Masat për të përmirësuar cilësinë e telit SWRCH22A

SWRCH22A është një lloj tela ftohëse jo-përdredhëse dhe e kontrolluar e mbështjellur me nxehtësi. Kryesisht përdoret për prodhimin e fiksuesve standardë të tillë si bulona, ​​vida, mbërthecka, arra, thumba dhe vida vetë-përgjimi. Problemet e cilësisë që janë të prirura të ndodhin gjatë procesit të prodhimit janë: thyerja gjatë procesit të vizatimit, plasaritje e kokat e ftohta, çift rrotullues nën standard i thonjve të vetë-përgjimit dhe çarja e majave të thonjve.
Analiza tregon se përfshirjet dhe struktura Widmanstatten janë faktorët kryesorë që ndikojnë në performancën e vizatimit të shufrës së telit. Defektet e cilësisë sipërfaqësore të shufrës së telit shkaktojnë çarje të ftohtë të drejtimit, dhe zgavra e qendrës së lirë dhe tkurrja e kutisë së hedhjes së vazhdueshme do të çojë në çift rrotullues të pamjaftueshëm dhe çarje të majës së thonjve. .

Për këtë qëllim, merren masat e mëposhtme të kontrollit:

1. Rritni raportin e aluminit të tretshëm në acid duke kontrolluar përmbajtjen e Al në fazën e trajtimit të çelikut të shkrirë.

specifike:

• (1) Përmbajtja C e përgjimit të konvertuesit kontrollohet mbi 0.10%, sekuenca e shtimit të aliazhit është e standardizuar, procesi i përgjimit është rreptësisht i ndaluar nga skorjet, përgjimi është i pajisur me alumin, dhe Al-i i ardhur kontrollohet me rreth 0.020%.
• (2) Në fazën e hershme të furrës LF, fishekët e karabit të kalciumit dhe aluminit përdoren për të formuar shpejt skorje të bardha. Pas skorjes së bardhë, tela alumini përdoret për të rregulluar përmbajtjen Al për të siguruar shpejtësinë e ushqimit të telit. Kur ushqeni tela, fryrja e poshtme rritet në mënyrë të përshtatshme, dhe Al rregullohet në 0.050%. 0.060 0.06%, dhe plotësimi pasues i aluminit është rreptësisht i ndaluar. Përmbajtja e Si kontrollohet brenda XNUMX%.
• (3) Në fazën e mëvonshme të rafinimit, ushqeni vijën hekur-kalcium 400m për të siguruar shpejtësinë e linjës. Pas ushqimit të fijes, kryeni fryrje të butë dhe koha e fryrjes së butë kontrollohet 12 deri në 15 minuta. Përqindja e aluminit të tretshëm në acid u stabilizua në më shumë se 80% pas rregullimit të procesit.

2. Përmes përdorimit të ngacmimit elektrik terminal, lirshmëria e zemrës dhe ndarja e përbërësve mund të përmirësohet.

Procesi i hedhjes së makinës së hedhjes është plotësisht i mbrojtur dhe parandalon oksidimin sekondar. Parametrat elektrik të nxitjes rregullohen në: nxitësi elektrik fundor i parë 3Hz, 200A (procesi origjinal 3.5Hz, 350A); trazuesi elektrik fundor 8Hz, 350A (alternuar në dy drejtime, procesi origjinal nuk ndez nxitësin elektrik fundor).

3. Defekti i tkurrjes qendrore është për shkak të tkurrjes së vëllimit të shkaktuar nga ngurtësimi i pllakës së hedhur dhe tkurrja e vëllimit e shkaktuar nga ftohja nuk është plotësuar plotësisht, dhe vrima prodhohet në vendin e ngurtësimit përfundimtar. Në procesin e shkrirjes dhe hedhjes së vazhdueshme, mbinxehja e ulët, shpejtësia e ulët e tërheqjes, forca e përshtatshme e ftohjes dytësore, e kombinuar me nxitje elektromagnetike, ftohje të fortë fundore dhe teknologji të tjera, përmes stabilitetit relativ të të gjithë procesit të hedhjes së vazhdueshme dhe koordinimit të secilës lidhje, është e dobishme për të eleminuar ose zvogëluar defektin e tkurrjes qendrore të pllakës së hedhjes së vazhdueshme.

4. Kontrolloni cilësinë e sipërfaqes së shufrës së telit duke forcuar inspektimin e pjesëve të procesit të rrotullimit të çelikut, duke rritur frekuencën e pickimit on-line të sipërfaqes së shufrës së telit dhe duke ndaluar inspektimin dhe përpunimin kur të gjenden probleme.

5. Forconi zbatimin e sistemit të ngrohjes, kontrolloni në mënyrë rigoroze temperaturën e çelikut dhe optimizoni më tej procesin e ftohjes së kontrolluar nga linja e ftohur me ajër. Për shembull, temperatura e rrotullimit nuk duhet të jetë shumë e lartë dhe shpejtësia e tryezës së rulit të ftohur me ajër nuk duhet të jetë shumë e shpejtë për të zgjatur dekompozimin e austenitit në një temperaturë të moderuar. Koha e ulët e tranzicionit siguron strukturë uniforme dhe shmang strukturën e përzier të kristalit dhe Widmanstatten.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat për të përmirësuar cilësinë e telit SWRCH22A

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive