Projektimi i Vdesin Progresiv Multi-Stacioni

Vdes progresiv me shumë stacione është një vdes me precizion të lartë, me efikasitet të lartë dhe jetëgjatësi të zhvilluar në bazë të vdesit progresiv të zakonshëm. Shtë një përfaqësues i rëndësishëm i teknologjisë intensive dhe një nga drejtimet e zhvillimit të vdekjes.

Përveç shpimit dhe zbrazjes, ky lloj kallëpi mund të përfundojë edhe procese formimi si rruaza, shpime, lakime dhe vizatime të thella sipas karakteristikave dhe vetive të formimit të strukturës së pjesës. Ajo madje mund të përfundojë procesin e montimit në myk. Kur vulosni, pasi shiriti ose shiriti të ushqehet nga fundi i hyrjes së mykut, me kushtin e kontrollit rigoroz të saktësisë së hapit, në përputhje me rendin e procesit të formimit, përmes vulosjes së vazhdueshme të secilit stacion, stacioni përfundimtar është grushta ose grushta. Pas prerjes, pjesët e vulosjes që plotësojnë kërkesat e produktit mund të shpohen. Në mënyrë që të sigurohet funksionimi normal i vdesit progresiv me shumë stacione, vdesi duhet të ketë një udhëzim me precizion të lartë dhe një sistem të saktë të distancës, të pajisur me ushqim automatik, shkarkim automatik, zbulimin e sigurisë dhe pajisje të tjera.

Prandaj, vdesi progresiv me shumë stacione është më i komplikuar se vdesi i zakonshëm dhe ka karakteristikat e mëposhtme:

• Në një kallëpe, proceset e shumta të vulosjes, duke përfshirë goditjen, përkuljen, vizatimin dhe formimin mund të përfundojnë; qarkullimi dhe procesi i pozicionimit të përsëritur të përdorimit të formave të shumta zvogëlohen dhe produktiviteti i punës dhe përdorimi i pajisjeve janë përmirësuar ndjeshëm.
• Meqenëse proceset në vdesin progresiv mund të shpërndahen në stacione të ndryshme, nuk ka problem të "trashësisë minimale të murit" të vdesit të përbërë.
• Pyetje, kur dizajnoni, mund të lini një stacion të zbrazët në përputhje me forcën e mykut dhe nevojat e montimit të mykut, në mënyrë që të siguroni forcën e mykut dhe hapësirën e montimit.
• Vdesin progresiv me shumë stacione zakonisht kanë udhëzim të brendshëm dhe të jashtëm me precizion të lartë (përveç saktësisë së lartë të udhëzimit të bazës së mykut, mbrojtja e brendshme e udhëzimit duhet të zbatohet për grushta të vegjël) dhe një sistem i saktë i distancës për të siguruar pjesët e produktit Saktësia e përpunimit dhe myku jeta
• Moulds progresive me shumë stacione shpesh përdorin grushta me shpejtësi të lartë për të prodhuar pjesë stampimi. Moulds përdorin ushqimin automatik, nxjerrjen automatike të pjesëve, inspektimin e sigurisë dhe pajisje të tjera automatike, të cilat janë të sigurta për të vepruar dhe me efikasitet të lartë të prodhimit. Aktualisht, vdesin progresiv me shumë stacione më të përparuar në botë ka më shumë se 50 stacione, dhe shpejtësia e goditjes është më shumë se 1000 herë në minutë.
• Struktura e vdesit progresiv me shumë stacione është komplekse, ka shumë futje dhe saktësia e prodhimit të vdesit është shumë e lartë, gjë që sjell vështirësi të caktuara në prodhimin, korrigjimin dhe mirëmbajtjen e vdesit. Në të njëjtën kohë, pjesët e mykut kërkohet të jenë të këmbyeshme, dhe pjesët e mykut kërkohet të zëvendësohen shpejt, në mënyrë të përshtatshme dhe të besueshme pasi të jenë konsumuar ose dëmtuar. Prandaj, përzgjedhja materiale e pjesëve të punimit të mykut duhet të jetë e mirë (shpesh përdoren çeliku me mjete të lidhura me aliazh të lartë, çeliku me shpejtësi të lartë ose materiale karabit të çimentuar), dhe të avancuar përpunim CNC Duhet të përdoren metoda të tilla si prerja e telit me lëvizje të ngadaltë, formimi i bluarjes, mërzitja e koordinatave dhe bluarja koordinuese. Myk
• Vdes progresiv me shumë stacione përdoret kryesisht për shpimin e pjesëve të vogla dhe të mesme me trashësi të hollë (zakonisht jo më shumë se 2 mm), dalje të madhe, formë komplekse dhe kërkesa të larta të saktësisë. Saktësia e pjesëve të shpuara me këtë lloj kallëpi mund të arrijë nivelin IT10.

Mund të shihet nga sa më sipër që struktura e vdesit progresiv me shumë stacione është relativisht komplekse, dhe kërkesat e teknologjisë së prodhimit dhe modelit të mykut janë të larta. Në të njëjtën kohë, ka kërkesa përkatëse për vulosjen e pajisjeve dhe lëndëve të para, dhe kostoja e mykut është e lartë. Prandaj, është e nevojshme të kryhet një analizë gjithëpërfshirëse e copës së punës para modelit të mykut, dhe pastaj të përcaktohet në mënyrë të arsyeshme plani i procesit të vulosjes së copës së punës, dhe të projektohet saktë struktura e mykut dhe procedurat e përpunimit të pjesëve të mykut për të marrë përfitimet më të mira teknike dhe ekonomike. Natyrisht, ka shumë ndryshime në procesin e vulosjes, strukturën e strukturës së mykut dhe përpunimin e mykut midis përdorimit të vdesit progresiv me shumë stacione për vulosjen dhe vulosjen me vdesin e zakonshëm. Ky kapitull do të përqendrohet në ndryshimet në procesin e vulosjes dhe modelit të vdesin. Vendi

Projektimi i faqosjes së vdesit progresiv me shumë stacione

Dizajni i faqosjes është një nga çelësat për hartimin e vdesit progresiv me shumë stacione. Nëse vizatimi i faqosjes është i optimizuar ose jo nuk ka të bëjë vetëm me përdorimin e materialeve

Shkalla, saktësia e pjesës së punës, vështirësia e prodhimit të mykut dhe shërbimi i hedhjes së vdesit jeta, etj., lidhen gjithashtu me koordinimin dhe qëndrueshmërinë e stacioneve të mykut.

Shtrirja e pjesëve të vulosjes në materialin e shiritit duhet të sigurojë përfundimin e secilit proces të vulosjes, ushqimin e saktë dhe vulosjen progresive; në të njëjtën kohë, duhet të jetë i përshtatshëm për përpunimin, montimin dhe mirëmbajtjen e mykut. Forma e pjesëve të vulosjes është gjithnjë e në ndryshim. Për të hartuar një vizatim të arsyeshëm të paraqitjes, duhet të mësoni nga një numër i madh i materialeve referuese dhe të grumbulloni përvojë praktike në mënyrë që të përfundoni me sukses detyrën e dizajnit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Projektimi i Vdesin Progresiv Multi-Stacioni 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive