me saldim. Sidoqoftë, për shkak të ndikimit të shumë faktorëve, saldimi i pllakave të çelikut ka probleme deformimi dhe është i vështirë për t'u kontrolluar, gjë që nuk është e favorshme për zhvillimin e qëndrueshëm të fushave të lidhura.

Prandaj, është e një rëndësie të madhe për të forcuar kërkimin mbi deformimin e saldimit me lazer të pllakave të çelikut.

1. Pasqyrë e saldimit me lazer

Saldimi me lazer kryesisht i referohet një metode saldimi që përdor energjinë e lazerit si një burim nxehtësie për të shkrirë dhe lidhur pjesët e punës. Gjatë procesit të saldimit me lazer, lazeri rrezaton sipërfaqen e materialit që do të ngjitet, dhe ka një efekt mbi të. Një pjesë e saj reflektohet, pjesa tjetër absorbohet dhe hyn në brendësi të materialit për të përfunduar synimin e saldimit. Me pak fjalë, procesi i saldimit me lazer është përdorimi i një rreze lazer me fuqi të lartë e përqendruar nga një sistem optik për të rrezatuar sipërfaqen e materialit që do të ngjitet, dhe pastaj të bëjë përdorimin e plotë të materialit për të thithur energjinë e dritës për ngrohje dhe trajtime të tjera . Më në fund, ajo ftohet për të formuar një nyje të salduar. Një lloj procesi i saldimit të shkrirjes. Nën rrethana normale, saldimi me lazer ndahet kryesisht në saldim me përçueshmëri termike dhe saldim me depërtim të thellë.

2. Rreziqet e deformimit të saldimit dhe faktorët kryesorë që ndikojnë në deformimin e saldimit

Faktorët kryesorë që ndikojnë në deformimin e saldimit janë rryma e saldimit, gjerësia e pulsit dhe frekuenca. Ndërsa rryma e saldimit rritet, gjerësia e tegelit të saldimit gjithashtu rritet dhe dukuri të tilla si spërkatja gradualisht shfaqen, duke shkaktuar oksidim dhe deformim në sipërfaqen e tegelit të saldimit, shoqëruar me vrazhdësi; rritja e gjerësisë së impulsit bën që forca e bashkimit të saldimit të rritet, dhe kur gjerësia e impulsit arrin një nivel të caktuar Konsumi i energjisë i përçimit të nxehtësisë në sipërfaqen e materialit gjithashtu rritet. Avullimi bën që lëngu të dalë nga pishina e shkrirë, duke rezultuar në një zonë më të vogël të prerjes tërthore të nyjes së bashkimit, e cila ndikon në forcën e nyjes; ndikimi i frekuencës së saldimit në deformimin e saldimit të pllakës së çelikut është i lidhur ngushtë me trashësinë e pllakës së çelikut. Për shembull, për një pllakë çeliku inox 0.5 mm, kur frekuenca arrin 2Hz, shkalla e mbivendosjes së saldimit është më e lartë; kur frekuenca arrin 5Hz, saldimi digjet seriozisht, zona e prekur nga nxehtësia është më e gjerë dhe ndodh deformimi. Mund të shihet se është e domosdoshme të forcohet kontrolli efektiv i deformimit të saldimit.

3. Kundërmasat efektive për të shmangur shtrembërimin e saldimit me lazer

Në mënyrë që të zvogëlojmë problemin e shtrembërimit të saldimit me lazer dhe të përmirësojmë cilësinë e saldimit të pllakave të çelikut, mund të fillojmë me optimizimin e parametrave të procesit të saldimit. Metodat specifike të funksionimit janë si më poshtë:

3.1. Futni në mënyrë aktive metodën e eksperimentit ortogonal

Metoda eksperimentale ortogonale kryesisht i referohet një metode statistikore matematikore që analizon dhe rregullon eksperimente me shumë faktorë përmes tabelave ortogonale. Mund të përdorë më pak eksperimentime për të marrë rezultate efektive dhe për të konkluduar planin më të mirë të zbatimit. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu mund të kryejë analiza të thelluara, të marrë informacion më të rëndësishëm dhe të sigurojë një bazë për punë specifike. Në përgjithësi, rryma e saldimit, gjerësia e impulsit dhe frekuenca e lazerit zgjidhen si objektet kryesore të vëzhgimit, deformimi i saldimit konsiderohet si një indeks, dhe kontrollohet në vlerën minimale, dhe respektohet parimi i arsyeshmërisë dhe kontrollohet niveli i faktorit brenda një diapazoni të duhur. Për shembull, për një pllakë çeliku inox me një trashësi 0.5 mm, rryma mund të kontrollohet ndërmjet 80 ~ 96I / A; frekuenca është midis 2 ~ 5f / Hz, etj.

3.2. Zgjedhja e Tabelës Ortogonale

Në rrethana normale, numri i niveleve të faktorëve të provës duhet të jetë në përputhje me numrin e niveleve në tabelën ortogonale, dhe numri i faktorëve duhet të jetë më i vogël se numri i kolonave në tabelën ortogonale. Një model i arsyeshëm i tryezës ortogonale mund të sigurojë mbështetjen dhe ndihmën përkatëse për punën e mëvonshme kërkimore.

3.3. Analiza e intervalit të rezultateve të testit

Sipas rezultateve të provës së një pllake çeliku inox me një trashësi 0.5 mm, diapazoni i secilës kolonë nuk është i barabartë, gjë që dëshmon se nivelet e ndryshme të secilit element janë unike dhe efektet janë të ndryshme. Efektet në deformimin e saldimit me lazer janë sipas radhës së rrymës, gjerësisë së pulsit dhe frekuencës, faktorëve gjithëpërfshirës, ​​parametrat më të mirë të procesit të saldimit me lazer duhet të kontrollojnë rrymën në 85A, gjerësia e impulsit është 7ms dhe frekuenca është 3Hz. Kontrollimi i parametrave të procesit të saldimit në tre vlera mund të sigurojë deformimin më të vogël të saldimit të pllakës prej çeliku inox 0.5 mm.

Për pllakën prej çeliku të pandryshkshëm me një trashësi 0.8 mm, rryma, gjerësia e impulsit dhe parametrat e frekuencës duhet të kontrollohen përkatësisht në 124A, 8ms, 4Hz, kur sigurohet deformimi minimal në bazë të përmbushjes së rezistencës në tërheqje të saldimit. Pllakat prej çeliku inox me trashësi 1mm janë përkatësisht 160A, 11MS dhe 5Hz. Në procesin e saldimit me lazer, saldatori kontrollon parametra të ndryshëm brenda një diapazoni të arsyeshëm, i cili jo vetëm që përmirëson cilësinë dhe efikasitetin e saldimit, por gjithashtu shmang deformimin e pllakës së çelikut dhe plotëson kërkesat e prodhimit. Me zhvillimin e shpejtë të shkencës dhe teknologjisë, teknologjia për të kontrolluar deformimin e saldimit është zhvilluar gjithashtu, të tilla si aplikimi i simulimit të elementeve të fundme në kontrollin e deformimit të saldimit, etj, përmes përdorimit të temperaturës së saldimit dhe stresit për të shmangur problemet e deformimit të saldimit, përmirësimi ekuilibrin e stresit të pllakave prej çeliku inox, dhe shmangni pllakat e çelikut. Ndërsa deformimi i saldimit, ai gjithashtu mund të përmirësojë cilësinë e saldimit, duke promovuar kështu zhvillimin e shëndetshëm të fushave përkatëse.

Përfundimi i 4 

Sipas sa më sipër, procesi i saldimit me lazer, si një teknologji efektive e saldimit, luan një rol aktiv në përmirësimin e cilësisë së saldimit. Sidoqoftë, për shkak të ndikimit të faktorëve të tillë si rryma lazer, saldimi me lazer i pllakave të çelikut ka probleme të tilla si deformimi. Në këtë drejtim, salduesit mund të marrin metodën e eksperimentit ortogonal për të marrë parametrat më të mirë të procesit të pllakave të çelikut me trashësi të ndryshme, të kombinojnë parametrat për të kryer punën e saldimit dhe të përmirësojnë vazhdimisht cilësinë e saldimit, në mënyrë që të shmangin shfaqjen e deformimit të pllakës së çelikut në shtrirja më e madhe.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Kërkime mbi deformimin e saldimit me lazer të pllakës së çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive