Mekanizmi i degradimit të formimit të mykut

Falsifikimi i vdesit aktualisht është teknologjia më e përparuar e falsifikimit, e përdorur kryesisht për prodhimin në masë të përbërësve kryesorë të kallëpeve. Disavantazhi më i madh është qëndrueshmëria e dobët e mjeteve formuese. Sipas redaktorit të diecastingcompany.com, kostoja e mjeteve është 8-15% e kostos totale të produkteve. Në fakt, nëse merrni parasysh kohën e nevojshme për të zëvendësuar mjetet e konsumuara dhe humbjen e shkaktuar nga dështimi aksidental, kostoja mund të jetë deri në 30% në 50%. Për më tepër, konsumimi i mjetit do të shkaktojë një përkeqësim të ndjeshëm të cilësisë së falsifikimit. Defektet më të zakonshme të shkaktuara nga konsumimi i veglave janë gabimet e mbushjes së zgavrës, domethënë palosja, gërvishtjet, deformimi, gërvishtjet, delaminimi dhe çarjet mikro dhe makro.

Këto defekte në fund të fundit do të ndikojnë në performancën e produkteve të falsifikuara. Për shkak të konkurrencës së fortë në treg, prodhuesit e produkteve të falsifikimit vazhdojnë të ulin kostot e tyre duke përmirësuar cilësinë e falsifikimeve. Edhe kështu, ata janë akoma shumë të interesuar për problemin e qëndrueshmërisë së dobët të mjetit.

Qëndrueshmëria e një mjeti zakonisht përcaktohet në disa mënyra. Për sa i përket prodhimit, qëndrueshmëria e një mjeti shprehet me numrin e falsifikimeve, domethënë numrin e produkteve të cilësisë së pritur që mund të merren me këtë mjet. Sipas këtij përkufizimi, qëndrueshmëria mesatare e mjeteve mund të ndryshojë midis 2,000 dhe 20,000 copë. Për sa i përket mjeteve, qëndrueshmëria lidhet me degradimin, kështu që përcaktohet si aftësia për t’i bërë ballë fenomeneve të degradimit. Ky artikull kryesisht përdor përkufizimin e dytë. Duhet thënë se mjetet e falsifikimit ndikohen nga një larmi faktorësh degradues gjatë përdorimit, dhe bashkëveprimi i këtyre faktorëve e bën më të vështirë analizën e problemit. Në literaturën për këtë temë, mund të gjenden shpjegime të ndryshme të fenomeneve të degradimit.

Sipas statistikave të shumë studiuesve, arsyeja kryesore për tërheqjen e formave të falsifikimit nga shërbimi është për shkak të ndryshimeve në dimensionet e veshjes. Skrapet e mykut për shkak të konsumimit zënë rreth 70%, deformimi plastik përbën rreth 25%, dhe çarja e lodhjes dhe arsye të tjera zënë vetëm rreth 5%. Shumë fenomene shpesh ndodhin në të njëjtën kohë, dhe bashkëveprimi i tyre varet nga modeli i kallëpit, kushtet e falsifikimit dhe prodhimit të tyre, trajtimi termik i materialit të kallëpit dhe forma e preformës dhe insertit.

Kushtet e punës së falsifikimit të falsifikimit: Në procesin e falsifikimit të nxehtë, mjetet i nënshtrohen kryesisht degradimit nga tre aspekte: goditje termike intensive, ndryshime periodike të ngarkesës mekanike dhe temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Në mënyrë që të zvogëlohet stresi i rendimentit të produkteve të çelikut gjatë falsifikimit të nxehtë, metali i deformuar nxehet në 10,000-2,000 gradë Celsius. Në momentin e deformimit të materialit, temperatura e sipërfaqes së veglës mund të arrijë 800 gradë Celsius, e ndjekur nga ftohja intensive, dhe për këtë arsye mjeti do të ekspozohet në një gradient të madh të temperaturës. Në prerjen tërthore të mykut, temperatura e sipërfaqes së mykut dhe temperatura afër sipërfaqes mund të ndryshojnë me disa qindra gradë Celsius. Temperatura e falsifikimit të nxehtë është më e ulët se ajo e falsifikimit të nxehtë, që do të thotë, temperatura e deformimit të çelikut arrin rreth 900 gradë Celsius. Kjo do të thotë që ngarkesa e gjeneruar nga ngrohja dhe ftohja ciklike e sipërfaqes së veglës nuk është aq e madhe sa ajo e falsifikimit të nxehtë. Sidoqoftë, jeta e mjeteve të përdorura në procesin e falsifikimit gjysmë të nxehtë është akoma mjaft e shkurtër. Kjo është kryesisht për shkak të efektit të kombinuar të temperaturës ciklike dhe ngarkesës më të madhe mekanike. Ngarkesa mekanike vjen kryesisht nga ftohja dhe materialet më të forta.

Mekanizmi degjenerues i mjeteve të falsifikimit

Jeta e shërbimit të mjeteve të falsifikimit varet kryesisht nga projekti i tyre, përgatitja, trajtimi termik i materialeve të veglave, kushtet e tyre të falsifikimit, forma e paraformave dhe blloqeve thelbësore, etj. Ne mund të gjejmë shumë informacione rreth degradimit në literaturën për këtë temë. Këta mekanizma ndahen në kategori të ndryshme. Rezultatet e hulumtimit tregojnë se mekanizmat e mëposhtëm të veshjes ndodhin kryesisht në sipërfaqen e mjeteve të falsifikimit: veshin gërryes, lodhjen termomekanike, deformimin plastik, çarjen e lodhjes, veshin ngjitës dhe oksidimin. Forma e dhëmbëzimit të punës së mjetit përcakton kohën e kontaktit, presionin, rrugën e fërkimit dhe ndryshimet e temperaturës, të cilat përcaktojnë shpejtësinë e shfaqjes së mekanizmit të posaçëm të degradimit.

Në zonën e rrafshët, koha e kontaktit midis mjetit dhe materialit termik është më e gjata, dhe është gjithashtu vendi ku ndodh presioni maksimal. Lodhja termomekanike është mekanizmi kryesor i degradimit.

Rrezja e brendshme e rrumbullakimit ndikohet nga ngarkesa ciklike elastike, e cila shkaktohet nga rritja e ngarkesës së jashtme, e cila kryesisht ndodh kur deformimi tenton të përqendrohet gjatë procesit të falsifikimit. Si rezultat, mikrokrisjet e lodhjes zhvillohen në çarje të mëdha gjatë shërbimit të mjetit dhe shfaqen në këto vende. Rrezja e jashtme e gropës së mykut dhe vendi ku ngulitja e mykut hyn në urën e flakës për shkak të dobësimit të materialit në kushte të temperaturës së lartë, aq më e ulët është pika e lëshimit të materialit, e cila çon në deformim plastik. Rrjedhja e dendur e materialeve të deformuar shkakton konsumim gërryes në këto zona, e cila përkeqësohet më tej nga oksidet e forta, të cilat formohen në sipërfaqen e materialit falsifikues të mjetit gjatë procesit të oksidimit në temperaturë të lartë.

Veshja ngjitëse e mekanizmit të degradimit të falsifikimeve

Veshja ngjitëse ndodh në zonën e deformimit plastik të shtresës sipërfaqësore, veçanërisht kur sipërfaqja është e parregullt. Zakonisht ndodh nën presion të lartë dhe kushte relativisht të ulëta të shpejtësisë, kryesisht për shkak të bashkëveprimeve të ngjashme materiale ose materialeve që tregojnë afinitet kimik (kushtet tipike të përpunimit të falsifikimit). Nën kushte më të larta presioni, forma e materialit rrëshqet përgjatë sipërfaqes së mjetit, duke hequr veshjen e oksidit, duke lënë sipërfaqen e freskët të mjetit të ekspozuar. Kjo kryesisht ndodh në zonën e parregullt të projeksionit të sipërfaqes (pjesa kulmore e sipërfaqes së ashpër).

Kur materialet në këto vende vendosen afër njëra-tjetrës, në mënyrë që forcat interatomike të fillojnë të funksionojnë, formohen lidhje lokale metalike. Pastaj, ndërsa sipërfaqet zhvendoseshin më tej njëra te tjetra, lidhja metalike u shkatërrua. Në këtë proces formohet deformimi plastik i shtresës sipërfaqësore. Thyerja e lidhjes metalike çon në qërimin e grimcave metalike, të cilat tentojnë të ngjiten në sipërfaqe.

Veshja gërryese e mekanizmit të degradimit të falsifikimeve

Humbja e materialit zakonisht i atribuohet konsumimit gërryes. Madhësia e grimcave të qëruara kryesisht varet nga koeficienti i farkëtimit dhe vetitë e shtresës sipërfaqësore të mjetit. Një shembull i veshin ngjitës është operacioni i fazës së dytë të falsifikimit të strehimit unik universal CV, siç tregohet në figurë. Temperatura në të cilën materiali deformohet në këtë proces është rreth 900 ° C, domethënë zakonisht është shumë më e ulët se procesi tradicional i farkëtimit të nxehtë, i cili tenton të jetë ky lloj i veshjes. Veshja ngjitëse do të ngjitet vetë në material ose në vegël, ku zona e prerjes tërthore zvogëlohet.

Veshja gërryese është rezultat i humbjes së materialit dhe kryesisht arrihet me ndarjen e materialit nga sipërfaqja. Veshja gërryese do të ndodhë kur ka grimca gërryese të lirshme ose fikse, ose kur ka pjesë të parregullta të zgjatjeve në sipërfaqen e bashkëveprimit. Për mjetin e falsifikimit, fortësia e tij është shumë më e lartë se ajo e materialit të deformuar. Në këtë rast, nëse grimcat gërryese shfaqen në pjesën e kontaktit midis mjetit të falsifikimit dhe materialit të deformuar, do të ndodhë konsumimi gërryes. Veshja gërryese do të përkeqësohet nga shfaqja e grimcave të oksidit të fortë, të cilat formohen në sipërfaqen e grimcave të vogla të ndara nga pjesa e falsifikimit dhe mykut dhe sipërfaqes së mykut në kushte të temperaturës së lartë. Për shkak të këtij mekanizmi, brazdat krijohen përgjatë drejtimit në të cilin ndryshon deformimi i materialit.

Forma dhe thellësia e tyre kryesisht varen nga kushtet e falsifikimit. Pjesa e dalë është veçanërisht e ndjeshme ndaj konsumimit dhe do të hiqet shpejt nga sipërfaqja e mjetit gjatë shërbimit të tij të mëtejshëm, gjë që çon në humbjen e materialit dhe ndryshime në gjeometrinë e materialit. Veçanërisht e lehtë për t'u formuar veshin gërryes, dhe gjithashtu veçanërisht e ndjeshme ndaj konsumit gërryes është vendi ku ndodh rrëshqitja më e gjatë gjatë deformimit të materialit. Më e zakonshmja është rrezja e jashtme e zgavrës së kallëpit, ku kallëpi futet në urën flash.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Mekanizmi i degradimit të formimit të mykut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive