Shtatë masat paraprake në vizatimin Vizatimi i ngordhur

Vatrat e shtrirjes përbëjnë një pjesë shumë të madhe të të gjithë industrisë së vdesjes së vulosjeve. Kupat tona të zakonshme, guaska në motor dhe pothuajse shumica e produkteve kanë pak a shumë produkte që duhet të shtrihen. Projektimi i kallëpit nuk do të thotë se mund të llogaritet sipas algoritmit konvencional. Ka shumë procese plot me variabla, veçanërisht shtrirja e disa trupave jo-rrotullues, e cila është ndaluese.

Për shkak se ka shumë faktorë që duhen marrë në konsideratë në hartimin e vdesit të vizatimit, siç është koeficienti i vizatimit, nëse arrin kufirin e materialit, vendimin e forcës së pranverës, drejtimin e vizatimit, qoftë ai lart ose poshtë , shpesh nuk mund të Formojë një herë kërkon shumë prova për të arritur rezultatin e dëshiruar, dhe nganjëherë myku mund të hiqet. Prandaj, grumbullimi i përvojës në praktikë ndihmon shumë në hartimin e formës së vizatimit.

Përveç kësaj, madhësia e materialit prerës gjithashtu luan një rol të rëndësishëm në prodhimin provë të të gjithë mykut. Kështu që shumicën e kohës, kur projektojmë disa pjesë të parregullta të vizatuara thellë, ne shpesh rezervojmë një hap të zbrazët në fazën e modelit të mykut.

Material që shtrihet

Kur kërkesat e klientit për materialin nuk janë shumë kërkuese dhe provat e përsëritura të mykut nuk arrijnë të plotësojnë kërkesat, ju mund të kaloni në një material me veti të mira tërheqëse dhe të provoni përsëri. Një material i mirë është gjysma e suksesit. Për shtrirje, nuk duhet të injorohet. Fletët e holla të çelikut të mbështjellë me të ftohtë për vizatim përfshijnë kryesisht çeliqet 08Al, 08, 08F, 10, 15 dhe 20. Sasia më e madhe është çeliku 08, i cili ndahet në çelik të rrethuar dhe çelik të vrarë. Çeliku me cep është me çmim të ulët dhe ka cilësi të mirë të sipërfaqes. Ndarja është më serioze dhe ka një tendencë të "plakjes së tendosjes". Nuk është i përshtatshëm për pjesët që kërkojnë performancë të lartë vulosjeje dhe kërkesa të pamjes. Çeliku i vrarë është më i mirë, me performancë uniforme, por me çmim më të lartë. Marka përfaqësuese është çeliku i vrarë nga alumini 08Al. Çeliku i huaj ka përdorur çelikun tërheqës të thellë japonez SPCC-SD dhe vetitë e tij në tërheqje janë më të mira se 08Al.

Mbarimi i sipërfaqes së kallëpit

Kur kryhet vizatim i thellë, të dy anët e gypit dhe mbajtësi bosh nuk janë mjaft të bluara, veçanërisht kur vizatoni pllaka çeliku inox dhe pllaka alumini, ka më shumë gjasa të ndodhin plagë, të cilat mund të çojnë në thyerje të tërheqjes në raste të rënda.

Përcaktimi i madhësisë së boshllëkut

Më shumë rrudha dhe më pak çarje janë parimi ynë. Dizajni i pozicionimit bosh duhet të jetë i saktë. Diametri bosh i pjesës tërheqëse të trupit rrotullues me formë të thjeshtë nuk po hollohet. Megjithëse trashësia e materialit ndryshon, ajo në thelb është shumë e ngjashme me trashësinë origjinale. Afërsia mund të llogaritet bazuar në parimin që zona e boshllëkut dhe zona e pjesës së shtrirë (nëse duhet të shtohet zvogëlimi) janë të barabarta. Sidoqoftë, forma dhe procesi i pjesëve të shtrira shpesh janë të komplikuara, dhe nganjëherë ato duhet të hollohen dhe të shtrihen. Megjithëse ka shumë softuerë 3D që mund të kryejnë llogaritjen e shpalosur, saktësia e tyre nuk mund të plotësojë kërkesat 100%.

Një produkt duhet të kalojë nëpër procese të shumëfishta, dhe procesi i parë është përgjithësisht një proces i zbrazjes. Para së gjithash, është e nevojshme të kryhet llogaritja e materialit të shpalosur dhe të kemi një kuptim të përgjithshëm të formës dhe madhësisë së boshllëkut, në mënyrë që të përcaktohet madhësia e përgjithshme e vdesit të boshatisjes. Mos përpunoni madhësinë e formës konvekse dhe konkave të mykut të boshatisjes pasi të ketë përfunduar modeli i mykut. Së pari përdorni prerjen e telit për të përpunuar boshllëkun (kur boshllëku është më i madh, mund të bluhet nga një makinë frezimi dhe më pas të shtrëngohet) Pas eksperimenteve të përsëritura në procesin pasues të shtrirjes, madhësia e boshllëkut përcaktohet përfundimisht, dhe pastaj përpunohen format e konvekut dhe konkave të gropës së boshatisjes.

Në procesin e përmbysur, së pari provoni vdesin e vizatimit dhe pastaj përpunoni madhësinë e skajit të boshllëkut, e cila është gjysma e përpjekjes.

Koeficienti i tërheqjes 

Koeficienti i shtrirjes është një nga parametrat kryesorë të procesit në llogaritjen e procesit të shtrirjes dhe zakonisht përdoret për të përcaktuar sekuencën dhe numrin e shtrirjes.

Ka shumë faktorë që ndikojnë në koeficientin e shtrirjes m, duke përfshirë vetitë e materialit, trashësinë relative të materialit, metodën e shtrirjes (referuar nëse ka një mbajtës të zbrazët), kohët e shtrirjes, shpejtësinë e shtrirjes, rrezen e filetës konveks dhe konkave, vajosjen, etj .

Parimet e llogaritjes dhe përzgjedhjes së koeficientit të tërheqjes m janë pikat kryesore të prezantuara në manuale të ndryshme vulosjeje. Ka shumë metoda të tilla si llogaritja, kërkimi i tryezës, llogaritja, etj, dhe unë gjithashtu zgjedh sipas librit. Nuk ka gjëra të reja. Ju lutemi lexoni librin. .

Trashësia relative e materialit, metoda e shtrirjes (referuar nëse ka një mbajtëse bosh) dhe numri i shtrirjes nuk janë të lehta për t'u rregulluar kur riparoni formën, kështu që duhet të keni kujdes. Bestshtë më mirë të gjesh një koleg për ta kontrolluar kur zgjedh koeficientin e shtrirjes m.

Zgjedhja e vajit të përpunimit

Zgjedhja e vajit të përpunimit është shumë e rëndësishme. Mënyra për të dalluar nëse vaji i lubrifikimit është i përshtatshëm është kur produkti nxirret nga kallëpi, nëse temperatura e produktit është shumë e lartë për tu prekur me duar, zgjedhja e vajit vajosës dhe mënyra e lubrifikimit duhet të rishikohet, dhe vaji i lubrifikimit duhet të aplikohet në zgavër. , Ose vendosni një çantë filmi në fletë.

Në rast të çarjes në tërheqje, vendosni vaj lubrifikues në formën konkave (mos e vendosni në myk konveks), dhe pjesa e punës është e mbuluar me një film plastik prej 0.013-0.018 mm në anën e mykut konkave.

Trajtimi i nxehtësisë i copës së punës

Megjithëse nuk rekomandohet, është akoma e nevojshme të thuhet se gjatë procesit të shtrirjes, pjesa e punës do t'i nënshtrohet forcimit të punës së ftohtë për shkak të deformimit të ftohtë plastik, i cili do të zvogëlojë plasticitetin e tij dhe do të rrisë rezistencën dhe fortësinë e tij të deformimit. Përveç dizajnit të paarsyeshëm të mykut, ai duhet të kryhet. Pjekja e ndërmjetme për të zbutur metalin dhe për të rivendosur plasticitetin.

Shënim: Në procesin e përgjithshëm, pjekja e ndërmjetme nuk është e nevojshme. Në fund të fundit, është e nevojshme të rritet kostoja. Ju duhet të zgjidhni midis rritjes së procesit dhe rritjes së pjekjes, dhe ta përdorni me kujdes!

Pjekja në përgjithësi miraton pjekjen me temperaturë të ulët, domethënë pjekjen e rikristalizimit. Ka dy gjëra për t'i kushtuar vëmendje kur pjekjes: dekarburizimi dhe oksidimi. Këtu kryesisht flasim për oksidimin. Pasi të oksidohet copa e punës, do të ketë lëkurë oksidi, e cila ka dy dëmtime: e bën trashësinë efektive të copës së punës më të hollë dhe rrit konsumimin e mykut.

Kur kushtet e ndërmarrjes nuk janë të disponueshme, zakonisht përdoret pjekja e zakonshme. Në mënyrë që të zvogëlohet prodhimi i shkallës së oksidit, furra duhet të mbushet sa më shumë që të jetë e mundur gjatë pjekjes. Unë kam përdorur gjithashtu metoda të tokës:

1. Kur ka pak pjesë, mund të përzihet me pjesë të tjera (premisa: parametrat e procesit të pjekjes duhet të jenë në thelb të njëjtat)
2. Vendoseni pjesën e punës në kutinë e hekurit dhe pastaj bashkojeni atë në furre. Në mënyrë që të eliminohet shkalla e oksidit, trajtimi i turshit duhet të kryhet në përputhje me situatën pas pjekjes.

Kur kushtet e ndërmarrjes janë të disponueshme, mund të përdoret pjekja e furrës së azotit, domethënë pjekja e ndritshme. Nëse nuk shikoni nga afër, ngjyra është pothuajse e njëjtë me atë para pjekjes.

Kur nuk ka ndonjë mënyrë tjetër për t'u marrë me metalin me forcim të fortë të ftohtë të punës ose çarje të tërheqjes në kallëpin e provës, shtoni procesin e pjekjes së ndërmjetme.

Shtoni disa pika

1. Madhësia në vizatimin e produktit duhet të shënohet në njërën anë sa më shumë që të jetë e mundur për të bërë të qartë nëse madhësia e jashtme ose madhësia e zgavrës së brendshme është e garantuar, dhe dimensionet e brendshme dhe të jashtme nuk mund të shënohen në të njëjtën kohë. Nëse vizatimet e siguruara nga të tjerët kanë probleme të tilla, ato duhet të komunikohen me ta. Nëse ato mund të unifikohen, ato duhet të unifikohen. Nëse ato nuk mund të unifikohen, ata duhet të njohin marrëdhënien e montimit midis pjesës së punës dhe pjesëve të tjera.
2. Për procesin e fundit, madhësia e pjesës së punës është jashtë, vdesin është kryesorja, hendeku merret duke zvogëluar madhësinë e grushtit; madhësia e pjesës së punës është brenda, grushta është vdesi kryesor dhe hendeku merret duke rritur madhësinë e vdesit;
3. Rrezja e qoshes së formave konvekse dhe konkave duhet të projektohet sa më e vogël, e cila do të sjellë lehtësi në riparimin pasues të mykut.
4. Referojuni kur gjykoni shkakun e plasaritjes së copës së punës: çarjet e shkaktuara nga cilësia e dobët e materialit janë kryesisht forma të dhëmbëzuara ose të parregullta, dhe çarjet e shkaktuara nga procesi dhe myku janë përgjithësisht relativisht të pastra.
5. "Më shumë rrudha, më pak çarje". Sipas këtij parimi, rregulloni rrjedhën e materialit. Metodat përfshijnë rregullimin e presionit të mbajtësit të zbrazët, rritjen e rruazës së vizatimit, zvogëlimin e rrezes së filetës konvekse dhe konkave të konkave dhe prerjen e hapjes së procesit në copën e punës.
6. Në mënyrë që të sigurohet rezistencë ndaj konsumimit dhe të parandalohen gërvishtjet në tërheqje, forma konvekse dhe konkave dhe mbajtësi bosh duhet të shuhen, ose të kromohet me krom të fortë, ose trajtimi sipërfaqësor i TD. Çeliku i tungstenit mund të përdoret si myk konveks dhe konkave kur është e nevojshme.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Shtatë masat paraprake në vizatimin Vizatimi i ngordhur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive