Tre konsiderata për hartimin e strukturave që hedh çelik

Për shkak se hedhja e çelikut inox ftohet dhe ngurtësohet më shpejt në format e metaleve sesa në format e rërës, dhe format e metaleve nuk kanë asnjë tolerancë. Prandaj, gjatë hedhjes së mykut metalik, sforcimi i hedhjes i krijuar në hedhje është më i madh se ai në hedhjen e rërës.

Çarjet janë gjithashtu të prirura dhe të ndodhin lehtë. Defekte të tilla si derdhja e pamjaftueshme, pengesa e ftohtë, goja e bardhë (për hedhjet), etj. Zakonisht: 

• Problemeve të mëposhtme strukturore duhet t'i kushtohet vëmendje për të parandaluar hedhjen e çelikut inox nga derdhja e pamjaftueshme dhe ndarja e ftohtë: A. Forma e hedhjes duhet të jetë sa më e efektshme për të shmangur skajet e mprehta dhe ndryshimet e mprehta në lidhje, në mënyrë që të lehtësojë rrjedha e metaleve të shkrirë; B. Trashësia e murit të hedhjes duhet të jetë e përshtatshme dhe jo shumë e hollë, veçanërisht kur madhësia e konturit të hedhjes është e madhe, jo shumë e hollë; C. Një plan i madh horizontal duhet të shmanget, sepse bën që metali i shkrirë të ngrihet shumë ngadalë kur derdhet hedhja, dhe sipërfaqja e kontaktit me ajrin është e madhe dhe oksidohet lehtë. Në të njëjtën kohë, për shkak të shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë të llojit metalik, metali i lëngët humbet rrjedhshmërinë shpejt, gjë që është e lehtë të shkaktojë defekte të tilla si derdhja e pamjaftueshme, pengesa e ftohtë dhe përfshirja e skorjeve;
• Kushtojini vëmendje problemeve të mëposhtme strukturore në parandalimin e çarjeve në hedhjen e çelikut: A. Duhet të sigurohen brinjë, bosë, etj për të forcuar pjesët më të dobëta të strukturës për të parandaluar çarjet e hedhjes; B. Kur brinjët e ngurtësimit janë rregulluar në hedhje, gjithashtu duhet të merret parasysh ndikimi i tij në tkurrjen e hedhjes; C. Pjesët e dala si bosët, brinjët dhe fllanxhat që pengojnë tkurrjen e lirë të hedhjes duhet të minimizohen; D. Trashësia e murit është e njëtrajtshme, kalimi dhe lidhja midis mureve duhet të jetë e butë, dhe qoshet Kërkesat për fileto të duhur dhe aspektet e tjera duhet të jenë më të rrepta se hedhjet e hedhjes së rërës; E. Muret e lidhura vertikalisht duhet të ndryshohen në të lidhur në mënyrë të pjerrët.

Kur hartoni njësinë themelore strukturore të hedhjes së çelikut dhe zgjidhni parametrat e saj, zakonisht i kushtoni vëmendje:

• Për të parandaluar zbardhjen e hedhjeve gri të hekurit, përveç masave të marra nga procesi, trashësia e murit nuk duhet të jetë shumë e hollë (Disa materiale tregojnë se kur trashësia e murit është mbi 15 mm, qoshet e hedhjeve të mykut metalik duhet të jenë të rrumbullakosura. Për hedhjet e mykut të aliazhit të aluminit dhe aliazh magnezit, filetoja e hedhjes nuk duhet të jetë më e vogël se 3-4m. Për hekurin e hedhur, filetot e hedhjes së hedhjeve të formave të metaleve të çelikut dhe aliazhit të bakrit mund të zgjidhen sipas Tabelës 1.1-32;
• Për shkak të mospërputhjes së mykut dhe bërthamës metalike, në mënyrë që të lehtësohet heqja e hedhjes dhe nxjerrja e mykut, pjerrësia e hedhjes së hedhjes së mykut metalik duhet të jetë në mënyrë të përshtatshme më e madhe se hedhja e rërës, zakonisht 30% -50% më e madhe . Duhet të theksohet se pjerrësia e hedhjes nuk ka të bëjë vetëm me llojin e aliazhit dhe lartësinë e murit, por gjithashtu ka të bëjë me pozicionin e sipërfaqes së hedhjes. Kur hedhja ftohet dhe zvogëlohet Sipërfaqja e hedhjes që ka një tendencë të shkëputet nga sipërfaqja e formës metalike mund të projektohet me një pjerrësi më të vogël, dhe sipërfaqja e hedhjes që tenton të shtypet në formën metalike kur hedh tkurrjet duhet të kenë një pjerrësi më të madhe. Hedhja e hedhjeve të çelikut të lidhjeve të ndryshme Pjerrësia
• Për shkak të shpërndarjes së shpejtë të nxehtësisë së formave metalike, trashësia minimale e murit të hedhjes së çelikut duhet të jetë më e madhe se ajo e hedhjes së rërës. Trashësia minimale e murit të lidhjeve të ndryshme të hedhjes dhe madhësive të ndryshme të hedhjeve; (4) Trashësia e murit të brendshëm dhe brinjës së brendshme të hedhjes është e përgjithshme Duhet të jetë 0.6-0.7 e trashësisë së murit të jashtëm të lidhur, përndryshe, sepse muri i brendshëm (brinja) ftohet ngadalë, çarje ka të ngjarë të ndodhin në kryqëzimi i mureve të brendshëm dhe të jashtëm kur hedhja tkurret.

Kur projektohet një hedhje çeliku inox me një formë më komplekse, nëse procesi i prodhimit ka vështirësi më të mëdha, pamja e hedhjes duhet të jetë sa më e thjeshtë që të jetë e mundur pa ndikuar në përdorimin e hedhjes, dhe struktura e hedhjes duhet të ndryshohet për të lehtësuar heqja e hedhjes nga kallëpi metalik.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Tre konsiderata për hartimin e strukturave që hedh çelik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive